JPS61136433A - マイクロカプセル化粉末エマルシヨン - Google Patents
マイクロカプセル化粉末エマルシヨンInfo
- Publication number
- JPS61136433A JPS61136433A JP25957984A JP25957984A JPS61136433A JP S61136433 A JPS61136433 A JP S61136433A JP 25957984 A JP25957984 A JP 25957984A JP 25957984 A JP25957984 A JP 25957984A JP S61136433 A JPS61136433 A JP S61136433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- emulsion
- microencapsulation
- powdery
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、粉末エマルションに顔料、防カビ剤等を、自
動混合機、攪拌機その他粉末混合機を′利用した粉体混
合法により表面改質されたマイクロカプセル化粉末エマ
ルションに関する。
動混合機、攪拌機その他粉末混合機を′利用した粉体混
合法により表面改質されたマイクロカプセル化粉末エマ
ルションに関する。
（従来の技術）
合成樹脂エマルションを、凍結粉砕或はスプレードライ
にて、粉末状とした通称粉末エマルションは、塗料、接
着剤、インスタントセメント、湿式系仕上げ材に広く利
用されている。粉末化エマルションは、液状の合成樹脂
エマルションに比較して、前記の塗料、接着剤、インス
タントセメント、湿式系仕上げ材等の使用者の施工性を
向上することに役立っているし、製造者にとっては製品
製造上の加工性や輸送上のメリットや、製品の安定性に
役立っている。
にて、粉末状とした通称粉末エマルションは、塗料、接
着剤、インスタントセメント、湿式系仕上げ材に広く利
用されている。粉末化エマルションは、液状の合成樹脂
エマルションに比較して、前記の塗料、接着剤、インス
タントセメント、湿式系仕上げ材等の使用者の施工性を
向上することに役立っているし、製造者にとっては製品
製造上の加工性や輸送上のメリットや、製品の安定性に
役立っている。
しかしながら、粉末エマルションは液状エマルションに
比較して、顔料、防カビ剤、セメント用混和剤の混合を
する場合においてそれらの分散がむずかしく、例えば顔
料の分散系に於いてしばしば色むらの発生を見る。又セ
メント混和剤に於いてもセメントの凝固等にばらつきを
生じ、強度等の物性に悪影響をする場合がある。又防カ
ビ剤等に於いても塗料の表面に均一に分散することは、
顔料同様に困難であり、防カビ剤の効果を十分に発揮で
きないこともしばしば起こる。
比較して、顔料、防カビ剤、セメント用混和剤の混合を
する場合においてそれらの分散がむずかしく、例えば顔
料の分散系に於いてしばしば色むらの発生を見る。又セ
メント混和剤に於いてもセメントの凝固等にばらつきを
生じ、強度等の物性に悪影響をする場合がある。又防カ
ビ剤等に於いても塗料の表面に均一に分散することは、
顔料同様に困難であり、防カビ剤の効果を十分に発揮で
きないこともしばしば起こる。
（発明の目的）
本発明は、粉末エマルションに顔料、防カビ剤、セメン
ト用混和剤を、マイクロカプセル化することにより上記
の問題を解決することを目的とする。
ト用混和剤を、マイクロカプセル化することにより上記
の問題を解決することを目的とする。
（発明の構成）
本発明は、マイクロカプセル化技法により、顔料、防カ
ビ剤、セメント用混和剤等を粉末エマルションと一体化
させ粉体エマルション表面に薄膜を連続的又は不連続的
に、形成させることにより両者の界面に電気的又は化学
的な結合により各分子が極めて安定な状態になる。
ビ剤、セメント用混和剤等を粉末エマルションと一体化
させ粉体エマルション表面に薄膜を連続的又は不連続的
に、形成させることにより両者の界面に電気的又は化学
的な結合により各分子が極めて安定な状態になる。
粉末エマルションが被媒体の中に分散する時、粉末エマ
ルションはこれら顔料、防カビ剤或はセメント用混和剤
と界面に於いて一体化した状態で再乳化する。この事は
従来の分散した場合と全く異なった安定した性状となる
。
ルションはこれら顔料、防カビ剤或はセメント用混和剤
と界面に於いて一体化した状態で再乳化する。この事は
従来の分散した場合と全く異なった安定した性状となる
。
マイクロカプセルは、医薬、農薬、香料等に広く利用さ
れている。特に感圧被写紙への応用は、極めて高く評価
