JPS61134005A - 小型コイル - Google Patents
小型コイルInfo
- Publication number
- JPS61134005A JPS61134005A JP59255759A JP25575984A JPS61134005A JP S61134005 A JPS61134005 A JP S61134005A JP 59255759 A JP59255759 A JP 59255759A JP 25575984 A JP25575984 A JP 25575984A JP S61134005 A JPS61134005 A JP S61134005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- coil
- sections
- lead
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、各種電子機器に使用される小型コイルに関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
従来、この種小型コイルで、例えば特開昭５９＝６０９
９９号公報に記載されたものは、第４図、並びに第５図
に示したように構成されている。
９９号公報に記載されたものは、第４図、並びに第５図
に示したように構成されている。
すなわち、両端にツバ１２ａ、１２ｂ’ｉ有するドラム
型コア１２の一方のツバ１２ａに端子取付？ｉｉ！１３
．１４を設け（第４図（ｂ）参照）、この取付溝１３．
１４に端子１１（第４図（ａ）参照）の固定部１１ａ’
ｉ嵌め込んで接着剤等で固着する。このドラム型コア１
２にコイル１５を巻装しく第４図（ｃ）参照〕、このコ
イル１５０巻始め、巻終りとなるコイルリード１５ａ
、１５ｂを端子１１のリード接続部１１ｂに巻付けて半
田付は等により接続１、、リード接続部１１ｂ’ｉ直角
にコイル１５の方向へ曲げる（第４図（ｄ）参照）。こ
のドラム型コア１２の端子固着端面の反対側より磁性合
金材１６（第４図（、）参照）を、その切欠き窓部１６
ａとギャップ部１６ｂが端子引出部１１ｃと曲げ加工さ
れた接続部１１ｂに位置するようにして嵌着し、ギャッ
プ部１６ｂに接着剤等を塗布して固着し、小型コイルが
完成する（第５図参照）。
型コア１２の一方のツバ１２ａに端子取付？ｉｉ！１３
．１４を設け（第４図（ｂ）参照）、この取付溝１３．
１４に端子１１（第４図（ａ）参照）の固定部１１ａ’
ｉ嵌め込んで接着剤等で固着する。このドラム型コア１
２にコイル１５を巻装しく第４図（ｃ）参照〕、このコ
イル１５０巻始め、巻終りとなるコイルリード１５ａ
、１５ｂを端子１１のリード接続部１１ｂに巻付けて半
田付は等により接続１、、リード接続部１１ｂ’ｉ直角
にコイル１５の方向へ曲げる（第４図（ｄ）参照）。こ
のドラム型コア１２の端子固着端面の反対側より磁性合
金材１６（第４図（、）参照）を、その切欠き窓部１６
ａとギャップ部１６ｂが端子引出部１１ｃと曲げ加工さ
れた接続部１１ｂに位置するようにして嵌着し、ギャッ
プ部１６ｂに接着剤等を塗布して固着し、小型コイルが
完成する（第５図参照）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこのように構成された従来例では、ドラム型コア
１２の一方のツバ１２ａに端子１１が固着された状態で
、隣接するリード接続部１１ｂとプリント基板等に接続
される端子引出部１１ｃの間隔が狭く、コイルリード１
５ａ、１５ｂ’ｉ端子１１のリード接続部１１ｂに巻付
は接続する作業が困難であり、自動化を行なうことも困
難な状態である。又、隣接するリード接続部１１ｂと端
子引出部１１ｃが位置する磁性合金材１６の切欠き窓部
１．６ ａとギャップ部１６ｂをそれぞれ広く取る必要
がちり、その結果、ドラム型コア１２のツバ１２ ａと
磁性合金材１６の接触面積が少なくなり、電気的性能面
においても不利な状態となっていた。
１２の一方のツバ１２ａに端子１１が固着された状態で
、隣接するリード接続部１１ｂとプリント基板等に接続
される端子引出部１１ｃの間隔が狭く、コイルリード１
５ａ、１５ｂ’ｉ端子１１のリード接続部１１ｂに巻付
は接続する作業が困難であり、自動化を行なうことも困
難な状態である。又、隣接するリード接続部１１ｂと端
子引出部１１ｃが位置する磁性合金材１６の切欠き窓部
１．６ ａとギャップ部１６ｂをそれぞれ広く取る必要
がちり、その結果、ドラム型コア１２のツバ１２ ａと
磁性合金材１６の接触面積が少なくなり、電気的性能面
においても不利な状態となっていた。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために、固定部とその固定部の両
端からそれぞれその延長線に対して４５゜の角度で外方
へ延設された端子引出部及びリード接続部とからなる端
子をドラム型コアの一方のツバに形設された端子取り付
は溝に固着するものである。
端からそれぞれその延長線に対して４５゜の角度で外方
へ延設された端子引出部及びリード接続部とからなる端
子をドラム型コアの一方のツバに形設された端子取り付
は溝に固着するものである。
