JPS61136862A - コ−トカレンダ−に於ける切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コートカレンダーに於ける切断装置に係わ
り、更に詳しくはコート材料の端末部をピンチロール機
構によりピンチさせた状態で自動的に切断し、コート材
料の端末部処理を良好にさせたコートカレンダーに於け
る切断装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来、成形工程から供給されるコート材料の先端を複数
本の巻取りロールに交互に攪込んだり、またコート材料
の端末部を切断する作業は総て作業者の経験により手作
業により行なわれていた。

このため、作業者間の熟練度等により、コート材料の端
末部の切断面が不揃いであったり、また巻取りロールの
セルへの撞込み不良によるＡｍが発生し、コート材料の
先端部が不良品となる問題があった。

また、上記のような撞込み作業や切断作業は総て作業者
が手作業により行っていたため、作業の安全性が問題に
なっていた。

〔発明の目的〕

この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところはコート材料の端末部をピ
ンチした状態で、かつ自動的に切断することにより、コ
ート材料の端末部を常に一定の切断面で切断することが
出来ると共に、コート材料の先端部に撞嫉等を発生させ
ることがなく、更に切断作業の安全性を向上させること
が出来るコートカレンダーに於ける切断装置を提供する
ものである。

〔発明の構成〕

この発明は上記目的を達成するため、成形工程から供給
されるコート材料の供給経路に、コート材料の先端を複
数本の巻取りロールに交互にガイドさせる揺動自在なガ
イド装置を設け、このガイド装置の先端に、コート材料
の端末部を所定の間隔を隔ててピンチするピンチロール
機構と、このピンチロール機構によりピンチされている
コート材料を、コート材料の幅方向に沿って自動的に切
断する切断機構とを設けたことを要旨とするものである
。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図は、この発明を実施したコート材料Ｗ
の自動捲込み装置の正面図と側面図とを示すものである
。

前記、自動捲込み装置は複数本（この実施例では２本）
の巻取りロール２ａ、２ｂ上に架設された支持フレーム
３にブラケット４を介してガイド装置１が揺動自在に吊
設されている。

前記、コート材料Ｗの先端を複数本の巻取りロール２ａ
、２ｂにガイドさせるコートガイド装置１は、前記ブラ
ケット４に軸５を介して枢支された第１の揺動アーム６
と、この揺動アーム６の先端に、支持軸７を介して枢支
された第２の揺動アーム８とから構成されている。

前記第１の揺動アーム５を支持するブラケット４には、
駆動モータ９を介して回転駆動されるコート材料Ｗのピ
ンチロール１０（ピンチロール機構１０）が取付けられ
、また第２揺動アーム８にも、ピンチロール１１ａ、１
１ｂ（ピンチロール機構）が所定の間隔を隔てて設けら
れ、このピンチロール１１ａ、１１ｂの一方は駆動モー
タ１２により駆動されるようになっている。上記ピンチ
ロールｌｌａ、ｌｌｂの各々は、シリンダ１３を介して
ピンチロール間の間隙が調整されるように構成されてい
る。

また上記、下側に位置するピンチロール１１ｂ上の近傍
には、コート材料Ｗの端末部を自動的に切断する切断装
置１４が設けられている。

この切断装置１４は、第２図〜第５図に示すように、第
２の揺動アーム８の下端巾方向に沿って配設されたスラ
イドベアリグ１５上に、第３図に示すような回転力フタ
１６と、この回転カッタ１６をタイミングベルト１７を
介して回転駆動する駆動モータ１８とを備えたフレーム
１９がスライド可能に載置されている。

そして、フレーム１９は揺動アーム８の下端巾方向に配
設されたチェーン２０の一端に連結されている。チェー
ン２０は、揺動アーム８の両側と中央上部に配設された
スプロケット２１ａ、２１ｂ、２１ｃに掛は回され、そ
して駆動モータ２２により駆動されるものである。

従って、駆動モータ２２が回転駆動すると、チェーン２
０の一端に連結されたフレーム１９はスライドベアリグ
１５にそってスライドし、またこの時、駆動モータ１８
を回転駆動することにより、回転カッタ１６が回転して
シート状のコ′−ト材料Ｗを所定の方向に切断するもの
である。