されている。
れている。特に感圧被写紙への応用は、極めて高く評価
されている。
マイクロカプセル化法には、■界面重合法、■１ｎｓｉ
ｔｕ法、■コアセルベージジン法、■液中乾燥法、■オ
リフィス法、■融解分散冷却法、■気中懸濁法、■スプ
レイドライング法、■無機質壁カプセル法等に分類され
る。
ｔｕ法、■コアセルベージジン法、■液中乾燥法、■オ
リフィス法、■融解分散冷却法、■気中懸濁法、■スプ
レイドライング法、■無機質壁カプセル法等に分類され
る。
本発明に於いて利用されるマイクロカプセル化法は無機
質壁カプセル法等に分類される。このメカノケミカルな
表面改質法は、粉体とのカプセル化技法として多く利用
されている。
質壁カプセル法等に分類される。このメカノケミカルな
表面改質法は、粉体とのカプセル化技法として多く利用
されている。
本発明によるメカノケミカル技法は混合による摩擦熱と
帯電を利用したもので、粉末化されたビニル系合成樹脂
エマルションを核物質として表面に顔料、防カビ剤、セ
メント用混和剤等のそれぞれを被覆形成せしめる。、混
合には、当然外部よりの圧力によって熱エネルギーが生
じ、界面の帯電又は融解等が起こり、両者の安定した結
合が出来る。
帯電を利用したもので、粉末化されたビニル系合成樹脂
エマルションを核物質として表面に顔料、防カビ剤、セ
メント用混和剤等のそれぞれを被覆形成せしめる。、混
合には、当然外部よりの圧力によって熱エネルギーが生
じ、界面の帯電又は融解等が起こり、両者の安定した結
合が出来る。
又この結合は、化学反応によらないので両者の特性が失
われる事はない。
われる事はない。
発明の詳細を実施例に従って述べる。
（実施例１）
ビニル系合成樹脂粉末エマルション［モビニールＤＭ２
００ ：粒子径２０μ〜１５０μｍ、ヘキスト合成（株
）製］１００重量部に対して、着色顔料として酸化第２
鉄、顔料（粒子径０．１〜０．８μｍ）５０重量部を自
動混合攪拌機にて５時間混合した。
００ ：粒子径２０μ〜１５０μｍ、ヘキスト合成（株
）製］１００重量部に対して、着色顔料として酸化第２
鉄、顔料（粒子径０．１〜０．８μｍ）５０重量部を自
動混合攪拌機にて５時間混合した。
混合直後の粉末温度は、混合前の２０℃から約５℃上昇
し、粉体の状態は目視によって均一であった。次にこの
マイクロカプセル化した粉体１５重量部と白色ポルトラ
ンドセメント１００重量部を加え、水４０重量部を添加
しｆｌＳ Ｒ５２０１に規定する練り混ぜ用はち及び
さじを用いて混合し、高さ２０１１１１１Ｘ長さ１ＯＯ
ＩＩＩＩｌｌ×巾１００ｍｍの直方体を成形し、室内に
て７日間養生をし試験体を作成した。養生を終了した後
に、発色性や表面のち密度の観察をし、さらにこの試験
体を４週問屋外に曝露し、その表面の色調について観察
したところ、発色性、表面ち密度、曝露後の色調につい
ては、非常に優れていた。
し、粉体の状態は目視によって均一であった。次にこの
マイクロカプセル化した粉体１５重量部と白色ポルトラ
ンドセメント１００重量部を加え、水４０重量部を添加
しｆｌＳ Ｒ５２０１に規定する練り混ぜ用はち及び
さじを用いて混合し、高さ２０１１１１１Ｘ長さ１ＯＯ
ＩＩＩＩｌｌ×巾１００ｍｍの直方体を成形し、室内に
て７日間養生をし試験体を作成した。養生を終了した後
に、発色性や表面のち密度の観察をし、さらにこの試験
体を４週問屋外に曝露し、その表面の色調について観察
したところ、発色性、表面ち密度、曝露後の色調につい
ては、非常に優れていた。
結果は表１に示す。
（実施例２）
実施例１と同様の混合機を使用し、実施例１に使用した
粉末エマルション１００重量部に対して、防カビ剤コー
トサイドＮ［大田薬品工業（株）製］５重量部を加えマ
イクロカプセル化粉末エマルションを作成した。次に下
記に示す処方により水系白色塗料を調合した。
粉末エマルション１００重量部に対して、防カビ剤コー
トサイドＮ［大田薬品工業（株）製］５重量部を加えマ
イクロカプセル化粉末エマルションを作成した。次に下
記に示す処方により水系白色塗料を調合した。
マイクロカプセル化粉末エマルション
１０５（重量部）
炭酸カルシウム ４００
酸化チタン １００
メチルセル□ローズ ４水
３００エチレンゲルコール
ＩＯ テキサノール １０ 次にＪＩＳ Ｚ ２９１１に準じて試験を行ないカ
ビの発生状況を観察した。（但し、カビの発生を促進す
る為、溶出滲出を確認する為、−週間毎に一度滅菌水で
表面の洗浄を行ない、菌株溶液として５％デキストロー
ズの液を再度添加した。）結果は表２で示されるように
カビの発生を遅らせることができた。
３００エチレンゲルコール
ＩＯ テキサノール １０ 次にＪＩＳ Ｚ ２９１１に準じて試験を行ないカ
