JPS61135488A

JPS61135488A - 溶接装置

Info

Publication number: JPS61135488A
Application number: JP59258587A
Authority: JP
Inventors: Hajime Iida; 一飯田
Original assignee: Takao Kinzoku Kogyo Co Ltd
Current assignee: G Tekt Corp
Priority date: 1984-12-06
Filing date: 1984-12-06
Publication date: 1986-06-23
Also published as: JPH0237823B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は溶接装置に関するものである。

電気抵抗溶接において、複数本の電極棒によりワークに
同時に複数箇所の溶接を行う溶接装置では、従来、各電
掻棒毎に別個に電極棒進退用プレスを有しており、これ
等のプレスが同時に作動するように成されている。とこ
ろが、ワークに対する電極棒の押圧力が全電極棒にわた
って均等となりにく（、このため溶接強度にバラツキが
発生するという欠点があった。また、各電極棒の先端が
不均一に摩耗している場合にも、上記押圧力に大きな差
異を生じ、溶接強度にバラツキが発生していた。さらに
、複数本の電極棒を近接して配設することが不可であり
、このためワーク上の溶接すべき位置が接近している場
合には同時に溶接することができず、数段階の工程に分
けて溶接する必要があった。

本発明はこのような従来の問題点を解決するもので、ワ
ークに対する全電極棒の押圧力が均等で溶接強度を均一
化でき、かつ、接近位置の同時溶接が可能で作業能率を
向上できる溶接装置を提供することを目的とする。

そこで、本発明の特徴とするところは、複数対の電極棒
の一方側の電極棒を電極棒取付ブロックにシリンダ構造
にて進退可能に取付け、該電極棒取付ブロックをプレス
機の可動側取付部及び／又は固定側取付部に取付け、各
々の上記シリンダ構造部の圧力室を連通状となすと共に
該圧力室に流体供給路を連通連結し、溶接時に該圧力室
へ流体圧を作用させることにより全電極棒を最大突出姿
勢に押圧すべく構成し、さらに、該圧力室をピストン内
蔵の小シリンダ室と連通ずると共に、該ピストンをエア
ー導入路からのエアー圧により常時一方側へ付勢して圧
力室との連通口を閉塞すべくなし、上記プレス機の作動
にて各電極棒が夫々ワークＷを押圧した時に該圧力室の
流体圧により該ピストンが上記エアー圧に抗して後退し
て全電極棒の上記最大突出姿勢からの微小量の後退を許
容するように構成した点にある。

以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。

第１図は本発明に係る溶接装置を示している。

同図において、１はプレス機であり、直立型の基体フレ
ーム２に上型取付用としての可動側取付部３と下型取付
用としての固定側取付部４を備える。

可動側取付部３は、基体フレーム２に垂直状に取付けら
れた１基のラム型シリンダ５により矢印Ａの如く上下動
自在である。即ち、該取付部３はシリンダ５に連結され
る台板６と、該台板６の下面に絶縁板７を介して取付け
られる電極板８とからなり、図示省略のガイドレールに
沿って上下に移動する。他方、固定側取付部４も可動側
取付部３同様台板９と、咳台板９の上面に絶縁板１０を
介して取付けられる電極板１１とからなり、基体フレー
ム２の下方寄りに固設されている。

１２は可動側取付部３に取付けられる上側電極棒ユニッ
トであり、金属製の基盤１３と、酸基ｉ１３に複数本の
電極棒１４・・・を取付けるための金属製の電極棒取付
ブロック１５からなり、基盤１３の周縁において複数個
の固定具１６・・・及び固定用ビス１７・・・により電
極板８の下面に取付けられる。電極棒１４・・・はシリ
ンダ構造（後述）により取付ブロック１５に取付けられ
ている。なお、図例では５本の電極棒１４を示し、３本
の電極棒１４．１４．１４が共通の取付ブロック１５に
より垂直に取付けられると共に、他の２本の電極棒１４
．１４が別の取付ブロック１５に垂直に取付けられてい
る。

