JPS61136629A - 鉄系アモルフアス磁性材料の焼鈍方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、変圧器や電動機などの鉄心に使用する鉄系
アモルファス磁性材料の焼鈍に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、変圧器や電動機にはけい素鋼板が用いられており
、この磁性材料は切断や組み立て時の残留応力のため磁
気特性が劣化していたので焼鈍により磁気特性を回復さ
せていた。しかし、けい素鋼板は厚さが３００１以上あ
るため急速に加熱すると変形が生じるので、焼鈍には通
常２時間以上かけて焼鈍温度に到達するように脱走し、
加熱による熱応力によって変形が起こらないようにして
いた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、アモルファス磁性材料の場合、焼鈍に多くの
時間をかけると、結晶化が起こり非晶質でない部分が生
じる為、磁気特性か劣化し、損失が増加するなどの問題
点かあった。

この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、鉄系アモルファス磁性材料の損失を減少す
ることを目的とする。

〔作　用〕

この発明においては、厚さが１１００ｐ以下の鉄系アモ
ルファス磁性材料を、キューり点温度以上で、かつ結晶
化温度より低い焼鈍温度に１時−１以内で到達させるよ
うにした為、鉄系アモルファス磁性材料の内部で結晶化
が起らず、損失か減少する。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、（転）は厚さが１００μ工以下の鉄系アモ
ルファス磁性材料この場合Ｆｅ−３ｉ−Ｂ−Ｇ系を、こ
の発明の焼鈍方法による焼鈍温度３６５°Ｃに４０分で
到達させるようにした場合の昇温曲線、■）は従来の方
法による、焼鈍温度３６５°ＣＫ２時聞かけて到達させ
ていた場合の昇温曲線である０この実施例における損失
の測定結果を第２図に示す。

図において、夫々（０）は焼鈍温度に達する時間が４０
分、に）は焼鈍温度に達する時間が２時間、（→は焼鈍
温度に達する時間が１時間、（唖は焼鈍前の場合の損失
である。図から明らかなように焼鈍温度に４０分で到達
させるようにした場合（Ｑ）と１時間で到達させるよう
にした場合（姉ともに従来の方法のように焼鈍温度に２
時間以上かけて到達させていた場合と比較して損失が急
激に低下している。

なお、上記実施例では、Ｆｅ−８ｉ−Ｂ−０系アモルフ
ァス磁性材料で焼鈍温度が３６５°Ｃの場合について示
したが、焼鈍温度は磁性材料が磁性を失なう温度即ちキ
ューリー点以上かつ磁性材料の結晶化温度より低いｆｉ
度であれはよく、大体３００°Ｃ以上かつ４００″Ｃよ
り低い温良の範囲と考えて良いか、結晶化温度（４００
°Ｃ向後）よりは余裕を持って低い温度か望ましい。

また、焼鈍温度か３００’Ｃ以上であれは、磁性材料の
結晶化が起こる可能性もあるか、焼鈍温度に１時間以内
で到達させるようにすれは、結晶化をほとんど避けるこ
とか出来、上記実施例と同材の効果を奏する。

また、上記実施例ではＩｒｅ−８ｉ−Ｂ−０系アモルフ
ァス磁性材料の場合について示したか、Ｆｅ−８ｉ−Ｂ
糸など他のアモルファス磁性材料であっても良い０ 〔発明の効果〕 以上のように、この発明によれは厚さか１００９以下の
鉄系アモルファス磁性材料を、この磁性材料のキューリ
ー点温度以上でかつ結晶化温度より低い焼鈍温度に１時
間以内で到達させるようにしたので、アモルファス磁性
材料の内部に結晶化か起こらず損失を低下出来、さらに
焼鈍時１１１か短縮できるので、焼鈍に必要な熱鼠か少
なくて済むため焼鈍の灸用か安価になるという効果があ
る０

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の焼鈍方法の一実施例と従来の方法
を比較する為の焼鈍温度と焼鈍温度に到達する時間との
関係を示す特性図、第２図は一般的な鉄系アモルファス
磁性材料の損失と焼鈍温度に到達する時間との関係を示
す特性図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 厚さが１００μｍ以下の鉄系アモルファス磁性材料を、
   この磁性材料のキューリー点温度以上で、かつ結晶化温
   度より低い焼鈍温度に１時間以内で到達させるようにし
   た鉄系アモルファス磁性材料の焼鈍方法。