JPS62282629A - 連続式流動層造粒装置 - Google Patents
連続式流動層造粒装置Info
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- JPS62282629A JPS62282629A JP12655486A JP12655486A JPS62282629A JP S62282629 A JPS62282629 A JP S62282629A JP 12655486 A JP12655486 A JP 12655486A JP 12655486 A JP12655486 A JP 12655486A JP S62282629 A JPS62282629 A JP S62282629A
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- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 27
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は連続式流動層造粒装置に関し、特に所望の粒度
の粒状物が得られるようにしたことを特徴とするもので
ある。
の粒状物が得られるようにしたことを特徴とするもので
ある。
（従来の技術）
流動層造粒装置は、粉粒物を流動状態に保ちつつ、これ
に結合剤溶液や被覆剤溶液をコーティングして粉粒物同
志を結合させ、或いは粉粒物の表面に被覆剤層を形成し
、更にこれを乾燥し、冷却して新たな粒状物とするもの
である。
に結合剤溶液や被覆剤溶液をコーティングして粉粒物同
志を結合させ、或いは粉粒物の表面に被覆剤層を形成し
、更にこれを乾燥し、冷却して新たな粒状物とするもの
である。
流動層造粒方法は製品粒状物の粒度のバラツキの比較的
小さな良質の製品が得られる利点があるが、反面、バッ
チ方式に依らざるを得なかったので、作業能率が低い欠
点があった。
小さな良質の製品が得られる利点があるが、反面、バッ
チ方式に依らざるを得なかったので、作業能率が低い欠
点があった。
そこで、この欠点を解消する方策として従来は、造粒室
に多量の粉粒物を充填して造粒する方法が試みられた（
特開昭４８−１８１６６号、特公昭５３−４２５５７号
）。 これらは造粒室の底面から熱風を吹き上げてここ
に充填された粉粒物に浮き上がり傾向を付与し、然して
この粉粒物を撹拌しつつ、これに結合剤溶液等を噴射し
て造粒しようとするものである。 即ち、前者（特開昭
４８−１８１６６号）は造粒装置に分級機を付設して。
に多量の粉粒物を充填して造粒する方法が試みられた（
特開昭４８−１８１６６号、特公昭５３−４２５５７号
）。 これらは造粒室の底面から熱風を吹き上げてここ
に充填された粉粒物に浮き上がり傾向を付与し、然して
この粉粒物を撹拌しつつ、これに結合剤溶液等を噴射し
て造粒しようとするものである。 即ち、前者（特開昭
４８−１８１６６号）は造粒装置に分級機を付設して。
造粒された粒状物を分級するものであり、後者は造粒室
と乾燥室とを別体にして両者の間に溢流堰を設け、造粒
室内の粒状物を乾燥室へオーバーフローさせるものであ
って、共に造粒室に多量の粉粒物を充填することができ
るので、それだ゛け作業能率が向上する利点があるが、
反面、前者の方式では製品粒状物の粒度のバラツキが大
きくなる欠点があり、後者の方式では、造粒の不完全な
又は全く造粒されない小径の粉粒物はど優先的に取り出
される欠点があるので、いずれも実用性に乏しかったの
である。
と乾燥室とを別体にして両者の間に溢流堰を設け、造粒
室内の粒状物を乾燥室へオーバーフローさせるものであ
って、共に造粒室に多量の粉粒物を充填することができ
るので、それだ゛け作業能率が向上する利点があるが、
反面、前者の方式では製品粒状物の粒度のバラツキが大
きくなる欠点があり、後者の方式では、造粒の不完全な
又は全く造粒されない小径の粉粒物はど優先的に取り出
される欠点があるので、いずれも実用性に乏しかったの
である。
（発明の目的）
本発明は粒度分布の狭い、所望の粒度の粒状物を連続的
に造粒することを目的とする。
に造粒することを目的とする。
（発明の概要）
本発明は造粒室に乾燥室を付設すると共に、両者の間に
移送孔を形成し、この取出孔の高さを適宜調節すること
により、所定の粒度にまで成長した粒状物を乾燥室へ移
行させ、ここで、乾燥及び冷却を行なって１機外へ取り
出すようにしたものである６ （実施例１） 以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明す
る。
移送孔を形成し、この取出孔の高さを適宜調節すること
により、所定の粒度にまで成長した粒状物を乾燥室へ移
行させ、ここで、乾燥及び冷却を行なって１機外へ取り
出すようにしたものである６ （実施例１） 以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明す
る。
図中符号１は造粒室、２は乾燥室である。
造粒室１は通常のこの種の流動層造粒装置のものと同様
であって、濾斗状をなしており、その底面には目皿板３
が張設され、上部にはバグフィルタ５が取付けられてい
る。 尚、図示してないが造粒室内には、粉粒体の流動
を補助する撹拌装置を内蔵することもある。
であって、濾斗状をなしており、その底面には目皿板３
が張設され、上部にはバグフィルタ５が取付けられてい
る。 尚、図示してないが造粒室内には、粉粒体の流動
を補助する撹拌装置を内蔵することもある。
モして目皿板３の下には熱風チャンバ６が取付けられて
おり、更にこれにブロワ７、熱風発生器８等が接続され
ていて、目皿板３を通して造粒室１に適宜な温度の空気
を吹き上げる様になっている。 又、造粒室１の側面に
は材料投入フィーダ９が取付けられると共に内部には噴
射ノズル１０が取付けられている。
おり、更にこれにブロワ７、熱風発生器８等が接続され
ていて、目皿板３を通して造粒室１に適宜な温度の空気
を吹き上げる様になっている。 又、造粒室１の側面に
は材料投入フィーダ９が取付けられると共に内部には噴
