JPS6113333B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6113333B2 JPS6113333B2 JP54012374A JP1237479A JPS6113333B2 JP S6113333 B2 JPS6113333 B2 JP S6113333B2 JP 54012374 A JP54012374 A JP 54012374A JP 1237479 A JP1237479 A JP 1237479A JP S6113333 B2 JPS6113333 B2 JP S6113333B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- terminal
- common terminal
- contact
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属板から打抜いた共通端子および一
対の固定端子を成形金型にインサートして絶縁台
を樹脂成形し、上記共通端子のアンカー部に可動
接触片、絶縁台にケース等を取付けたマイクロス
イツチの製造方法に関するものである。
対の固定端子を成形金型にインサートして絶縁台
を樹脂成形し、上記共通端子のアンカー部に可動
接触片、絶縁台にケース等を取付けたマイクロス
イツチの製造方法に関するものである。
従来、この種のマイクロスイツチにおいては第
１図に示すごとく可動接触片１８を装着するため
の共通端子１９のアンカー部２０および可動接点
２１と接触する固定端子２２，２３の固定接触部
２４，２５を各端子の打抜き端面に形成してい
た。
１図に示すごとく可動接触片１８を装着するため
の共通端子１９のアンカー部２０および可動接点
２１と接触する固定端子２２，２３の固定接触部
２４，２５を各端子の打抜き端面に形成してい
た。
したがつて、上記アンカー部および固定接触部
の表面を平らにすることができず、そのため可動
片のぐらつきや接触不良を招いてスイツチ特性の
安定化を計ることが出来なかつた。
の表面を平らにすることができず、そのため可動
片のぐらつきや接触不良を招いてスイツチ特性の
安定化を計ることが出来なかつた。
本発明は上述の欠点に鑑みてなされたもので、
その目的は従来品の利点である製造の容易さを損
うことなく、可動片の安定支持および接触信頼性
の向上を計り安定したスイツチ特性を有するマイ
クロスイツチの製造方法を提供することにある。
その目的は従来品の利点である製造の容易さを損
うことなく、可動片の安定支持および接触信頼性
の向上を計り安定したスイツチ特性を有するマイ
クロスイツチの製造方法を提供することにある。
以下、本発明を図面に従つて説明する。
第２図ないし第４図は本発明にかかる製造方法
によるマイクロスイツチの中間製品を示し、共通
端子３、一対の固定端子８，１１は絶縁台１４に
インサート成形により固定されている。
によるマイクロスイツチの中間製品を示し、共通
端子３、一対の固定端子８，１１は絶縁台１４に
インサート成形により固定されている。
可動接触片１５の後部は共通端子３のアンカー
部４に形成したＶ溝５に係止され、可動ばね１６
の端部はピボツト部６に形成しＶ溝７に係止され
る。また、絶縁台１４上には図示しないケースが
装着され、該ケースに取付けた押ボタンの動作に
連動して可動接触片が周知のスナツプアクシヨン
の原理により上下に反転し、その可動接点が固定
接点１０，１３を開閉する。
部４に形成したＶ溝５に係止され、可動ばね１６
の端部はピボツト部６に形成しＶ溝７に係止され
る。また、絶縁台１４上には図示しないケースが
装着され、該ケースに取付けた押ボタンの動作に
連動して可動接触片が周知のスナツプアクシヨン
の原理により上下に反転し、その可動接点が固定
接点１０，１３を開閉する。
詳しくは、上記端子３，８，１１は金属板から
第５図に示すように筋部２を介して一体的に端子
群１として打ち抜かれ、共通端子３のアンカー部
４を、筋部２と平行に設けた切り溝V1の底部と
アンカー部４の中心を通る一点鎖線Ａで第６図中
矢印A′方向に折り曲げて可動接触片との係合部
を巾広とする一方、固定端子８，１１の接点支持
部９，１２に固定接点１０，１３をスポツト溶接
にて固着したのち、固定端子８，１１の上部を筋
部２と垂直に設けた切り溝V2，V3の底部と接点
支持部９，１２のほぼ中心を通る一点鎖線Ｂ，Ｃ
で接点支持部９，１２が上下方向に対向するよう
に、第９図中矢印B′，C′方向に折り曲げる。こ
のとき、接点枝持部９，１２の中心は上記共通端
子３のアンカー部４の中心とセンターラインCL
（第３図又は第６図参照）上で並ぶ。すなわち、
固定端子８，１１の接点支持部９，１２は一点鎖
線Ｂ，Ｃで折り曲げることにより、センターライ
ンCLを中心として上下に対向するように第５図
に示す展開図のごとく打ち抜かれるのである。
第５図に示すように筋部２を介して一体的に端子
群１として打ち抜かれ、共通端子３のアンカー部
４を、筋部２と平行に設けた切り溝V1の底部と
アンカー部４の中心を通る一点鎖線Ａで第６図中
矢印A′方向に折り曲げて可動接触片との係合部
を巾広とする一方、固定端子８，１１の接点支持
部９，１２に固定接点１０，１３をスポツト溶接
にて固着したのち、固定端子８，１１の上部を筋
部２と垂直に設けた切り溝V2，V3の底部と接点
支持部９，１２のほぼ中心を通る一点鎖線Ｂ，Ｃ
で接点支持部９，１２が上下方向に対向するよう
に、第９図中矢印B′，C′方向に折り曲げる。こ
のとき、接点枝持部９，１２の中心は上記共通端
