JPH0212701Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は新規なジヤツクに関するものである。

従来のジヤツクの多くは、嵌着や係合の手段に
よつて各接片のボデイーへの組込みを行なつてい
るため、自動化が難しく、もつぱら手作業にたよ
つていた。このため、製造コストや管理コストが
高くなり、しかも作業者の熟練度によつて精度に
バラツキを生じたり、接片メツキ面の損傷や汚れ
によつて接点障害を生じたり、長期使用のうちに
接片にガタツキを生じたりする虞れがあるなど、
種々問題があつた。

本考案は、斯る問題に鑑みてなされたもので、
手作業が一切不要で自動化された同一ライン上で
能率よく且つ安価に量産できる高精度のジヤツク
を提供することを目的とするものである。

即ち、本考案は上記目的を達成するために、電
気導通性の金属板を打ち抜き加工することによつ
て、一方側に可動接片を、他方側に固定接片を、
それらの基部が互に結合される状態に形成して、
基部を電気絶縁性のボデイーの成形時に埋設して
いるとともに、上記固定接片を上記ボデイーの壁
面から突出させており、また上記可動接片を上記
ボデイーの壁面から突出させかつ上記固定接片側
に折曲して固定接片と接離可能に構成しており、
上記ボデイーには上記基部の結合部が埋設されて
いる位置に切断具挿入孔を形成していて、その切
断具挿入孔から挿入した切断具によつて上記結合
部が切断されて基部を通じての固定接片と可動接
片の通電が不能になつているもので、以下、実施
例を挙げて之を詳細に説明する。

この実施例はD.C用ジヤツクを示しているもの
で、第１図は断面図、第２図は分解斜視図であつ
て、ここに１は例えばプラスチツク等の成形材料
で成形された電気絶縁性のボデイー、２は可動接
片、３は固定接片、４はピン、５はピン端子を示
している。

ボデイー１はＬ字状に構成されてその後壁１１
のほぼ中央にピン挿通孔１２が形成されており、
この後壁１１の背面下端部に、前記ピン端子５を
後壁１１に取付けた場合、該ピン端子５が不測に
回動しないように一対の突起１３，１３が設けら
れている。そして、このボデイー１の水平基壁１
４には、固定接片３の折曲加工と可動接片２の動
作を許容するための刳貫腔１５が形成され、更に
この刳貫腔１５の前方に一対の切断具挿入孔１
６，１６が形成されている。

ピン４は、そのほぼ中央にカラー４１が外嵌固
定され、このカラー４１より後方の筒状部４２を
ボデイー後壁１１のピン挿通孔１２及びその背面
側のピン端子５上部のピン挿通孔５１に挿通して
この筒状部４２の開口縁４３をかしめることによ
り、ピン端子５と共にボデイー後壁１１に取付固
定されている。

可動接片２及び固定接片３は、第３図〜第４図
に示すように、ボデイー１に埋込まれる双方の基
部２１及び３１が互いに結合した一体物の状態
で、電気導通性の金属板６を打抜くと共に表面に
銀メツキ層等の良導電材層を設けることによつて
形成され、この一体物をボデイー成形用金型内に
挿入して成形材料を射出することにより、ボデイ
ー１の成形と同時に双方の接片２，３の基部２
１，３１をボデイー１の水平基壁１４に埋設して
堅固に取付けたものであつて、第４図に示すよう
に、折曲加工前の状態では、可動接片２の舌状部
２２がボデイー１前側壁面より突出し、可動接片
端子部２３及び固定接片端子部３３が夫々ボデイ
ー１の左右両側壁面より突出し、固定接片３のコ
字状部３２がボデイー１の刳貫腔１５の壁面より
突出し、更に可動接片２と固定接片３の結合部
７，７がボデイー１の切断具挿入孔１６，１６内
を横断している。そして、このように埋設したの
ち、切断具挿入孔１６，１６から挿入した切断具
（不図示）によつて可動接片２と固定接片３の結
合部７，７を切断して基部２１，３１を通じての
両者を通電不能に分離すると共に、他の切断具で
第３〜４図にハツチングで示す金属板６の不要部
分６１，６２を切断し、更に第１〜２図に示すよ
うに、可動接片２の舌状部２２を山形状に折曲し
てプラグ接点部２４と先端接点部２５を形成し、
固定接片３のコ字状部３２を上方へ直角に折曲し
て形成した先端接点部３５にこの可動接片２の先
端接点部２５を下方から弾接させてある。それと
共に、可動接片端子部２３及び固定接片端子部３
３も下方に直角に折曲してある。