１９は固定側取付部４に取付けられる下側電極棒ユニッ
トであり、金属製の基盤２０と、上側電極棒１４・・・
と対をなす下側電極棒２１・・・を該基盤２０に取付け
るための取付ブロック２２．２２からなり、基盤２０の
周縁において複数個の固定具１６・・・及び固定用ビス
１７・・・により電極板１１の上面に取付けられる。な
お、下側の電極棒２１は固定である。

２３、２３は下側電極棒ユニット１９の基盤２０上に立
設されたガイド雄部であり、上側電極棒ユニット１２の
ガイド雌部２４．２４に嵌合可能な嵌合部材２５を円柱
体２６の上部に弾発部材２７により上下動可能に有して
なる。このガイド雄部２３とガイド雌部２４により、上
下の電極棒ユニソ１−１２．１９相互の位置合わせが正
確に行え、かつ、両者１２．１９の夫々の電極板８．１
１への取付けも容易に行うことができる。

２８は電源ユニット、２９は電源ユニット２８のプラス
極と電極板８を結ぶ配線ケーブル、３０は電源ユニット
２８のマイナス極と電極板１１を結ぶ配線ケーブルであ
る。

しかして、上側電極棒ユニット１２の電極棒１４・・・
は、第２図及び第４図に示す如く、基端側がピストン部
３１に形成され、該ピストン部３１が取付ブロック１５
内部のシリンダ室３２に摺動自在に嵌合している。即ち
、電極棒１４は取付ブロック１５と共にシリンダ構造部
３３を形成し、該シリンダ構造部３３により進退可能で
あると共に、シリンダ室３２下端の段部３４にピストン
部３１の下端面が当接することにより抜は止めとされて
いる。３５はシリンダ室３２と連通ずる圧力室であり、
取付ブロック１５上面の凹所３６と基盤１３の下面とで
形成され、各取付プロッり１５．１５において全てのシ
リンダ室３２・・・に跨がって形成されると共に、各取
付ブロック１５．１５の圧力室３５．３５は連通管３７
にて互いに連通されている。

上側電極棒１４・・・は通常の状態ではピストン部３１
の下端面がシリンダ室３２の段部３４に当接した最大突
出姿勢にあり、溶接時には流体供給路３８を通して圧力
室３５．３５に流体圧が作用して押圧され、下側電極棒
２１・・・上のワークＷを押圧する。この流体供給路３
８は切換弁３９より下流側が基盤１３内を通って夫々の
電極棒１４・・・の中空部４０内に開口し、該中空部４
０を介して圧力室３５．３５と連通している。具体的に
は、第４図に示す如く、基盤１３に供給孔４１が設けら
れると共に、各圧力室３５．３５の内壁（基盤１３の下
面）には該供給孔４１と連通しかつ各電極棒１４・・・
の中空部４０の奥部側に開口するパイプ４２・・・が植
設され、電極棒ユニット１２においては供給孔４１とパ
イプ４２と中空部４０とで流体供給路３８が形成される
。さらに、一方（右側）の圧力室３５からは切換弁４４
を有する流体排出路４３が形成されている。

しかして、４５は他方（左側）の取付ブロック１５に開
設された連通口４６により圧力室３５．３５と連通ずる
小シリンダ室であり、ピストン４７が摺動自在に内蔵さ
れている。具体的には、小シリンダ室４５は有底筒状体
４８を取付ブロック１５の側部にネジ結合４９にて取付
けてなり、有底側にはエアー導入路５０が連通連結され
ている。小シリンダ室４５のピストン４７には該エアー
導入路５０からのエアーにより常時一定のエアー圧がか
かっており、該ピストン４７はこのエアー圧により常時
連通ロイ６側へ付勢されて通常は該連通口４６を閉塞し
ている。５１はエアー導入路５０中に介在された切換弁
、５２はピストン４７に装着のパツキンである。

なお、上側電極棒１４・・・は、第４図に示す如く先端
のチップ部材５３がネジ結合５４により着膜交換自在で
あると共に、該チップ部材５３を固定する固定ナツト５
５により長さ調整が可能である。そして、電極棒１４・
・・は圧力室３５において該圧力室３５の内壁５６即ち
電極板８と導通状態にある基盤１３め下面と導電ケーブ
ル５７でもって接続され、電気が該導電ケーブル５７を
介して電極棒１４へ流れるようになされている。導電ケ
ーブル５７は一端部が電極棒１４のピストン部３１上端
面にボルト部材５８により固定されると共に、他端部が
ボルト等の固着具５９にて内壁５６に固定される。ボル
ト部材５８は電極棒１４の中空部４０と同径の貫通孔６
０を有する筒状をなし、雄ネジ部５８ａが中空部４０の
開口端部の雌ネジ部６１に蝙合し、貫通孔６０をパイプ
４２が挿通する。６２はピストン部３１に装着のパツキ
ンである。

