JPS61135736A - 包装ケ−スの製造装置 - Google Patents
包装ケ−スの製造装置Info
- Publication number
- JPS61135736A JPS61135736A JP60246736A JP24673685A JPS61135736A JP S61135736 A JPS61135736 A JP S61135736A JP 60246736 A JP60246736 A JP 60246736A JP 24673685 A JP24673685 A JP 24673685A JP S61135736 A JPS61135736 A JP S61135736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- blank
- conveyor
- section
- glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Making Paper Articles (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、本、ビデオカセット等の物品を収容するため
の紙製包装ケースの製造装置に関する。
の紙製包装ケースの製造装置に関する。
［従来の技術］
従来包装ケースを自動的に製造するには板紙を背中部罫
線に沿ってくせ折りを行った後に平面状に拡開し、次に
天地罫線に沿って両端縁を折り曲げ、耳を内方に折り曲
げた後背中部を直角上方に折り曲げ、さらに、ケース上
面を直角に折り曲げてケース状とし、フラップ部を接着
するものが実開昭５３−１３５２２８号公報に提案され
ており、さらにフラップの接着において、熱硬化性接着
剤と含水接着剤とをフラップ部に塗布し接着剤面に熱風
、を噴射して含水接着剤の乾燥と熱硬化性接着剤の活性
化を行う方法が特開昭５５−１４０５４５号公報に提案
されている。
線に沿ってくせ折りを行った後に平面状に拡開し、次に
天地罫線に沿って両端縁を折り曲げ、耳を内方に折り曲
げた後背中部を直角上方に折り曲げ、さらに、ケース上
面を直角に折り曲げてケース状とし、フラップ部を接着
するものが実開昭５３−１３５２２８号公報に提案され
ており、さらにフラップの接着において、熱硬化性接着
剤と含水接着剤とをフラップ部に塗布し接着剤面に熱風
、を噴射して含水接着剤の乾燥と熱硬化性接着剤の活性
化を行う方法が特開昭５５−１４０５４５号公報に提案
されている。
しかし、包装ケースは、これを製作した後にれに収容物
を挿入する作業を必要としている。
を挿入する作業を必要としている。
し目的］
そこで本発明は本、ビデオカセット等の最容物を包装ケ
ース製造ライン中に組み込むごとにより、自動的に本ビ
デオカセット等を収容した包装ケースを製造することが
できるとともに、フラップ部分の接着を迅速にかつ確実
に行うことができる包装ケースの製造装置を提供するも
のである。
ース製造ライン中に組み込むごとにより、自動的に本ビ
デオカセット等を収容した包装ケースを製造することが
できるとともに、フラップ部分の接着を迅速にかつ確実
に行うことができる包装ケースの製造装置を提供するも
のである。
［楕ｖｉ、］
本発明は罫線を付けた平板状紙製ブランク板を、背中折
曲形成部、背中部罫線くせ折り部、天地部罫線くせ折り
部、ケースブランク折畳部、フラップ部接着部により包
装ケースを製造する包装ケース製造装置において、前記
天地部くせ折り部で天地部を過度に折り曲げ加工を行っ
た後にコンベアに設けたコンベア突起により移送し、そ
の移送途中に、前記コンベア上面に沿って設けられたガ
イド板上に供給されている被収容物を前記コンベア突起
によりブランク板と共にガイド板上を移送し、ガイド板
端部でブランク板上に落下収容させた後、フラップ部接
着部における加熱用熱風吹出ノズルの熱風噴出孔をグル
ー塗付面とこれと接着するブランク板面とに向けて両側
に設け、グルーの付かないブランク面をも予熱すること
を特徴とする包装ケースの製造装置である。
曲形成部、背中部罫線くせ折り部、天地部罫線くせ折り
部、ケースブランク折畳部、フラップ部接着部により包
装ケースを製造する包装ケース製造装置において、前記
天地部くせ折り部で天地部を過度に折り曲げ加工を行っ
た後にコンベアに設けたコンベア突起により移送し、そ
の移送途中に、前記コンベア上面に沿って設けられたガ
イド板上に供給されている被収容物を前記コンベア突起
によりブランク板と共にガイド板上を移送し、ガイド板
端部でブランク板上に落下収容させた後、フラップ部接
着部における加熱用熱風吹出ノズルの熱風噴出孔をグル