射ノズル１０が取付けられている。
乾燥室２も一種の造粒室であって、底面には目皿板１１
が張設され、上部にはバグフィルタ１２が取付けられて
おり、更に目皿板１１の下には熱風チャンバ１３及び必
要に応じて冷風チャンバ１４が取付けられていて、乾燥
室２に乾燥用熱風及び冷風を吹き上げるようになってい
る。 そして、造粒室１と乾燥室２との間には移送孔１
５が形成されていて、造粒室１内の粒状物が乾燥室２に
移送されるようになっていると共に、乾燥室２には取出
口１６が形成されていて、製品粒状物を機外へ取出すよ
うになっている。 移送孔１５は必ずしも開閉自在とす
る必要はないが、これを閉じることにより造粒室１でバ
ッチ方式の造粒、乾燥を行なうことが出来、又、移送孔
１５の上縁の高さを加減することにより、乾燥室２へ移
行させる粒状物の粒径を調節することができるので。
が張設され、上部にはバグフィルタ１２が取付けられて
おり、更に目皿板１１の下には熱風チャンバ１３及び必
要に応じて冷風チャンバ１４が取付けられていて、乾燥
室２に乾燥用熱風及び冷風を吹き上げるようになってい
る。 そして、造粒室１と乾燥室２との間には移送孔１
５が形成されていて、造粒室１内の粒状物が乾燥室２に
移送されるようになっていると共に、乾燥室２には取出
口１６が形成されていて、製品粒状物を機外へ取出すよ
うになっている。 移送孔１５は必ずしも開閉自在とす
る必要はないが、これを閉じることにより造粒室１でバ
ッチ方式の造粒、乾燥を行なうことが出来、又、移送孔
１５の上縁の高さを加減することにより、乾燥室２へ移
行させる粒状物の粒径を調節することができるので。
この点からして、移送孔１５には孔の大きさや高さを調
節することの出来る開閉蓋を取付けるのが望ましいので
ある。
節することの出来る開閉蓋を取付けるのが望ましいので
ある。
（作用）
造粒、乾燥を行なうには、常法と同じく。
造粒室１に粉粒物を投入すると共に、目皿板３を通して
造粒室１に適宜な温度の空気を吹き上げて、粉粒物を流
動状態にする。 尚、このとき、空気の供給量を、所望
の粒径以下の粒径の粉粒物が移送孔１５の上縁より高く
厚き上がるように調節することが肝要である。
造粒室１に適宜な温度の空気を吹き上げて、粉粒物を流
動状態にする。 尚、このとき、空気の供給量を、所望
の粒径以下の粒径の粉粒物が移送孔１５の上縁より高く
厚き上がるように調節することが肝要である。
そして、この状態で粉粒物に向けて結合剤溶液又は被覆
剤溶液を噴射する。 すると粉粒物は成長し、それに伴
って次第に下降する。
剤溶液を噴射する。 すると粉粒物は成長し、それに伴
って次第に下降する。
そしてやがて、移送孔１５の高さにまで達すると、移送
孔１５を通って乾燥室２に入り込み、ここで乾燥され、
更に必要に応じて冷却されたのち１機外へ取り出される
のである。
孔１５を通って乾燥室２に入り込み、ここで乾燥され、
更に必要に応じて冷却されたのち１機外へ取り出される
のである。
（実施例２）
第２図は他の実施例を示すもので、乾燥室２と造粒室１
との間に戻道路４が形成されていて、乾燥室２内を上昇
した空気がこの戻道路４を通って造粒室１の上部に入り
込み、ここで造粒室１内を上昇する空気と合流し、バグ
フィルタ５を通って機外へ排出されるようになっている
。 この装置は、云うまでもなく、乾燥室２で乾燥中に
細分化した粒子を造粒室１に戻して、ここで更に造粒す
ることが出来るようにしたものである。 従って、乾燥
室２の上部で上昇した粒子が造粒室１に入り込んだとき
は、少なくとも噴射ノズル１０よりも低い位置にまで下
降することが肝要である。 したがって乾燥室２の上部
（ａ）の空気の上昇速度が、造粒室１の噴射ノズル１０
附近（ｂ）の空気の上昇速度より大きいことが必要であ
って、そのためには、乾燥室２の上部は造粒室１よりも
充分狭く形成されるのである。
との間に戻道路４が形成されていて、乾燥室２内を上昇
した空気がこの戻道路４を通って造粒室１の上部に入り
込み、ここで造粒室１内を上昇する空気と合流し、バグ
フィルタ５を通って機外へ排出されるようになっている
。 この装置は、云うまでもなく、乾燥室２で乾燥中に
細分化した粒子を造粒室１に戻して、ここで更に造粒す
ることが出来るようにしたものである。 従って、乾燥
室２の上部で上昇した粒子が造粒室１に入り込んだとき
は、少なくとも噴射ノズル１０よりも低い位置にまで下
降することが肝要である。 したがって乾燥室２の上部
（ａ）の空気の上昇速度が、造粒室１の噴射ノズル１０
附近（ｂ）の空気の上昇速度より大きいことが必要であ
って、そのためには、乾燥室２の上部は造粒室１よりも
充分狭く形成されるのである。
（効果）
以上詳述した様に本発明は、造粒室の底部に移送孔を形
成し、造粒室内で成長した粒子を造粒室から取出してこ
れを乾燥するもので、粒状物は一定の粒度に達したもの
だけが造粒室から取出されるので、所望の粒度の粒状物
を得ることができる利点があるのである。
成し、造粒室内で成長した粒子を造粒室から取出してこ
れを乾燥するもので、粒状物は一定の粒度に達したもの
だけが造粒室から取出されるので、所望の粒度の粒状物
を得ることができる利点があるのである。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は他
の一実施例を示す縦断面図である。 １；造粒室 ２；乾燥室 ３；目皿板 ４；戻送路 ５；バグフィルタ ６；熱風チャンバ７；ブ ロ ワ
８；熱風発生器 ９；材料投入フィーダ １０；噴射ノズル １１；目 皿 板１２；バグフ
ィルタ １３：熱風チャンバ１４；冷風チャンバ
１５；移 送 孔１６；取 出 口
の一実施例を示す縦断面図である。 １；造粒室 ２；乾燥室 ３；目皿板 ４；戻送路 ５；バグフィルタ ６；熱風チャンバ７；ブ ロ ワ
８；熱風発生器 ９；材料投入フィーダ １０；噴射ノズル １１；目 皿 板１２；バグフ
ィルタ １３：熱風チャンバ１４；冷風チャンバ
１５；移 送 孔１６；取 出 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 底面に目皿板を張設し、側面に材料投入フ ィーダを取付けた造粒室に乾燥室を付設し、且つ造粒室
