JPS6113997B2 - - Google Patents
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- JPS6113997B2 JPS6113997B2 JP2149478A JP2149478A JPS6113997B2 JP S6113997 B2 JPS6113997 B2 JP S6113997B2 JP 2149478 A JP2149478 A JP 2149478A JP 2149478 A JP2149478 A JP 2149478A JP S6113997 B2 JPS6113997 B2 JP S6113997B2
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- Japan
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- door
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- wood
- classic
- metal
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製ドア用表面材の製造方法に関す
る。
る。
従来より使用されているドアは主材料により金
属製ドアと木製ドアに大別される。
属製ドアと木製ドアに大別される。
而して金属製ドアは品質が安定している長所を
有するものの現在市場に出まわつているものはパ
ネル部が単一色調で塗装された製品か、又はパネ
ル部に木目柄、抽象柄等の繰返し模様が施こされ
ている製品であり、変化にとぼしく木製クラシツ
クドアに比較して意匠的に見劣りがする欠点があ
る。又、上記後者のタイプの製品は従来円周1436
mm以下の版胴を用いて縦1800mmから2100mmの素材
に繰返し印刷が行なわれて製造され、従つて同一
絵柄が繰返し印刷される面積の全素材面積に対す
る割合が大きいので所望の木片図柄部分を突出或
いは凹陥して立体感を付与することは不可能であ
る。
有するものの現在市場に出まわつているものはパ
ネル部が単一色調で塗装された製品か、又はパネ
ル部に木目柄、抽象柄等の繰返し模様が施こされ
ている製品であり、変化にとぼしく木製クラシツ
クドアに比較して意匠的に見劣りがする欠点があ
る。又、上記後者のタイプの製品は従来円周1436
mm以下の版胴を用いて縦1800mmから2100mmの素材
に繰返し印刷が行なわれて製造され、従つて同一
絵柄が繰返し印刷される面積の全素材面積に対す
る割合が大きいので所望の木片図柄部分を突出或
いは凹陥して立体感を付与することは不可能であ
る。
一方木製ドアは種々の柄の木片を組合せて、且
つ各木片の厚みを自由に変化させて変化に富み、
且つ重厚さと立体感を有する製品を簡単に製作す
ることができる長所を有する反面、(1)天然材を用
いているので品質が不安定で変形がある、(2)現場
施工なので性能も不安定、(3)可燃性などの欠点を
有する。
つ各木片の厚みを自由に変化させて変化に富み、
且つ重厚さと立体感を有する製品を簡単に製作す
ることができる長所を有する反面、(1)天然材を用
いているので品質が不安定で変形がある、(2)現場
施工なので性能も不安定、(3)可燃性などの欠点を
有する。
本発明は木製クラシツクドアの外観の重厚さと
変化に富む質感及び立体感を備えしかも金属製ド
アの長所である品質安定性を備えたドアにつき研
究の結果完成したものである。
変化に富む質感及び立体感を備えしかも金属製ド
アの長所である品質安定性を備えたドアにつき研
究の結果完成したものである。
即ち、本発明の要旨は、貼込台紙に複数の所要
の寸法に裁断した互いに異なる柄の木片の写真ポ
ジ又はネガを木片を組合せてクラシツクドアを作
成する場合と同様な要領で組合せて貼込み、ドア
の大きさ又はドア全体からドアの天部又は地部の
一部を除いた大きさの貼込ポジ又はネガを作成す
る工程と、この貼込ポジ又はネガを用いて製版を
行なつて版胴の胴面に版を作成する工程と、この
印刷版を用いて金属製ドア用素材の全表面に複数
の互いに異なる柄の木片を組合せてなる木製クラ
シツクドアのパターンを印刷するか、あるいは金
属製ドア用素材のドアの天部又は地部の一部を除
く領域に相当する部分に複数の互いに異なる柄の
木片を組合せてなる主パターンを印刷し、又、上
記ドアの天部又は地部の一部に相当する部分には
上記主パターンのうちのドアの地部又は天部のパ