さらに、下側電極棒２１・・・も上側電極棒１４・・・
同様中空状をなすと共に、該中空部６３に流体供給路６
４と連通したバイブロ５が遊挿されており、該バイブロ
５の先端は中空部６３の奥部側で開口している。６６は
各電極棒２１・・・の中空部６３と連通した流体排出路
である。

次に、以上の如く構成された溶接装置によりワークＷを
溶接する場合について第１図と第２図と第３図を用いて
説明する。まず、第１図ではプレス機ｌの可動側取付部
３が上昇位置にある。この状態から、シリンダ５を作動
させて可動側取付部３を下降させる。これにより上側の
全電極棒１４・・・が下側電極棒２１・・・上のワーク
Ｗに接近する。第２図は可動側取付部が下降中でかつ上
側電極棒１４・・・がワークＷに当接する直前の状態を
示しているが、ここまでは流体供給路３８及び流体排出
路４３の夫々の切換弁３９．４４は開状態であり、水が
供給路３８及び排出路４３を矢印の如く流れ、途中では
各電極棒１４・・・の中空部４０を第４図に矢印で示す
如（通って該電極棒１４・・・を冷却する。また、小シ
リンダ室４５のピストン４７はエアー圧により連通口４
６を閉塞している。

そして、電極棒１４・・・がワークＷに当接する前に両
切換弁３９．４４が閉状態に切換ねり、圧力室３５゜３
５に水圧が作用した状態で電極棒１４・・・がワークＷ
に当接する。このとき、可動側取付部３はシリンダ５に
よる最下降位置まで僅かな距離を残しており、その微小
量の下降に伴って電極棒１４・・・は圧力室３５．３５
の水圧によりワークＷを押圧すると共に該水圧に抗して
シリ゛ンダ室３２を後退しようとする。

このときに増圧される圧力室３５．３５の水圧により小
シリンダ室４５のピストン４７がエアー導入路５０から
のエアー圧に抗して後退して電極棒１４・・・の後退を
許容し、第３図に示す如（全電極棒１４・・・が微小量
後退した状態ではピストン４７は小シリンダ室４５の反
対端に押圧される。即ち、小シリンダ室４５は電極棒１
４・・・によるワークＷ押圧時に圧力室３５．３５の水
圧が増圧される分を連通口４６を通して逃がす役目をな
す。しかして、各電極棒１４・・・の間に、先端のチッ
プ部材５３の摩耗の程度や取付誤差、加工誤差等による
長さのばらつきが存在する場合（例えば第２図と第３図
に示すように中央の電極棒１４と他の４本の電極棒１４
・・・のチップ部材５３の長さに寸法ｌなる差異がある
場合）でも、長さの長い電極棒１４から順次ワークＷを
押圧して後退し、最終的には全電極棒１４・・・が後退
した状態（第３図）となるから、各電極棒１４・・・に
は水圧が均等に作用することとなってワークＷへの押圧
力が全電極棒１４・・・にわたって均一となる。

その後、全電極棒１４・・・がワークＷを押圧した状態
で下側電極棒２１との間に通電して溶接を行う。

溶接完了後、シリンダ５の作動により可動側取付部３が
上昇すると共に、両切換弁３９．４４が開状態に切換わ
り、再び水が第２図の如く流れて各電極棒１４・・・を
冷却する。また小シリンダ室４５のピストン４７もエア
ー圧により前進して連通口４６を閉塞する。以後、同様
の工程を繰り返して順次溶接が行われる。なお、下側の
電極棒２１・・・は、流体供給路６４→バイブロ５−中
空部６３−流体排出路６６と流れる水により冷却される
。