（作用）
以上のように構成することにより、端子の相隣合つＩＪ
−ド接続部と端子引出部との間隔を広くとるとともに磁
性合金材の切欠き窓部及びギャップ部を狭くして、ドラ
ム型コアのツバと磁性合金材の接触面積を拡げる。これ
により、コイルリードの接続の自動化が可能になり、か
つ電気的性能を向上することができる。
−ド接続部と端子引出部との間隔を広くとるとともに磁
性合金材の切欠き窓部及びギャップ部を狭くして、ドラ
ム型コアのツバと磁性合金材の接触面積を拡げる。これ
により、コイルリードの接続の自動化が可能になり、か
つ電気的性能を向上することができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第１図ないし第３図により説明
する。第１図において、１は両端にツバｌａ、ｌｂｅ有
するドラム型コアであシ（第１図（ｂ）参照）、このド
ラム型コア１の一方のツバ１ａの外側面に２個の凹形の
端子溝４，５が形成されている。この端子溝４，５には
、端子溝４，５にはめこまれて接着剤等により固着され
る固定部２ａ 。
する。第１図において、１は両端にツバｌａ、ｌｂｅ有
するドラム型コアであシ（第１図（ｂ）参照）、このド
ラム型コア１の一方のツバ１ａの外側面に２個の凹形の
端子溝４，５が形成されている。この端子溝４，５には
、端子溝４，５にはめこまれて接着剤等により固着され
る固定部２ａ 。
３ａと、この固定部２ａ、３ａの一端から４５度の角度
で突出したリード接続部２ｂ 、３ｂと、反対側の他端
から相対する位置に４５度の角度で突出した端子引出部
２ｃ、３ｃとによって構成された端子２，３（第１図（
ａ）参照）が組込まれて固着される。
で突出したリード接続部２ｂ 、３ｂと、反対側の他端
から相対する位置に４５度の角度で突出した端子引出部
２ｃ、３ｃとによって構成された端子２，３（第１図（
ａ）参照）が組込まれて固着される。
この端子２，３は金属板を打抜いて個片化したものを用
いてもよいが、第３図のように、量産化を図る上におい
て金属フープ材を用いる方が有利となる。
いてもよいが、第３図のように、量産化を図る上におい
て金属フープ材を用いる方が有利となる。
上記ドラム型コア１にはコイル６が巻装され（第１図（
ｃ）参照）、このコイル６の巻始め、巻終りのコイルリ
ード６ａ 、６ｂは端子２，３のリード接続部２ｂ、３
ｂに巻付けられ半田付は等により接続された後、リード
接続部２ｂ、３ｂを直角にコイル６の方向へ曲げる（第
１図（ｄ）参照）。このドラム型コア１の端子固着端面
の反対側より第１図（、）に示した磁性合金材７を、そ
の切欠き部７ｃ、７ｄが端子引出部２ｃ、３ｃに位置す
るように、又、磁性合金材７の切欠き窓部７ａとギャッ
プ部７ｂが直角に曲げたリード接続部２ ｂ、３ ｂに
位置するようにして嵌着し、ギャッｆｍ７ｂに接着剤等
を塗布して固着し、第２図に示す小型コイルが完成する
。
ｃ）参照）、このコイル６の巻始め、巻終りのコイルリ
ード６ａ 、６ｂは端子２，３のリード接続部２ｂ、３
ｂに巻付けられ半田付は等により接続された後、リード
接続部２ｂ、３ｂを直角にコイル６の方向へ曲げる（第
１図（ｄ）参照）。このドラム型コア１の端子固着端面
の反対側より第１図（、）に示した磁性合金材７を、そ
の切欠き部７ｃ、７ｄが端子引出部２ｃ、３ｃに位置す
るように、又、磁性合金材７の切欠き窓部７ａとギャッ
プ部７ｂが直角に曲げたリード接続部２ ｂ、３ ｂに
位置するようにして嵌着し、ギャッｆｍ７ｂに接着剤等
を塗布して固着し、第２図に示す小型コイルが完成する
。
（発明の効果）
以上のように本発明の小型コイルは、ドラム型コアの一
方のツバの外側面の端子溝に取付ける端子として、端子
溝に接着結合する固定部と、この固定部の一端よりその
延長線に対して４５度の角度で外方へ突出したリード接
続部と、固定部の他端から４５度の角度で外方へ突出し
た端子引出部を持った構成としたため、相隣り合つＩＪ
−ド接続部と端子引出部との間に広い間隔を設けること
ができ、リード接続部へのコイルリードの巻付は接続が
容易になり、また自動化による巻付けも可能となった。
方のツバの外側面の端子溝に取付ける端子として、端子
溝に接着結合する固定部と、この固定部の一端よりその
延長線に対して４５度の角度で外方へ突出したリード接
続部と、固定部の他端から４５度の角度で外方へ突出し
た端子引出部を持った構成としたため、相隣り合つＩＪ
−ド接続部と端子引出部との間に広い間隔を設けること
ができ、リード接続部へのコイルリードの巻付は接続が
容易になり、また自動化による巻付けも可能となった。
さらに磁性合金材における端子引出部が位置する切欠き
部も浅く狭い切欠きでよく、またリード接続部が位置す
る切欠き窓部やギャップ部も狭くなるので、ドラム型コ
アのツバと磁性合金材との接触面積が大きくなり、電気
的性能面においても大きな改良となる。また、自動化に
よるコスト低減も達成され、工業的価値は犬なるもので
ある。
部も浅く狭い切欠きでよく、またリード接続部が位置す
る切欠き窓部やギャップ部も狭くなるので、ドラム型コ
アのツバと磁性合金材との接触面積が大きくなり、電気
的性能面においても大きな改良となる。また、自動化に