ターン部分を繰返し印刷して主パターン部分と繰
返しパターン部分で１つの木製クラシツクドアの
パターンを印刷形成する工程とを含有する加工方
法により金属製ドア用表面材を形成し、次いでこ
の金属製ドア用表面材の所望の木片パターン部を
プレス金型を用いて全面一体プレスすることによ
り、凹陥又は突出させることを特徴とする金属製
ドアパネルの製造方法である。
の寸法に裁断した互いに異なる柄の木片の写真ポ
ジ又はネガを木片を組合せてクラシツクドアを作
成する場合と同様な要領で組合せて貼込み、ドア
の大きさ又はドア全体からドアの天部又は地部の
一部を除いた大きさの貼込ポジ又はネガを作成す
る工程と、この貼込ポジ又はネガを用いて製版を
行なつて版胴の胴面に版を作成する工程と、この
印刷版を用いて金属製ドア用素材の全表面に複数
の互いに異なる柄の木片を組合せてなる木製クラ
シツクドアのパターンを印刷するか、あるいは金
属製ドア用素材のドアの天部又は地部の一部を除
く領域に相当する部分に複数の互いに異なる柄の
木片を組合せてなる主パターンを印刷し、又、上
記ドアの天部又は地部の一部に相当する部分には
上記主パターンのうちのドアの地部又は天部のパ
ターン部分を繰返し印刷して主パターン部分と繰
返しパターン部分で１つの木製クラシツクドアの
パターンを印刷形成する工程とを含有する加工方
法により金属製ドア用表面材を形成し、次いでこ
の金属製ドア用表面材の所望の木片パターン部を
プレス金型を用いて全面一体プレスすることによ
り、凹陥又は突出させることを特徴とする金属製
ドアパネルの製造方法である。
本発明の方法により木製クラシツクドアの外観
を備え且つ立体的な金属製ドアパネルを製造する
ことができる。
を備え且つ立体的な金属製ドアパネルを製造する
ことができる。
以下、本発明につき図面を参照しながら詳細に
説明する。
説明する。
先ず第１図示の如く貼込台紙１に複数の所要の
寸法に裁断した互いの異なる柄の木片の写真ポジ
又はネガ２，３，………２３を木片を組合せてク
ラシツクドアを作成する場合と同様な要領で組合
せて貼込み、ドア全体からドアの天部の一部を除
いた大きさの縦の長さが1756mmの貼込ポジ又はネ
ガを作成する。
寸法に裁断した互いの異なる柄の木片の写真ポジ
又はネガ２，３，………２３を木片を組合せてク
ラシツクドアを作成する場合と同様な要領で組合
せて貼込み、ドア全体からドアの天部の一部を除
いた大きさの縦の長さが1756mmの貼込ポジ又はネ
ガを作成する。
次いでこの貼込ポジ又はネガを用いて製版を行
なつて直径22インチ（円周1756mm）の版胴の胴面
に版を作成する。次いで、この印刷版を用いてア
ルミニウム、鋼板等の金属製ドア用素材のドアの
天部の一部を除く領域に相当する部分に複数の互
いに異なる柄の木片を組合せてなる主パターンを
印刷し、又、上記ドアの天部又は地部の一部に相
当する部分には上記主パターンのうちのドアの地
部のパターン部分を繰返し印刷して主パターン部
分と繰返しパターン部分で単一の木製クラシツク
ドアのパターンを第２図示の如く印刷形成して金
属製ドア用表面材２４を得る。
なつて直径22インチ（円周1756mm）の版胴の胴面
に版を作成する。次いで、この印刷版を用いてア
ルミニウム、鋼板等の金属製ドア用素材のドアの
天部の一部を除く領域に相当する部分に複数の互
いに異なる柄の木片を組合せてなる主パターンを
印刷し、又、上記ドアの天部又は地部の一部に相
当する部分には上記主パターンのうちのドアの地
部のパターン部分を繰返し印刷して主パターン部
分と繰返しパターン部分で単一の木製クラシツク
ドアのパターンを第２図示の如く印刷形成して金
属製ドア用表面材２４を得る。
この表面材においては素材の天部及び地部以外
の領域には互いに異なるパターン素体の集まりよ
りなる非繰返し模様が設けられている。
の領域には互いに異なるパターン素体の集まりよ
りなる非繰返し模様が設けられている。
金属製ドア用表面材は次の方法によつても得る
ことができる。
ことができる。
先ず、第３図示の如く、貼込台紙１に複数の所
要の寸法に裁断した互いに異なる柄の木片の写真
ポジ又はネガ２５，２６，………４７を木片を組
合せてクラシツクドアを作成する場合と同様な要
領で組合せて貼込み、ドア大の縦の長さが1915mm
の貼込ポジ又はネガを作成する。
要の寸法に裁断した互いに異なる柄の木片の写真
ポジ又はネガ２５，２６，………４７を木片を組
合せてクラシツクドアを作成する場合と同様な要
領で組合せて貼込み、ドア大の縦の長さが1915mm
の貼込ポジ又はネガを作成する。