以上説明した溶接装置では、電極棒１４．２１が効率良
く冷却されると共に、加圧用流体回路と冷却用流体回路
を兼用したことにより装置を簡素化及び低コスト化でき
る。また、上側電極棒１４の導電ケーブル５７を圧力室
３５に配設したから、該導電ケーブル５７は水により冷
却されて過熱することがなく、長寿命化できると共に、
ワークＷやその他の物にも干渉せず、邪魔になることが
ない。

なお、本発明は図示の実施例に限定されることはなく、
要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由なことは勿論であ
る。例えば、電極棒１４・・・がシリンダ構造にて取付
けられた取付ブロック１５を固定側取付部４に取付けて
、一対の電極棒１４．２１が上下反対となるようにして
も良く、さらに、該取付ブロック１５は可動側取付部３
と固定側取付部４の双方に取付けるも自由である。

本発明は以上詳述した構成にて所期の目的を有効に達成
した。特に、複数の電極棒１４・・・をシリンダ構造に
て支持し、溶接時に連通状の圧力室３５へ流体圧を作用
させることにより全電極棒１４・・・を最大突出姿勢に
押圧すべく構成すると共に、圧力室３５をピストン４７
内蔵の小シリンダ室４５と連通し、電極棒１４・・・の
ワークＷ押圧による圧力室３５の流体圧の増圧分を小シ
リンダ室４５に逃がすことにより全電極棒１４・・・の
最大突出姿勢からの微小量の後退を許容するように構成
したから、各電極棒１４・・・によるワークＷに対する
押圧力が均等となり、ワークＷの各部の溶接強度を均一
にできる。特に、一対の電極棒１４．２１の先端が摩耗
してきても、常に同じ押圧力に保たれ、従来の電極棒固
定式のように押圧力に変化を生じるにとがない。しかも
、電極棒１４・・・及び２１を小間隔で配設することが
可能であり、接近位置の同時溶接が可能であると共に、
速い溶接サイクルでもって溶接でき、前工程のプレス加
工のプレスサイクルと同調してワークＷを流すことがで
きる。従って、ワークＷを溶接工程において一旦スドッ
クする必要がなくなり、作業能率を向上できる。さらに
、電極棒１４及びその取付ブロック１５は一体状に着脱
交換することも可能であり、かつ、普通のタイプのプレ
ス機１にも取付は得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す溶接装置の簡略正面図
、第２図はプレス機の可動側取付部が下降した状態を示
す溶接装置の要部拡大縦断面図、第３図は溶接時の状態
を示す溶接装置の要部拡大縦断面図、第４図は可動側電
極棒の取付部の詳細を示す要部拡大縦断面図である。１・・・プレス機、３・・・可動側取付部、４・・・固
定側取付部、１４．２１・・・電極棒、１５・・・取付
ブロック、３３・・・シリンダ構造部、３５・・・圧力
室、３８・・・流体供給路、４５・・・小シリンダ室、
４６・・・連通口、４７・・・ピストン、５０・・・エ
アー導入路。特　許　出　願　人　　高尾金属工業株式会社第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

１、複数対の電極棒１４・２１、・・・の一方側の電極
棒１４・・・を電極棒取付ブロック１５・・・にシリン
ダ構造にて進退可能に取付け、該電極棒取付ブロック１
５・・・をプレス機１の可動側取付部３及び／又は固定
側取付部４に取付け、各々の上記シリンダ構造部３３の
圧力室３５・・・を連通状となすと共に該圧力室３５に
流体供給路３８を連通連結し、溶接時に該圧力室３５・
・・へ流体圧を作用させることにより全電極棒１４・・
・を最大突出姿勢に押圧すべく構成し、さらに、該圧力
室３５をピストン４７内蔵の小シリンダ室４５と連通す
ると共に、該ピストン４７をエアー導入路５０からのエ
アー圧により常時一方側へ付勢して圧力室３５との連通
口４６を閉塞すべくなし、上記プレス機１の作動にて各
電極棒１４・・・が夫々ワークＷを押圧した時に該圧力
室３５・・・の流体圧により該ピストン４７が上記エア
ー圧に抗して後退して全電極棒１４・・・の上記最大突
出姿勢からの微小量の後退を許容するように構成したこ
とを特徴とする溶接装置。