次に、第１．第２の揺動アーム６．８の揺動装置を説明
すると、先ず第１の揺動アーム６の上端は、支持プレー
ト３に設置されたパワーシリンダ２３のロフト２４に連
結され、また第２の揺動アーム８は、揺動アーム６の側
壁に取付けられた２本の揺動シリンダ２５ａ、２５ｂの
ロッド２６に連結されている。

前記揺動シリンダ２５ａ、２５ｂは、揺動アーム８を左
右に配設された二本の巻取りロール２ａ、２ｂに対して
交互に揺動させ、コート材料Ｗを順次捲込ませるもので
ある。

また、上記パワーシリンダ２３と、揺動シリンダ２５ａ
、２５ｂとは、図示しないコート材料Ｗの供給制御装置
と接続し、コート材料Ｗが所定の長さ送り出された時に
作動するようになっている。また、同様にピンチロール
１０，１１３．１１ｂの駆動モータ９．１２は、図示し
ない検出器（例えばリミットスイッチ等）がコート材料
Ｗの先端を検出した際に、その発停を制御されるもので
ある。

また第１図においてＷｌはコート材料Ｗ　間に介在させ
るライナーで、巻取りロール２ａ。

２ｂのセル２７にコート材料Ｗの撞込み開始前に所定の
たるみＸを以て巻付ておく。

なお、図示しないが巻取りロール２ａ、　　２ｂには、
コート材料Ｗの検尺器が取付けられており、コート材料
Ｗが所定の長さ巻取られた時、巻取りロール２ａ、２ｂ
の図示しない駆動モータを停止させるようになっている
。

次に、上記のような構成から成るこの発明のコート材料
捲込み方法を説明する。

先ず、コート材料Ｗの撞込み開始前に巻取りロール２ａ
、２ｂのセル２７に、作業員がライナーＷｌの先端を所
定のたるみＸを以て巻付た状態にしてセットする。

このような状態から、図示しない成形工程から供給され
るコート材料Ｗの先端を、コート材料Ｗの供給制御装置
及びピンチロール１Ｏ２１１ａ、１１ｂを介して第１図
に示すように所定の長さ・だけ送り出す。そして、この
状態から先ず一方の揺動シリンダ２５ａが収縮作動して
・第２の揺動アーム８を支持軸７を支点として第６図に
示すように所定の角度αだけ揺動させ、更に第７図に示
すようにパワーシリンダ２３を収縮作動させて第１の揺
動アーム６を前記一定の傾斜角度に保持されている第２
の揺動アーム８と共にコート材料Ｗの先端がセル２７を
乗り越える位置まで所定の角度α１だけ揺動させる。

そして、このような状態から揺動シリンダ２５ａを所定
の長さだけ伸張作動させ、第８図に示すようにコート材
料Ｗの先端がセル２７とライナーＷ１との間に位置する
ように制御する。

この状態から、図示しない駆動モータを回転駆動させて
巻取りロール２ａを矢視方向に回転させると、コート材
料Ｗの先端はライナーＷ１とセル２７との間の摩擦力に
よって撞込まれ、この状態で巻取りロール２ａに設けた
検尺器に設定した長さになるまでコート材料Ｗは順次巻
取られて行く０巻取りロール２ａにコート材料Ｗが所定
の長さ巻取られると、巻取りロール２ａの駆動モータが
停止し、これと同時に切断装置１４の駆動モータ１８が
駆動を開始して、タイミングベルト１７を介して回転カ
ッタ１６が回転駆動を開始する。更にこれと同時にフレ
ーム１９をスライドさせる駆動モータ２２が回転駆動を
開始して、チェーン２０に連結されているフレーム１９
はスライドベアリグ１５に沿って移動すると共に、この
時回転駆動している回転カッタ１６がコート材料Ｗ及び
ライナーＷ１の端末部を切断する。なおこの切断時に、
コート材料Ｗ及びライナＷ１は、ピンチロール１１ａ、
ｌ’ｌｂによって一定の張力により張られた状態で保持
されているので、回転力フタ１６による切断時に端末部
が皺になっり、切断面が不揃いになることがなく一定の
品質状態が維持されるものである。