このようなジヤツクは、キヤビネツト等のジヤ
ツク取付部材に形成されたプラグ差込孔からプラ
グを差込むと、ピン４がプラグの穴に挿入される
と共にプラグが可動接片２のプラグ接点部２４に
圧接してピン４と可動接片２とが通電し、同時に
可動接片２はプラグで下方に押され、可動接片２
の先端接点部２５が固定接片３の先端接点部３５
より離れるため断電されるようになつている。

上記の実施例は、D.C用ジヤツクに構成したも
のであるが、これを複数並設するタイプのもので
あつてもよく、更に多数並設すればいわゆる多連
ジヤツクとなることは言うまでもない。

以上の説明から理解できるように、本考案ジヤ
ツクにおいては、電気導通性の金属板６を打ち抜
き加工することによつて、一方側に可動接片２
を、他方側に固定接片３を、それらの基部２１，
３１が互に結合される状態に形成して、基部２
１，３１を電気絶縁性のボデイー１の成形時に埋
設しているとともに、上記固定接片３を上記ボデ
イー１の壁面から突出させており、また上記可動
接片２を上記ボデイー１の壁面から突出させかつ
上記固定接片３側に折曲して固定接片３と接離可
能に構成しており、上記ボデイー１には上記基部
２１，３１の結合部７が埋設されている位置に切
断具挿入孔１６を形成していて、その切断具挿入
孔１６から挿入した切断具によつて上記結合部７
が切断されて基部２１，３１を通じての固定接片
３と可動接片２の通電が不能になつているため、
従来のように手作業で接片をボデイーに組込む工
程が全く不要となり、自動化された同一ライン上
で接片の打抜き工程、ボデイーの成形工程、及び
接片の折曲加工工程等を経て安価且つ高能率で連
続製造することができる。しかも、このようにボ
デイー１の成形時に可動接片２及び固定接片３の
基部２１，３１を埋設して堅固に取付けると、手
作業による嵌着や係合の手段で接片を組込む場合
のように精度にバラツキを生じたり、長期使用の
うちに接片にガタツキを生じたり、接片メツキ面
の損傷や汚れによつて接点障害を生じたりする虞
れがなくなり、更に可動接片２及び固定接片３を
基部埋設後に切断分離してあると、双方の接片
２，３の相互の位置関係が常に一定となるので精
度がより一層向上するのである。

このように本考案は多くの著効を奏し、実用性
のすこぶる大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案一実施例の断面図、第２図は同
実施例の分解斜視図、第３図は可動接片及び固定
接片を打抜き加工で形成した金属板の部分平面
図、第４図はボデイー成形工程を終えた状態説明
図である。 １……ボデイー、６……金属板、１６……切断
具挿入孔、２……可動接片、３……固定接片、２
１，３１……基部、４……ピン、５……ピン端
子、７……結合部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電気導通性の金属板を打ち抜き加工することに
   よつて、一方側に可動接片を、他方側に固定接片
   を、それらの基部が互に結合される状態に形成し
   て、基部を電気絶縁性のボデイーの成形時に埋設
   しているとともに、上記固定接片を上記ボデイー
   の壁面から突出させており、また上記可動接片を
   上記ボデイーの壁面から突出させかつ上記固定接
   片側に折曲して固定接片と接離可能に構成してお
   り、上記ボデイーには上記基部の結合部が埋設さ
   れている位置に切断具挿入孔を形成していて、そ
   の切断具挿入孔から挿入した切断具によつて上記
   結合部が切断されて基部を通じての固定接片と可
   動接片の通電が不能になつていることを特徴とす
   るジヤツク。