ー塗付面とこれと接着するブランク板面とに向けて両側
に設け、グルーの付かないブランク面をも予熱すること
を特徴とする包装ケースの製造装置である。
次に、本発明を図面に示す実施例によって説明する。
第１図は本発明による紙製包装ケース製造装置をビデオ
カセット用のケースの製作に適用した実施例を示す説明
図、第２図は収容すべきカセットの挿入機構を示す斜視
図、第３図はケースブランク板を折り曲げ、糊付、乾燥
、接着する行程を示す説明図、第４図はケース側縁部（
フラップ部）の熱風加熱乾燥接着行程の説明図、第５図
は熱風噴射ノズルの断面図である。
カセット用のケースの製作に適用した実施例を示す説明
図、第２図は収容すべきカセットの挿入機構を示す斜視
図、第３図はケースブランク板を折り曲げ、糊付、乾燥
、接着する行程を示す説明図、第４図はケース側縁部（
フラップ部）の熱風加熱乾燥接着行程の説明図、第５図
は熱風噴射ノズルの断面図である。
自動包装ケース製造装置１は、ブランク板供給部Ａ、１
１’中部折曲形成部Ｂ、背中部罫線くせ折り部Ｃ５天地
部罫線折曲部Ｄ、天地部罫線くせ折り部Ｅ、ラベル供給
部Ｆ、カセット受取部Ｇ、ケースブランク折畳部Ｈ１糊
付加熱部Ｊ、シール部Ｋ、製品排出部し、カセット供給
部Ｍ、より構成されている。
１’中部折曲形成部Ｂ、背中部罫線くせ折り部Ｃ５天地
部罫線折曲部Ｄ、天地部罫線くせ折り部Ｅ、ラベル供給
部Ｆ、カセット受取部Ｇ、ケースブランク折畳部Ｈ１糊
付加熱部Ｊ、シール部Ｋ、製品排出部し、カセット供給
部Ｍ、より構成されている。
包装ケースとなるブランク板２は、背中部罫線３．３．
天地部罫線４，４．耳部５，５が加工された状態で重ね
られてブランク板載置部Ａに乗せられる。ブランク板載
置部Ａからブランク板２は、−＋ｉ−づつ送り出されて
背中折曲形成部Ｂで背中部６を形成するべく、フォーミ
ングヘッド７により背中部罫線３．３に沿って折り曲げ
られる。次に、背中部罫線くせ折り部Ｃで背中折曲形成
部と逆方向に折り曲げて、ブランク板２のくせ取りを行
い平板状として、次の天地部罫線折曲部りでフォーミン
グヘッド８により天地部罫線４．４に沿って折り曲げ加
工を行い、さらに天地部罫線くせ折り部Ｅで過度に折り
曲げ加工を行い、その縁部が説明図示のように立ち上が
った状態でコンベア突起部９によりコンベア１０（第２
図参照）上をブランク板２が搬送される。この際、ラベ
ル供給部Ｆでラベル１１が吸盤付ラベル供給杆Ｉ２によ
りブランク板上に供給される。さらにコンベアｌＯによ
りガイド板１３の下に来た時に、コンベアｌＯに沿って
設けられた別のコンベア１４で運ばれて来たカセット１
５は、第２図に示すように、カセット受取部Ｇにおいて
、カセット供給部Ｍより押出供給杆１６により押し出さ
れて、コンベア１０上面にケースの通る間隙をおいて設
けられたガイド板１３上に乗り、コンベア突起部９によ
り押されて、コンベア１０上のブランク板２と共に移送
され、ガイド板１３の端部に到達した所でブランク板上
に落下型なり合わされる。つぎに、ケースブランク折畳
部Ｈでコンベア１０の左右より耳部５，５を内側に折り
曲げるため、および背中部６を直立させるための板状作
動杆を作用させ、さらに説明図示のように上面に背中部
罫線３に沿って折り曲げ作用を及ぼすようなガイドロー
ラを上部に設けである（図示せず）。この状態ではケー
スブランクの天地罫線４より下方に折り曲げられた部分
（フラップ） １７はケースブランク上面部がコンベア
ＩＯの表面より離れて自由状態となり、第１図のケース
ブランク折畳部Ｈおよび糊付加熱部Ｊの説明箇所に示さ
れるように部分！７は少しだけ折り曲った状態となる。
天地部罫線４，４．耳部５，５が加工された状態で重ね
られてブランク板載置部Ａに乗せられる。ブランク板載
置部Ａからブランク板２は、−＋ｉ−づつ送り出されて
背中折曲形成部Ｂで背中部６を形成するべく、フォーミ
ングヘッド７により背中部罫線３．３に沿って折り曲げ
られる。次に、背中部罫線くせ折り部Ｃで背中折曲形成
部と逆方向に折り曲げて、ブランク板２のくせ取りを行
い平板状として、次の天地部罫線折曲部りでフォーミン
グヘッド８により天地部罫線４．４に沿って折り曲げ加
工を行い、さらに天地部罫線くせ折り部Ｅで過度に折り
曲げ加工を行い、その縁部が説明図示のように立ち上が
った状態でコンベア突起部９によりコンベア１０（第２
図参照）上をブランク板２が搬送される。この際、ラベ
ル供給部Ｆでラベル１１が吸盤付ラベル供給杆Ｉ２によ
りブランク板上に供給される。さらにコンベアｌＯによ
りガイド板１３の下に来た時に、コンベアｌＯに沿って