子３のアンカー部４の中心とセンターラインCL
（第３図又は第６図参照）上で並ぶ。すなわち、
固定端子８，１１の接点支持部９，１２は一点鎖
線Ｂ，Ｃで折り曲げることにより、センターライ
ンCLを中心として上下に対向するように第５図
に示す展開図のごとく打ち抜かれるのである。
さらに、上記端子群１を成形金型にインサート
して絶縁台１４を樹脂成形し、そののち筋部２を
一点鎖線Ｄで切断する。
して絶縁台１４を樹脂成形し、そののち筋部２を
一点鎖線Ｄで切断する。
上述のように、共通端子３のアンカー部４を折
り曲げて、このアンカー部の幅広の面にＶ溝５を
形成してあるので、可動接触片１５を安定して係
合保持でき、また係合面積も広くとることができ
るので、比較的大電流を流すことも可能である。
り曲げて、このアンカー部の幅広の面にＶ溝５を
形成してあるので、可動接触片１５を安定して係
合保持でき、また係合面積も広くとることができ
るので、比較的大電流を流すことも可能である。
また、固定端子８，１１は、端子平面に固定接
点１０，１３を溶接し、各固定接点１０，１３を
上下方向に対向するように折曲げたので、固定接
点１０，１３間の間隔を一定にすることができ、
かつ可動接点１７との接触面積も広くとれて接触
信頼性を良好にでき、比較的大電流の遮断を行な
うことも可能である。
点１０，１３を溶接し、各固定接点１０，１３を
上下方向に対向するように折曲げたので、固定接
点１０，１３間の間隔を一定にすることができ、
かつ可動接点１７との接触面積も広くとれて接触
信頼性を良好にでき、比較的大電流の遮断を行な
うことも可能である。
さらに、共通端子３の先端部に設けたアンカー
部をこのアンカー部のほぼ中心を通る線上で共通
端子３の板厚方向に折曲げるとともに、一対の固
定端子８，１１の先端部に設けた接点支持部９，
１０を接点１０，１３のほぼ中心を通る線上で接
点１０，１３が上下方向に対向するように折曲げ
たので、共通端子３と固定端子８，１１を絶縁台
の中心部にモールド位置させることができ、その
絶縁不良や短絡等の不具合を除去することも可能
である。しかも上記の折曲は各端子について１回
のみで、かつ、その折曲も端子先端部で行なうも
のであるから、接点間や端子間の誤差を最少限に
抑えることができ信頼性の高いマイクロスイツチ
とすることができる。
部をこのアンカー部のほぼ中心を通る線上で共通
端子３の板厚方向に折曲げるとともに、一対の固
定端子８，１１の先端部に設けた接点支持部９，
１０を接点１０，１３のほぼ中心を通る線上で接
点１０，１３が上下方向に対向するように折曲げ
たので、共通端子３と固定端子８，１１を絶縁台
の中心部にモールド位置させることができ、その
絶縁不良や短絡等の不具合を除去することも可能
である。しかも上記の折曲は各端子について１回
のみで、かつ、その折曲も端子先端部で行なうも
のであるから、接点間や端子間の誤差を最少限に
抑えることができ信頼性の高いマイクロスイツチ
とすることができる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、可動接色片を係合させる溝を有し、筋部と平
行な切り溝を介して略長方形状に突出するアンカ
ー部を先端部に備えた共通端子および筋部と垂直
な切り溝を介して略長方形状に突出する接点支持
部を先端部に備えるとともに、両接点支持部を互
いに対向するように設けた一対の固定端子を上記
筋部から垂直方向に起立させた状態で金属板から
打ち抜く工程と、上記一対の固定端子の接点支持
部に固定接点を溶接する工程と、上記一対の固定
端子の接点支持部を切り溝を介して上記筋部と平
行で、かつ各固定接点のほぼ中心を通る線上で折
曲げ、固定接点を上下方向に対向するように折曲
げる工程と、上記共通端子のアンカー部を切り溝
を介して上記筋部と垂直で、かつアンカー部のほ
ぼ中心を通る線上で折曲げる工程と、上記各端子
の中央部を樹脂モールドする樹脂成形工程と、上
記共通端子および固定端子を筋部から切り離す工
程とからなるため、各端子を各１回折曲げればよ
く製造工程が簡単である。また、アンカー部は巾
広であるから可動片の支持状態も安定する。か
つ、固定接点も固定端子の平板上に取付けてある
から接点接触信頼性も向上するばかりでなく、折
曲げる接点保持部も固定端子の先端部であるた
め、固定接点間隔も一定にできることから、スイ
ツチ特性の安定したマイクロスイツチを得ること
ができるという効果を有する。
ば、可動接色片を係合させる溝を有し、筋部と平
行な切り溝を介して略長方形状に突出するアンカ
ー部を先端部に備えた共通端子および筋部と垂直
な切り溝を介して略長方形状に突出する接点支持
部を先端部に備えるとともに、両接点支持部を互
いに対向するように設けた一対の固定端子を上記
筋部から垂直方向に起立させた状態で金属板から
打ち抜く工程と、上記一対の固定端子の接点支持
部に固定接点を溶接する工程と、上記一対の固定
端子の接点支持部を切り溝を介して上記筋部と平
行で、かつ各固定接点のほぼ中心を通る線上で折
曲げ、固定接点を上下方向に対向するように折曲
げる工程と、上記共通端子のアンカー部を切り溝
を介して上記筋部と垂直で、かつアンカー部のほ
ぼ中心を通る線上で折曲げる工程と、上記各端子
の中央部を樹脂モールドする樹脂成形工程と、上
記共通端子および固定端子を筋部から切り離す工
程とからなるため、各端子を各１回折曲げればよ
く製造工程が簡単である。また、アンカー部は巾
広であるから可動片の支持状態も安定する。か
つ、固定接点も固定端子の平板上に取付けてある
から接点接触信頼性も向上するばかりでなく、折
