JPS6156783A

JPS6156783A - 溶接装置

Info

Publication number: JPS6156783A
Application number: JP59179952A
Authority: JP
Inventors: Hajime Iida; 一飯田
Original assignee: Takao Kinzoku Kogyo Co Ltd
Current assignee: G Tekt Corp
Priority date: 1984-08-29
Filing date: 1984-08-29
Publication date: 1986-03-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は溶接装置に関するものである。

電気抵抗／８接において、複数本の電極棒によりワーク
に同時に複数箇所の溶接を行う溶接装置では、従来、各
電極棒毎に別個に電極棒進退用プレスを有しており、こ
れ等のプレスが同時に作動するように成されている。と
ころが、ワークに対する電極棒の押圧力が全電極棒にわ
たって均等となりにくく、このため溶接強度にバラツキ
が発生ずるという欠点があった。また、各電極棒の先端
が不均一に摩耗している場合にも上記押圧力に大きな差
異を生じ、溶接強度にバラツキが発生していた。さらに
、複数本の電極棒を近接して配設することが不可であり
、このためワーク上の溶接すべき位置が接近している場
合には同時に溶接することができず、数段階の工程に分
けて溶接する必要があった。

本発明はこのような従来の問題点を解決するもので、ワ
ークに対する全電極棒の押圧力が均等で溶接強度を均一
化でき、かつ、接近位置の同時溶接が可能で作業能率を
向上できる溶接装置を提供することを目的とする。

そこで、本発明の特徴とするところは、複数対の電極棒
の一方側の電極棒を電極棒取付ブロックにシリンダ構造
にて小ストローク進退可１１ヒに取付けると共に、該電
極棒取付ブロックをプレス機の可動側取付部及び／又は
固定側取付部に取付け、各々の上記シリンダ構造部の圧
力室を共通の流体供給路にて連通連結し、かつ該流体供
給路には流体を上記圧力室に必要な所定の圧力に増圧す
る増圧器を介装した点にある。

以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。

第１図は本発明方法に用いられる溶接装置を示している
。図において、■はプレス機であり、直立型の基体フレ
ーム２に上型数イづ用としての可動側取付部３と下型取
付用としての固定側取付部４を備える。可動側取付部３
は、基体フレーム２に垂直状に取付けられた１基のラム
型シリンダ５により矢印Ａの如く上下動自在である。即
ち、該取付部３はシリンダ５に連結される台板６と、該
台板６の下面に絶縁板７を介して取付けられる電極板８
とからなり、図示省略のガイドレールに沿っ、１　　　
　　　て上下に移動する。他方、固定側取付部４も可動
側取付部３同様台板９と、該台板９の上面に絶縁板１０
を介して取付けられる電極板１１とからなり、基体フレ
ーム２の下方室りに固設されている。

１２は可動側取付部３に取付けられる上側電極棒ユニッ
トであり、金属製の基盤１３と、該基盤１３に複数本の
電極棒１４・・・を取付けるための金属製の電極棒取付
ブロック１５からなり、基盤１３の周縁において複数個
の固定具１６・・・及び固定用ビス１７・・・により電
極板８の下面に取付けられる。電極棒１４・・・はシリ
ンダ構造（後述）により取付ブロック１５に矢印Ｂの如
く小ストローク進退可能に支持されている。なお、図例
では３本の電極棒１４を示し、２本の電極棒１４．１４
が共通の取（＝Ｊブロック１５により垂直に取付けられ
ると共に、別の取付ブロック１５に支持された他の１本
の電極棒１４は略三角形状の台座１８により傾斜状に取
付けられている。

１９は固定側取付部４に取付けられる下側電極棒ユニッ
トであり、金属製の基Ｓ２０と、上側電極棒１４・・・
と対をなす下側電極棒２１・・・を該基盤２０に取付け
るための取付ブロック２２からなり、基盤２０の周縁に
おいて複数個の固定具１６・・・及び固定用ビス１７・
・・により電極板１１の上面に取付けられる。なお、下
側の電極棒２１は固定である。

２３、２３は下側電極棒ユニット１９の基盤２０上に立
設されたガイド雄部であり、上側電極棒ユニット１２の
ガイド雌部２４．２４に嵌合可能な嵌合部材２５を円柱
体２６の上部に弾発部材２７により上下動可能に存して
なる。このガイド雄部２３とガイド雌部２４により、上
下の電極棒ユニット１２．１９相互の位置合わせが正確
に行え、かつ、両者１２．１９の夫々の電極＋ｆｆ１８
．１１への取付けも容易に行うことができる。

２８は電源ユニ・ノド、２９ば電源ユニット２８のプラ
ス極と電極板８を結ぶ配線ケーブル、３０は電源ユ・ニ
ット２８のマイナス極と電極板１１を結ぶ配線ケーブル
である。