設けられた別のコンベア１４で運ばれて来たカセット１
５は、第２図に示すように、カセット受取部Ｇにおいて
、カセット供給部Ｍより押出供給杆１６により押し出さ
れて、コンベア１０上面にケースの通る間隙をおいて設
けられたガイド板１３上に乗り、コンベア突起部９によ
り押されて、コンベア１０上のブランク板２と共に移送
され、ガイド板１３の端部に到達した所でブランク板上
に落下型なり合わされる。つぎに、ケースブランク折畳
部Ｈでコンベア１０の左右より耳部５，５を内側に折り
曲げるため、および背中部６を直立させるための板状作
動杆を作用させ、さらに説明図示のように上面に背中部
罫線３に沿って折り曲げ作用を及ぼすようなガイドロー
ラを上部に設けである（図示せず）。この状態ではケー
スブランクの天地罫線４より下方に折り曲げられた部分
（フラップ） １７はケースブランク上面部がコンベア
ＩＯの表面より離れて自由状態となり、第１図のケース
ブランク折畳部Ｈおよび糊付加熱部Ｊの説明箇所に示さ
れるように部分！７は少しだけ折り曲った状態となる。
次にフラップ部接着部について説明する。糊付加熱部Ｊ
において前記フラップ部１７にコールドタイプグルー（
例えば、塩酸酸ビニル系エマルジョンコールドグルー）
をノズル１８よりストライプ状に塗布した後、熱風吹出
ノズル１９よりの熱風で加熱して活性化し、多数の加圧
ローラ２０を左右に設けたシール部Ｋにおいて左右より
加圧接着せしめて包装ケースとし、製品排出部しより製
品として排出する。なお、接着剤供給ノズル１８より次
の熱風噴射ノズル１９との間にはガイド２１を設けて糊
付された部分（フラップ） １７への熱風加熱効率を向
上すべくフラップ１７を下方に押さえながら案内し、第
４図における中間図に示される状態とするとよいつ 第５図（（）、（＋？）は熱風噴射ノズル１９の２種類
の形状を示すもので、（イ）、は従来例、（旧は本発明
におけるものを示し、２２は熱風噴出孔である。即ち、
本発明においては、熱風噴射ノズル１９の噴出孔２２は
（Ｕ）に示すように熱風噴射ノズル１９をグルー塗布面
とその対向ブランク面とに向けて左右両側に設けてあり
、一方の熱風噴出孔２２は付着された糊面に対向し他方
の熱風噴出孔２２は糊の付かないブランク面に対向して
そこを予熱するので、接着性を高めることができる。
において前記フラップ部１７にコールドタイプグルー（
例えば、塩酸酸ビニル系エマルジョンコールドグルー）
をノズル１８よりストライプ状に塗布した後、熱風吹出
ノズル１９よりの熱風で加熱して活性化し、多数の加圧
ローラ２０を左右に設けたシール部Ｋにおいて左右より
加圧接着せしめて包装ケースとし、製品排出部しより製
品として排出する。なお、接着剤供給ノズル１８より次
の熱風噴射ノズル１９との間にはガイド２１を設けて糊
付された部分（フラップ） １７への熱風加熱効率を向
上すべくフラップ１７を下方に押さえながら案内し、第
４図における中間図に示される状態とするとよいつ 第５図（（）、（＋？）は熱風噴射ノズル１９の２種類
の形状を示すもので、（イ）、は従来例、（旧は本発明
におけるものを示し、２２は熱風噴出孔である。即ち、
本発明においては、熱風噴射ノズル１９の噴出孔２２は
（Ｕ）に示すように熱風噴射ノズル１９をグルー塗布面
とその対向ブランク面とに向けて左右両側に設けてあり
、一方の熱風噴出孔２２は付着された糊面に対向し他方
の熱風噴出孔２２は糊の付かないブランク面に対向して
そこを予熱するので、接着性を高めることができる。
［発明の効果］
本発明は、上記のようにして包装ケースの紙製ブランク
板より連続して折曲加工を能率よく行うことができ、か
つ、本、ビデオカセット等の収容物をケース製造行程中
に収容できるので、作業行程の簡素化が図れる装置であ
る。
板より連続して折曲加工を能率よく行うことができ、か
つ、本、ビデオカセット等の収容物をケース製造行程中
に収容できるので、作業行程の簡素化が図れる装置であ
る。
また、糊付およびシール部において、左右両側に設けた
熱風噴出孔の、クルー塗布面に対向する噴出孔によりコ
ールドグルーを乾燥、活性化すると同時に、もう一方の
噴出孔により、糊の付かないブランク面を予熱するので
、接着性は著しく高まり、確実な接着を迅速に行うこと
ができる。
熱風噴出孔の、クルー塗布面に対向する噴出孔によりコ
ールドグルーを乾燥、活性化すると同時に、もう一方の
噴出孔により、糊の付かないブランク面を予熱するので
、接着性は著しく高まり、確実な接着を迅速に行うこと
ができる。
第１図は本発明による紙製包装ケース製造装置をビデオ
カセット用のケースの製作に適用した実施例を示す説明
図、第２図は収容すべきカセットの挿入機構を示す斜視