よるコスト低減も達成され、工業的価値は犬なるもので
ある。
第１図は、本発明の一実施例の小型コイル組立途上の斜
視図、第２図は、同完成品の斜視図、第３図は、同コイ
ルの端子例を示す図、第４図は、従来の小型コイルの組
立途上の斜視図、第５図は従来例の完成品の斜視図であ
る。 １・・・ドラム型コア、ｌａ、ｌｂ ・・ツバ、２．３
・・・端子、２ａ、３ａ・・・固定部、２ｂ 、３ｂ・
・・ＩＪ −ド接続部、２ｃ、３ｃ・・・端子゛引出部
、４，５・・・端子溝、６・・・コイル、７・・・磁性
合金材、７ａ・・・切欠き窓部、７ｂ・・・ギャップ部
、７ｃ 、７ｄ・・・切欠き部、 第１図 フ 第２図 ｈ
視図、第２図は、同完成品の斜視図、第３図は、同コイ
ルの端子例を示す図、第４図は、従来の小型コイルの組
立途上の斜視図、第５図は従来例の完成品の斜視図であ
る。 １・・・ドラム型コア、ｌａ、ｌｂ ・・ツバ、２．３
・・・端子、２ａ、３ａ・・・固定部、２ｂ 、３ｂ・
・・ＩＪ −ド接続部、２ｃ、３ｃ・・・端子゛引出部
、４，５・・・端子溝、６・・・コイル、７・・・磁性
合金材、７ａ・・・切欠き窓部、７ｂ・・・ギャップ部
、７ｃ 、７ｄ・・・切欠き部、 第１図 フ 第２図 ｈ
Claims (1)
- 両端にツバを有するドラム型コアの一方のツバの外側面
に設けられた２つの端子取付溝に、前記取付溝に嵌め込
まれて接着剤で固着される固定部とこの固定部の一端か
らその延長線に対して４５°の角度で外方へ延設された
端子引出部と前記固定部の他端からその延長線に対して
４５°の角度で外方へ突出するリード接続部とからなる
端子２個をそれぞれ取り付け、前記ドラム型コアに巻装
されたコイルのリードを前記リード接続部に接続すると
ともにこのリード接続部をコイルの方へ略直角に折り曲
げて形成したコイル体に、略リング状の磁性合金を嵌着
してなることを特徴とする小型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255759A JPS61134005A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 小型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255759A JPS61134005A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 小型コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134005A true JPS61134005A (ja) | 1986-06-21 |
| JPH0222524B2 JPH0222524B2 (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=17283229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59255759A Granted JPS61134005A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 小型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134005A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01123307U (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | ||
| JPH02138710A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 小型コイル |
| JPH0582016U (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-05 | 東光株式会社 | 高周波コイル |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP59255759A patent/JPS61134005A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01123307U (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | ||
| JPH02138710A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 小型コイル |
| JPH0582016U (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-05 | 東光株式会社 | 高周波コイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222524B2 (ja) | 1990-05-18 |
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