しかして、上側電極棒ユニ・ント１２の電極棒１４・・
・は、第２図及び第４図に示す如く、基θｊ１．１側が
ピストン部３１に形成され、該ピストン部３１が取付ブ
ロック１５内部のシリンダ室３２に摺動自在に嵌合して
いる。即ち、電極棒１４は取付ブロック１５と共にシリ
ンダ構造部３３を形成し、該シリンダ構造部３３により
小ストロークを進退可能である。３４はシリンダ室３２
と連通する圧力室であり、一方の取付ブロック１５の圧
力室３４は２本のシリンダ室３２．３２に跨がって形成
されている。

上記電極棒１４は流体供給路３５を通して圧力室３４に
作用する流体圧Ｐにより前進し、復帰バネ３６により後
退する。具体的には、流体供給路３５は途中に増圧器３
７を備え、該増圧器３７の小シリンダ室３８と連通ずる
と共に、該増圧器３７よりも下流側は分岐して２　ｆｌ
ｌｉｌの電極棒取付ブロック１５．１５内に至り、さら
に、夫々の電極棒Ｉ４・・・の中空部３９内にＩ′Ｊｒ
Ｊ口して該中空部３９を介してシリンダ室３２及び圧力
室３４と連通している。即ち、取付ブロック１５内にお
ける流体供給路３５は、第４図に示す如く、取付ブロッ
ク１５に形成された横孔４０と、該横孔４０と連通ずる
ように圧力室３４の壁部に植設されたパイプ４１と、圧
力室３４側に開口する上記中空部３９とから形成される
。さらに、圧力室３４．３４からは流体排出路、１２が
形成され、合流点４３より下流側には流路開閉用の切換
弁４４が介在されている。

しかして、上記増圧器３７の大シリンダ室４５の前部と
後部からは空気導入路４６．４７が夫々形成されており
、液導入路４６．４７には切換弁４８が設けられている
。即ち、小シリンダ室３８には流体供給路３５から水が
供給され、該切換弁４８及び流体排出路４２の切換弁４
４が第２図の状態では水が供給路３５及び排出路４２を
矢印の如く流れて各電極棒１４・・・を冷却し、両切換
弁４８．４４を第３図の如（切換えることにより、増圧
器３７のピストン４９が前進して流体供給路３５から各
電極棒取付ブロック１５．１５の圧力室３４に水圧Ｐが
均等に作用し、該水圧Ｐにより各電極棒１４・・・が同
時に前進する。

なお、電極棒１４は、第４図に示す如く先端のチップ部
材５０が甥子結合５１により着脱交換自在であると共に
、該チップ部材５０を固定する固定ナツト５２により長
さｉＪＩ　Ｍが可能である。そして、チップ部材５０は
導電ケーブル５３でもって電極としての取付ブロック１
５に直接連結されている。５４は導電ケ、　　　　　　
−７’　／Ｌ１５３用０取付全０取付金具同取付ボ″ト
・５６は電極棒１４のピストン部３１に止め輪５７でも
って装着されている■パツキンである。

次に、上記７８接装置によりワークを溶接する場合につ
いて第１図と第２図と第３図を用いて説明する。第１図
ではプレス＆”５１１の可動側取付部３が上昇位置にあ
ると共に、上側電極棒１４・・・も取付ブロック１５に
対して後退位置にある。この状態から、シリンダ５を作
動させて可動側取付部３を大ストロークでもって下降さ
せ、上側の全電極棒１４・・・を下側の電極棒２１・・
・に接近させる。この状態を第２図に示し、ここまでは
空気導入路４６．４１の切換弁４８及び流体排出路４２
の切換弁４４は第２図の位置にあり、水が流体供給路３
５及び流体排出路４２を矢印の如く流れ、途中では各電
極棒１４・・・の中空部３９を第４図に仮想線で示す矢
印の如く通って該電極棒１４を冷却している（この時の
電極棒１４を仮想線で示す）。その後、シリンダ５によ
る可動側取付部３の下降を停止すると同時に、切換弁４
８．４４を第３図の位置に切換えて、流体排出路４２を
閉じ、かつ増圧器３７のピストン４つを前進させるうご
れにより、各取付プロ・ツク１５．１５の圧力室３４に
水圧Ｐを作用させて電極棒１４を小ストローク前進させ
、先端を下側電極棒２１・・・上のワークＷに接触させ
てさらに押圧し、下側電極棒２１との間で該ワークＷを
加圧した状態で通電して溶接する。なお、水圧Ｐは共通
の流体供給路３５により各圧力室３４．３４に均等に作
用し、上側の全電極棒１４・・・は同時に前進すると共
にワークＷに対する押圧力も均等となる。

その後、各切換弁４８．４４を第２図の位置に切換えて
水圧Ｐを解除し、全電極棒１４・・・をそれらの復帰ハ
ネ３６にて小ストローク後退させ、シリンダ５を再び作
動させて可動側取付部３を上昇させる。この上昇行程に
おいて、上側の全電極棒１４・・・は上述の如く流体供
給路３５から供給される水にて冷却されている。以後、
同様の行程を繰り返して順次溶接が行われる。