図、第３図はケースブランク板を折り曲げ、糊付、乾燥
、接着する行程を示す説明図、第４図はケース側縁部（
フラップ部）の熱風加熱乾燥接着行程の説明図、第５図
（（）、（υ）は熱風噴射ノズルの断面図である。 １・・・・自動包装ケース製造装置、 ２・・・・ブラ
ンク板、Ａ・・・・ブランク板供給部、 Ｂ・・・・背
中折曲形成部、 Ｃ・・・・背中部罫線くせ折り部、Ｄ
・・・・天地部罫線折曲部 Ｄ・・・・天地部罫線折
曲部 Ｅ・・・・天地部罫線くせ折り部、 Ｆ・・・・
ラベル供給部、 Ｇ・・・・カセット受取部、Ｈ・・・
・ケースブランク折畳部、 Ｊ・・・・糊付加熱部、Ｋ
・・・・シール部、 Ｌ・・・・製品排出部、 Ｍ・・
・・カセット供給部、 ３・・・・背中部罫線、 ４・
・・・天地部罫線、 ５・・・・耳部、 ６・・・・背
中部、１７・・・・フラップ部、 １８・・・・コール
ドグルー供給ノスル、 １９・・・・熱風噴射ノズル、
２０・・・・加圧ローラ。
カセット用のケースの製作に適用した実施例を示す説明
図、第２図は収容すべきカセットの挿入機構を示す斜視
図、第３図はケースブランク板を折り曲げ、糊付、乾燥
、接着する行程を示す説明図、第４図はケース側縁部（
フラップ部）の熱風加熱乾燥接着行程の説明図、第５図
（（）、（υ）は熱風噴射ノズルの断面図である。 １・・・・自動包装ケース製造装置、 ２・・・・ブラ
ンク板、Ａ・・・・ブランク板供給部、 Ｂ・・・・背
中折曲形成部、 Ｃ・・・・背中部罫線くせ折り部、Ｄ
・・・・天地部罫線折曲部 Ｄ・・・・天地部罫線折
曲部 Ｅ・・・・天地部罫線くせ折り部、 Ｆ・・・・
ラベル供給部、 Ｇ・・・・カセット受取部、Ｈ・・・
・ケースブランク折畳部、 Ｊ・・・・糊付加熱部、Ｋ
・・・・シール部、 Ｌ・・・・製品排出部、 Ｍ・・
・・カセット供給部、 ３・・・・背中部罫線、 ４・
・・・天地部罫線、 ５・・・・耳部、 ６・・・・背
中部、１７・・・・フラップ部、 １８・・・・コール
ドグルー供給ノスル、 １９・・・・熱風噴射ノズル、
２０・・・・加圧ローラ。
Claims (1)
- 罫線を付けた平板状紙製ブランク板を、背中部折曲形成
部、背中部罫線くせ折り部、天地部罫線くせ折り部、ケ
ースブランク折畳部、フラップ部接着部により包装ケー
スを製造する包装ケース製造装置において、前記天地部
くせ折り部で天地部を過度に折り曲げ加工を行った後に
コンベアに設けたコンベア突起により移送し、その移送
途中に、前記コンベア上面に沿って設けられたガイド板
上に供給されている被収容物を前記コンベア突起により
ブランク板と共にガイド板上を移送し、ガイド板端部で
ブランク板上に落下収容させた後、天地部の耳を内方に
、ケース上面を直角に折り曲げてケース状とした後、フ
ラップ部内面にコールドグルーを塗布し、フラップ部接
着部における加熱用熱風吹出ノズルの熱風噴出孔をグル
ー塗付面とこれと接着するブランク板面とに向けて両側
に設け、グルーの付かないブランク面をも予熱するよう
にしたことを特徴とする包装ケースの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246736A JPS61135736A (ja) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | 包装ケ−スの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246736A JPS61135736A (ja) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | 包装ケ−スの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135736A true JPS61135736A (ja) | 1986-06-23 |
| JPS622980B2 JPS622980B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=17152881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60246736A Granted JPS61135736A (ja) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | 包装ケ−スの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61135736A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032666A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-03-29 | ||