の底部に移送孔を形成して、造粒室と乾燥室とを連結さ
せたことを特徴とする連続式流動層造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12655486A JPS62282629A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 連続式流動層造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12655486A JPS62282629A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 連続式流動層造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282629A true JPS62282629A (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14938042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12655486A Pending JPS62282629A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 連続式流動層造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282629A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001043861A1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-06-21 | Norsk Hydro Asa | A method and a device for processing a solution, melt, suspension, emulsion, slurry or solids into granules |
| US6648969B2 (en) | 2000-02-10 | 2003-11-18 | Freund Industrial Co., Ltd. | Fluidized bed granulation coating device, and fluidized bed granulation coating method |
| US7112244B2 (en) | 2000-05-01 | 2006-09-26 | Freund Industrial Co., Ltd. | Fluidized bed granulation coating device and fluidized bed granulation coating method |
| JP2008518062A (ja) * | 2004-10-29 | 2008-05-29 | ベル フラフオーアス ウント フラークランチエス ドゥフト ウント アロマ ゲゼルシヤフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 固形香料の製造方法 |
| JP2008531678A (ja) * | 2005-03-04 | 2008-08-14 | ニコメド ファーマ エイエス | 連続式流動床中でのカルシウム組成物の製造方法 |
| JP2011504137A (ja) * | 2007-11-16 | 2011-02-03 | ブルノプ トゥヴェーデ ベスローテン フェンノートシャップ | 連続流動床反応装置 |
| CN102659478A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-12 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种缓/控释肥料用连续包膜流化床 |
| CN108473330A (zh) * | 2016-01-07 | 2018-08-31 | 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 | 用于使多孔硝酸铵颗粒化的方法和装置 |
| JP2022515732A (ja) * | 2018-12-18 | 2022-02-22 | スタミカーボン・ベー・フェー | 尿素造粒装置 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP12655486A patent/JPS62282629A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001043861A1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-06-21 | Norsk Hydro Asa | A method and a device for processing a solution, melt, suspension, emulsion, slurry or solids into granules |
| JP2003516851A (ja) * | 1999-12-15 | 2003-05-20 | ノルスク・ヒドロ・アーエスアー | 溶液、溶融液、懸濁液、乳濁液、スラリー、または固体を顆粒に加工処理するための方法および装置 |
| US6851558B2 (en) | 1999-12-15 | 2005-02-08 | Yara International Asa | Method and a device for processing a solution, melt, suspension, emulsion, slurry or solids into granules |
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