このうよにして、一方の巻取りロール２ａの巻取り作業
が終了したら、パワーシリンダ２３及び揺動シリンダ２
５ａは、揺動アーム６．８が第１図のような垂直状態に
なるように作動し、そして前述と同様に、図示しない成
形工程から供給されるコート材料Ｗの先端を、コート材
料Ｗの供給制御装置及びピンチロール１０．１１ａ、ｌ
ｌｂ介して所定の長さだけ送り出す。

この状態から、パワーシリンダ２３及び揺動シリンダ２
５ｂを介して、第１．第２の揺動アーム６．８を他方の
巻取りロール２ｂ側に揺動させ、上記と同様な順序によ
りコート材料ＷをライナーＷ１を挾みなから撞込んで行
くもので　　　゛ある。

なおその他の作用については、−刃側の巻取りロール２
ａと同様なので説明は省略する。

また、上記の巻取りロール２ａ、２ｂへのコート材料Ｗ
の攪込む作業と、所定の長さの巻取り作業及び切断作業
は、極めて短時間におこなわれるもので、例えばコート
材料Ｗの端末部の切断から次にの巻取りロール２ｂまで
の時間は２５秒前後である。

以上のような操作を行うことによって、人手を要さずに
、コート材料Ｗの先端の撞込みと、端末部の切断を効率
良く行うことが出来る。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように成形工程から供給されるコー
ト材料の供給経路に、コート材料の先端を複数本の巻取
りロールに交互にガイドさせる揺動自在なガイド装置を
設け、このガイド装置の先端に、コート材料の端末部を
所定の間隔を隔ててピンチするピンチロール機構と、こ
のピンチロール機構によりピンチされているコート材料
を、コート材料の幅方向に沿って自動的に切断する切断
機構とを設けたため、コート材料の端末部をピンチした
状態で、かつ自動的に切断することにより、コート材料
の端末部を常に一定の切断面で切断することが出来ると
共に、コート材料の先端部に撞嫉等を発生させることが
なく、従ってコート材料の無駄をなくすことが出来、更
に切断作業を総て自動的に行うので省人化を図ることが
出来る上、作業の安全性を著しく向上出来る効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施したコート自動捲込み装置の正
面図、第２図は第１図の側面図、第３図は切断装置の正
面図、第４図は第３図の側面図、第５図は第２の揺動ア
ームの平面図、第６図〜第８図はコート材料の捲込み方
法の作動順序を示す説明図である。 １・・・ガイド装置、２ａ、２ｂ・・・巻取りロール、
６．８・・・揺動アーム、１０．ｌｌａ、ｌｌｂ・・・
ピンチロール、２３・・・パワーシリンダ（揺動装置）
　、２５ａ、２５ｂ・・・揺動シリンダ（揺動装置）、
２７・・・セル、Ｗ・・・コート材料、Ｗｌ・・・ライ
ナー。 第４図 １１ａ ′＄８図 零６図 第７ｒ！Ｊ 手続補正書（方式う １６年件の表示 昭和　５９年　　特　　許　　願　　　第　２５５０４
３　　　号２、発明の名称 コートカレンダーに於ける切断装置 ３、補正をする者 り９件との関係　　　特許出願人 ｆ主　　所（居所） 氏　名箔祢）（６７１）横浜ゴム株式会社４、代　理　
人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 成形工程から供給されるコート材料の供給経路に、コー
   ト材料の先端を複数本の巻取りロールに交互にガイドさ
   せる揺動自在なガイド装置を設け、このガイド装置の先
   端に、コート材料の端末部を所定の間隔を隔ててピンチ
   するピンチロール機構と、このピンチロール機構により
   ピンチされているコート材料を、コート材料の幅方向に
   沿って自動的に切断する切断機構とを設けたことを特徴
   とするコートカレンダーに於ける切断装置。