ビの発生状況を観察した。（但し、カビの発生を促進す
る為、溶出滲出を確認する為、−週間毎に一度滅菌水で
表面の洗浄を行ない、菌株溶液として５％デキストロー
ズの液を再度添加した。）結果は表２で示されるように
カビの発生を遅らせることができた。
実施例３
実施例２に於いて作成した防カビ剤マイクロカプセル化
粉末エマルンヨン１００重量部に対してモンタン酸エス
テルワックス５０重量部を添加し自動混合攪拌機で混合
し、−次マイクロカプセル化粉末エマルションの表面に
二次マイクロカプセル化を行なった。カビの発生につい
ては、実施例２の方法で観察を行なったところ、カビの
発生を著しく遅らせることが出来た。結果は表２に示す
。
粉末エマルンヨン１００重量部に対してモンタン酸エス
テルワックス５０重量部を添加し自動混合攪拌機で混合
し、−次マイクロカプセル化粉末エマルションの表面に
二次マイクロカプセル化を行なった。カビの発生につい
ては、実施例２の方法で観察を行なったところ、カビの
発生を著しく遅らせることが出来た。結果は表２に示す
。
（比較例１）
実施例１で成形した試験体ど同じ成分すなわち白色ポル
トランドセメント １００（重量部）ビニル系粉末エ
マルション １０ 酸化第２鉄系顔料 ５ 水 ４０
を実施例１に示す方法と同様な方法で成形し養生をし、
発色性、表面ち密度、曝露後の色調について評価した。
トランドセメント １００（重量部）ビニル系粉末エ
マルション １０ 酸化第２鉄系顔料 ５ 水 ４０
を実施例１に示す方法と同様な方法で成形し養生をし、
発色性、表面ち密度、曝露後の色調について評価した。
結果は表１に示す。
（比較例２）
実施例２に示す水系塗料の処方のうち、マイクロカプセ
ル化粉末エマルンヨン（モビニールＤＭ２００）１００
重量部と防カビ剤（コートサイドＮ）を５重量部にかえ
て水系塗料を作成し実施例２に示す方法、実施例３に示
す方法で評価した。結果は表２、表３に示す。
ル化粉末エマルンヨン（モビニールＤＭ２００）１００
重量部と防カビ剤（コートサイドＮ）を５重量部にかえ
て水系塗料を作成し実施例２に示す方法、実施例３に示
す方法で評価した。結果は表２、表３に示す。
実施例、比較例の評価を示す記号において、発色性につ
いては、十記号が多いほど発色性が良いことを示してい
る。また、表２、表３の防カビ性を示す評価記号につい
ては、−はカビの発生が認められない。士はカビの発生
が認められるか認められないか識別が困難な状態である
。十記号は１つのばあいは、かすかにカビの発生が認め
られ、その数が多くなるに従ってカビが多量に発生した
ことを示している。
いては、十記号が多いほど発色性が良いことを示してい
る。また、表２、表３の防カビ性を示す評価記号につい
ては、−はカビの発生が認められない。士はカビの発生
が認められるか認められないか識別が困難な状態である
。十記号は１つのばあいは、かすかにカビの発生が認め
られ、その数が多くなるに従ってカビが多量に発生した
ことを示している。
表１
表２
表３
「発明の効果」
本発明では、上記の実施例、比較例からも解せられるよ
うに、マイクロカプセル化したエマルションの種類によ
り様々な効果が得られる。
うに、マイクロカプセル化したエマルションの種類によ
り様々な効果が得られる。
例えば、実施例１のように顔料をマイクロカプセル化に
利用した場合、安定した発色性、耐候性に於いて優れた
製品が得られる。又、実施例２のように防カビ剤をマイ
クロカプセル化し利用した場合は防カビ性に於いても、
従来の防カビ剤を直接塗料に添加した場合に比べ長期に
安定した効果が得られる。そして更に、実施例３のよう
にマイクロカプセル化について二次加工を行なえば、防
カビ剤についてのみの結果についても、更にその効果の
延長を認めることが出来る。
利用した場合、安定した発色性、耐候性に於いて優れた
製品が得られる。又、実施例２のように防カビ剤をマイ
クロカプセル化し利用した場合は防カビ性に於いても、
従来の防カビ剤を直接塗料に添加した場合に比べ長期に
安定した効果が得られる。そして更に、実施例３のよう
にマイクロカプセル化について二次加工を行なえば、防
カビ剤についてのみの結果についても、更にその効果の
延長を認めることが出来る。
このように、マイクロカプセル化したエマルションと顔
料、防カビ剤の相乗効果によりそれぞれの物質の持つ特
性を初期、長期に恒って発揮する効果をもつものである
。
料、防カビ剤の相乗効果によりそれぞれの物質の持つ特
性を初期、長期に恒って発揮する効果をもつものである
。
Claims (1)
- 粉末エマルションの表面に常温で粉状の顔料又は／およ