第５図に示す他の実施例は、電極棒１４が進退可能に支
持された取付ブロック１５を、下側電極棒ユニット１９
の基盤２０上に絶縁板５８を介して横方向に取付けたも
のであり、流体供給路３５及び流体排出路４２にて上側
電極棒ユニソ１へ１２の取付ブロック１５゜１５と連通
連結されている。このようにすれば、縦方向、斜め方向
、それに横方向の溶接が１台の溶接装置で同時に行える
。

以上説明した溶接装置において、流体供給路３５を、溶
接時にはワークＷに対する電極棒１４の前進加圧用とし
て、又、溶接待以外には電極棒１４冷却用として、共用
したから、溶接装置を簡素化及び低コスト化できると共
に、冷却も効率良く行うことができる。また、上側電極
棒ユニット１２及び下側電極棒ユニット１９は、電極棒
１４・・・・２１・・・の本数や間隔それに長さ等が異
なる他の電極棒ユニット１２、１９と交換自在であり、
しかも、プレス機１としては一般的なものを使用可能で
ある。さらに、電極棒１４．２１が取付けられた電極棒
取付ブＯツク１５、２２のみの交換も可能である。また
、上側電極棒ユニット１２において、電極板１１と導通
関係にある取付ブロック１５と、電極棒１，１・・・の
先端のチップ部材５０とを、導電ケーブル５３にて連結
したことにより、電気が取付ブロック１５からチップ部
材５０に直接流れることとなり、電極イイｇ１４のピス
トン部３１の■パツキン５６の部分でのアーク発生が防
止され、ピストン部３１及び■パツキン５６がアークの
ために損傷することがない。

本発明は以上詳述した構成にて所期目的を有効に達成し
た。即ち、複数対の電極棒１４・２■、・・・の一方側
の電極棒１４・・・を電極棒取付ブロック１５・・・に
シリンダ構造部ると共に、該電極棒取付ブロック１５・・・をプレス機
１の可動側取付部３及び／又は固定側取付部４に取付け
、各々の上記シリンダ構造部３３・・・の圧力室３４・
・・を共通の流体供給路３５にて連通連結し、かつ該流
体供給路３５には流体を上記圧力室３４・・・に必要な
所定の圧力に増圧する増圧器３７を介装したから、一方
側の各電極棒１４・・・によるワークＷに対する押圧力
が全溶接部にわたワて均等となり、各部の溶接強度を均
一にできる。特に、一対の電極棒１４・２１の先端が摩
耗してきても、常に同じ押圧力に保たれ、従来の電極棒
固定式のように押圧力が変化することがない。しかも、
電極棒１４を作動させる′１１　　　　　　　に必要な
圧力室３４の水圧Ｐ（例えば３５〜２０　ｋｇ／　ｃポ
）を低圧の空気源でもって容易に得ることができ、ポン
プの場合と比較して経済的であると共に、電極棒１４・
・・は小間隔で配設することが可能であり、接近位置の
同時／８接が可能である。しかも、速い溶接ザイクル（
例えば１分間に１５〜１６回の溶接）でもって溶接でき
、前工程のプレス加工のプレスサイクルと同調してワー
クＷを流すことができる。

従って、ワークＷを溶接工程において一旦ストソクする
必要がなくなり、作業能率が向上する。さ。

らに、電極棒１４及びその取付ブロック１５は一体とし
て着脱交換可能であり、かつ、Ｈｐｔ通のタイプのプレ
ス機１に取付は得る利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す溶接装置の正面図、第
２図はプレス機の可動側取付部が下降した状態を示す溶
接装置の要部拡大縦断面図、第３図は溶接時の状態を示
す′／′８接装置の要部拡大縦断面図、第４図は可動側
電極棒の取付部の詳細を示す拡大縦断面図、第５図は他
の実施例を示す要部拡大縦断面図である。１・・・プレス機、３・・・可動側取付部、４・・・固
定側取付部、１４．２１・・・電極棒、１５・・・電極
棒取付ブロック、３３・・・シリンダ構造部、３４・・
・圧力室、３５・・・流体供給路、３７・・・増圧器、
Ｗ・・・ワーク。特　許　出　願　人　　高尾金屈工業株式会社第３図］ソ第４図

Claims

【特許請求の範囲】

１、複数対の電極棒１４・２１・・・の一方側の電極棒
１４・・・を電極棒取付ブロック１５・・・にシリンダ
構造にて小ストローク進退可能に取付けると共に、該電
極棒取付ブロック１５・・・をプレス機１の可動側取付
部３及び／又は固定側取付部４に取付け、各々の上記シ
リンダ構造部３３・・・の圧力室３４・・・を共通の流
体供給路３５にて連通連結し、かつ該流体供給路３５に
は流体を上記圧力室３４・・・に必要な所定の圧力に増
圧する増圧器３７を介装したことを特徴とする溶接装置
。