次いでこの貼込ポジ又はネガを用いて製版を行
なつて直径24インチ（円周1915mm）の版胴の胴面
に版を作成する。
なつて直径24インチ（円周1915mm）の版胴の胴面
に版を作成する。
次いでこの印刷版を用いてアルミニウム、鋼板
等の金属製ドア用素材上に複数の互いに異なる柄
の木片を組合せてなる木製クラシツクドアのパタ
ーンを第４図示の如く印刷して金属製ドア用表面
材４８を得る。
等の金属製ドア用素材上に複数の互いに異なる柄
の木片を組合せてなる木製クラシツクドアのパタ
ーンを第４図示の如く印刷して金属製ドア用表面
材４８を得る。
この表面材においては全領域にわたつて互いに
異なるパターン素体の集まりよりなる非繰返し模
様が設けられている。
異なるパターン素体の集まりよりなる非繰返し模
様が設けられている。
上記の如くして得た金属製ドア用表面材２４又
は４８の木片パターン部２′，３′，４′，５′，
６′，７′，８′，９′，１０′及び１１′、又は２
５′，２６′，２７′，２８′，２９′，３０′，３
１′，３２′，３３′、及び３４′の部分と同調する
プレス金型を用い油圧プレス機又は機械プレス機
により表面材にプレス成形加工を施すことにより
立体的な金属製ドアパネルを得ることができる。
は４８の木片パターン部２′，３′，４′，５′，
６′，７′，８′，９′，１０′及び１１′、又は２
５′，２６′，２７′，２８′，２９′，３０′，３
１′，３２′，３３′、及び３４′の部分と同調する
プレス金型を用い油圧プレス機又は機械プレス機
により表面材にプレス成形加工を施すことにより
立体的な金属製ドアパネルを得ることができる。
以上のように本発明によれば木製クラシツクド
アの外観を備え且つ立体的な金属製ドアパネルを
製造することができる。
アの外観を備え且つ立体的な金属製ドアパネルを
製造することができる。
次に実施例をあげて本発明につき具体的に説明
する。
する。
実施例 １
貼込台紙に複数の所要の寸法に裁断した互いに
異なる柄の木片のぼけ版（木目模様のぼけた調子
の部分の版）の写真ポジを木片を組合せてクラシ
ツクドアを作成する場合と同様な要領で組合せて
貼込み、ドアの天部の一部を除いた大きさの、縦
の長さが1756mmのぼけ版の貼込ポジを作成した。
又、同様にしてしまり版（木目模様のしまつてい
る調子の部分の版）の貼込ポジを作成した。
異なる柄の木片のぼけ版（木目模様のぼけた調子
の部分の版）の写真ポジを木片を組合せてクラシ
ツクドアを作成する場合と同様な要領で組合せて
貼込み、ドアの天部の一部を除いた大きさの、縦
の長さが1756mmのぼけ版の貼込ポジを作成した。
又、同様にしてしまり版（木目模様のしまつてい
る調子の部分の版）の貼込ポジを作成した。
次いで上記貼込ポジを用いて製版を行なつて直
径22インチ（円周1756mm）の胴面に版を作成し、
ぼけ版印刷版としまり版印刷版を得た。
径22インチ（円周1756mm）の胴面に版を作成し、
ぼけ版印刷版としまり版印刷版を得た。
一方、素材として0.6mmの電気亜鉛鍍金鋼板
（新日本製鉄製ジンコート）を用意し、その表面
をリドリン53S（日本ペイント製）にて脱脂処理
後、アクリル樹脂をロールコーテイング法により
２〜３μ塗装し、熱風乾燥機にて230℃90秒焼付
を行なつた。
（新日本製鉄製ジンコート）を用意し、その表面
をリドリン53S（日本ペイント製）にて脱脂処理
後、アクリル樹脂をロールコーテイング法により
２〜３μ塗装し、熱風乾燥機にて230℃90秒焼付
を行なつた。
次いでフローコーテイング法により木目の下地
色を有する塩化ビニール樹脂系塗料を塗装後熱風
乾燥機にて120℃60秒焼付を行ない35〜40μの乾
燥塗膜を形成した。
色を有する塩化ビニール樹脂系塗料を塗装後熱風
乾燥機にて120℃60秒焼付を行ない35〜40μの乾
燥塗膜を形成した。
次いで上記ぼけ版印刷版を用いてオフセツトグ
ラビア方式により上記素材のドア天部の一部を除
く領域に相当する部分に印刷をし、上記素材のド
ア天部に相当する部分にはドア地部のパターンを
繰返し印刷して、木目のぼけ模様部分の印刷を行
なつた。
ラビア方式により上記素材のドア天部の一部を除
く領域に相当する部分に印刷をし、上記素材のド
ア天部に相当する部分にはドア地部のパターンを
繰返し印刷して、木目のぼけ模様部分の印刷を行
なつた。
次いでその上から上記しまり版印刷版を用いて
上記と同様にして木目のしまり模様部分の印刷を
行なつた。
上記と同様にして木目のしまり模様部分の印刷を
行なつた。