| JPS5140226A (en) * | 1974-09-30 | 1976-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Butsukukeesuno seizohohooyobi sochi |
| JPS52103290A (en) * | 1976-02-24 | 1977-08-30 | Kyoto Seisakusho | Method and equipment for packaging with corrugated board |
| JPS52121492A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-12 | Omori Machinery | Automatic sealing equipment for telescope type paper box |
| JPS52163426U (ja) * | 1976-06-04 | 1977-12-10 | ||
| JPS53135228U (ja) * | 1977-03-28 | 1978-10-26 | ||
| JPS53149493A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-26 | Kyoto Seisakusho | Method of and apparatus for placing collective article |
| JPS55140545A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-04 | Kliklok Corp | Method of assembling heattproof carton |
-
1985
- 1985-11-02 JP JP60246736A patent/JPS61135736A/ja active Granted
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032666A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-03-29 | ||
| JPS5140226A (en) * | 1974-09-30 | 1976-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Butsukukeesuno seizohohooyobi sochi |
| JPS52103290A (en) * | 1976-02-24 | 1977-08-30 | Kyoto Seisakusho | Method and equipment for packaging with corrugated board |
| JPS52121492A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-12 | Omori Machinery | Automatic sealing equipment for telescope type paper box |
| JPS52163426U (ja) * | 1976-06-04 | 1977-12-10 | ||
| JPS53135228U (ja) * | 1977-03-28 | 1978-10-26 | ||
| JPS53149493A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-26 | Kyoto Seisakusho | Method of and apparatus for placing collective article |
| JPS55140545A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-04 | Kliklok Corp | Method of assembling heattproof carton |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622980B2 (ja) | 1987-01-22 |
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