び防カビ剤等の粉末を粉体混合の方法によって粉末エマ
ルションの表面に連続的又は不連続的に粉状の薄膜を形
成してマイクロカプセル化を行なうことを特徴とするマ
イクロカプセル化粉末エマルション。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25957984A JPS61136433A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | マイクロカプセル化粉末エマルシヨン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25957984A JPS61136433A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | マイクロカプセル化粉末エマルシヨン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136433A true JPS61136433A (ja) | 1986-06-24 |
| JPH058048B2 JPH058048B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=17336074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25957984A Granted JPS61136433A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | マイクロカプセル化粉末エマルシヨン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63240937A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-10-06 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | マイクロカプセル化微粒子の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136049A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Canon Inc | マイクロカプセルトナ− |
| JPS5946125A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-15 | Nippon Sanso Kk | マイクロカプセルの製造法 |
| JPS59137356A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-07 | ヘキスト合成株式会社 | セメント組成物の硬化時における浮き水欠陥防止剤および浮き水欠陥防止方法 |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP25957984A patent/JPS61136433A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136049A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Canon Inc | マイクロカプセルトナ− |
| JPS5946125A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-15 | Nippon Sanso Kk | マイクロカプセルの製造法 |
| JPS59137356A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-07 | ヘキスト合成株式会社 | セメント組成物の硬化時における浮き水欠陥防止剤および浮き水欠陥防止方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63240937A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-10-06 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | マイクロカプセル化微粒子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058048B2 (ja) | 1993-02-01 |
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