曲げる接点保持部も固定端子の先端部であるた
め、固定接点間隔も一定にできることから、スイ
ツチ特性の安定したマイクロスイツチを得ること
ができるという効果を有する。
第１図は従来の製造方法によるマイクロスイツ
チの要部に関する断面図、第２図は本発明にかか
る製造方法によるマイクロスイツチの中間製品の
正面図、第３図は第２図の平面図、第４図は第２
図の一部を切欠いた右側面図、第５図は端子群の
打抜き状態を示す図面、第６図は端子群の平面
図、第７図は第４図の正面図、第８図は共通端子
の側面図、第９図は固定端子の側面図である。 １……端子群、２……筋部、３……共通端子、
４……アンカー部、５……Ｖ溝、８，１１……固
定端子、９，１２……接点支持部、１０，１３…
…固定接点、１４……絶縁台、１５……可動接触
片、V1，V2，V3……切り溝。
チの要部に関する断面図、第２図は本発明にかか
る製造方法によるマイクロスイツチの中間製品の
正面図、第３図は第２図の平面図、第４図は第２
図の一部を切欠いた右側面図、第５図は端子群の
打抜き状態を示す図面、第６図は端子群の平面
図、第７図は第４図の正面図、第８図は共通端子
の側面図、第９図は固定端子の側面図である。 １……端子群、２……筋部、３……共通端子、
４……アンカー部、５……Ｖ溝、８，１１……固
定端子、９，１２……接点支持部、１０，１３…
…固定接点、１４……絶縁台、１５……可動接触
片、V1，V2，V3……切り溝。
Claims (1)
- １ 金属板から筋部を介して共通端子おび一対の
固定端子を連続的に打抜いて遂次マイクロスイツ
チを製造する方法において、可動接触片を係合さ
せる溝を有し、筋部と平行な切り溝を介して略長
方形状に突出するアンカー部を先端部に備えた共
通端子および筋部と垂直な切り溝を介して略長方
形状に突出する接合支持部を先端部に備えるとと
もに、同接点支持部を互いに対向するように設け
た一対の固定端子を上記筋部から垂直方向に起立
させた状態で金属板から打ち抜く工程と、上記一
対の固定端子の接点支持部に固定接点を溶接する
工程と、上記一対の固定端子の接点支持部を切り
溝を介して上記筋部と平行で、かつ各固定接点の
ほぼ中心を通る線上で折曲げ、固定接点を上下方
向に対向するように折曲げる工程と、上記共通端
子のアンカー部を切り溝を介して上記筋部と垂直
で、かつアンカー部のほぼ中心を通る線上で折曲
げる工程と、上記各端子の中央部を樹脂モールド
する樹脂成形工程と、上記共通端子および固定端
子を筋部から切り離す工程と、からなることを特
徴とするマイクロスイツチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237479A JPS551064A (en) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Method of manufacturing microswitch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237479A JPS551064A (en) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Method of manufacturing microswitch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS551064A JPS551064A (en) | 1980-01-07 |
| JPS6113333B2 true JPS6113333B2 (ja) | 1986-04-12 |
Family
ID=11803483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1237479A Granted JPS551064A (en) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Method of manufacturing microswitch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS551064A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62145612A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-29 | 株式会社山武 | スイツチの製造方法 |
| JPS62145613A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-29 | 株式会社山武 | スイツチの製造方法 |
| JP2003217400A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | ピアノハンドル式スイッチ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4943171A (ja) * | 1972-08-31 | 1974-04-23 |
-
1979
- 1979-02-05 JP JP1237479A patent/JPS551064A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS551064A (en) | 1980-01-07 |
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