次いで熱風乾燥機で230℃180秒焼付を行ない、
第２図示の金属製ドア用表面材を得た。
第２図示の金属製ドア用表面材を得た。
次いで上記の如くして得た金属製ドア用表面材
の鏡部即ち、木片パターン部２′，３′，４′，
５′，６′．７′，８′，９′，１０′、及び１１′を
それらのバターンに全く同調するプレス金型と
2000トンプレス機を用いて突出させて金属製ドア
パネルを得ることができた。
の鏡部即ち、木片パターン部２′，３′，４′，
５′，６′．７′，８′，９′，１０′、及び１１′を
それらのバターンに全く同調するプレス金型と
2000トンプレス機を用いて突出させて金属製ドア
パネルを得ることができた。
実施例 ２
貼込台紙に複数の所要の寸法に裁断した互いに
異なる柄の木片のぼけ版（木目模様のぼけた調子
の部分の版）の写真ポジを木片を組合せてクラシ
ツクドアを作成する場合と同様な要領で組合せて
貼込み、縦の長さが1915mmのドア大のぼけ版の貼
込ポジを作成した。又、同様にしてしまり版（木
目模様のしまつている部分の版）の貼込ポジを作
成した。
異なる柄の木片のぼけ版（木目模様のぼけた調子
の部分の版）の写真ポジを木片を組合せてクラシ
ツクドアを作成する場合と同様な要領で組合せて
貼込み、縦の長さが1915mmのドア大のぼけ版の貼
込ポジを作成した。又、同様にしてしまり版（木
目模様のしまつている部分の版）の貼込ポジを作
成した。
次いで上記貼込ポジを用いて製版を行なつて直
径24インチ（円周1915mm）の胴面に版を作成し、
ぼけ版印刷版としまり版印刷版を得た。
径24インチ（円周1915mm）の胴面に版を作成し、
ぼけ版印刷版としまり版印刷版を得た。
一方素材として0.6mmの電気亜鉛鍍金鋼板（新
日本製鉄ジンコート）を用意し、その表面をリド
リン53S（日本ペイント製）にて脱脂処理後アク
リル樹脂をロールコーテイング法により２〜３μ
塗装し、熱風乾燥機にて230℃90秒焼付を行なつ
た。
日本製鉄ジンコート）を用意し、その表面をリド
リン53S（日本ペイント製）にて脱脂処理後アク
リル樹脂をロールコーテイング法により２〜３μ
塗装し、熱風乾燥機にて230℃90秒焼付を行なつ
た。
次いでフローコーテイング法により木目の下地
色を有する塩化ビニール樹脂系塗料を塗装後熱風
乾燥機にて120℃60秒焼付を行ない35〜40μの乾
燥塗膜を形成した。
色を有する塩化ビニール樹脂系塗料を塗装後熱風
乾燥機にて120℃60秒焼付を行ない35〜40μの乾
燥塗膜を形成した。
次いで上記ぼけ版印刷版を用いてオフセツトグ
ラビア方式により一回刷りで上記素材上に木目の
ぼけ模様部分の印刷を行なつた。
ラビア方式により一回刷りで上記素材上に木目の
ぼけ模様部分の印刷を行なつた。
次いでその上から上記しまり版印刷版を用いて
上記と同様にして木目のしまり模様部分の印刷を
行なつた。
上記と同様にして木目のしまり模様部分の印刷を
行なつた。
次いで熱風乾燥機で230℃180秒焼付を行ない第
４図示の金属製ドア用表面材を得た。
４図示の金属製ドア用表面材を得た。
次いで上記の如くして得た金属製ドア用表面材
の鏡部即ち木片パターン部２５′，２６′，２
７′，２８′，２９′，３０′，３１′，３２′，３
３′、及び３４′の部分をそれらのパターンに全く
同調するプレス金型と2000トンプレス機を用いて
突出させて金属製ドアパネルを得ることができ
た。
の鏡部即ち木片パターン部２５′，２６′，２
７′，２８′，２９′，３０′，３１′，３２′，３
３′、及び３４′の部分をそれらのパターンに全く
同調するプレス金型と2000トンプレス機を用いて
突出させて金属製ドアパネルを得ることができ
た。
第１図は貼込ポジの平面図、第２図は本発明に
よつてなる金属製ドア用表面材の平面図、第３図
は他の貼込ポジの平面図、第４図は本発明によつ
てなる他の金属製ドア用表面材の平面図、第５図
はプレス成形によつて得た立体的ドアパネルの断
面図である。 １……貼込台紙、２，３，………２３，２５，
２６，………４７……互いに異なる柄の木片の写
真ポジ又はネガ、２４，２８……金属製ドア用表
面材、２′，３′………１１′，２５′，２６′……
…３４′……木片パターン部、４９……金属製ド
アパネル。
よつてなる金属製ドア用表面材の平面図、第３図
は他の貼込ポジの平面図、第４図は本発明によつ
てなる他の金属製ドア用表面材の平面図、第５図
はプレス成形によつて得た立体的ドアパネルの断
面図である。 １……貼込台紙、２，３，………２３，２５，
２６，………４７……互いに異なる柄の木片の写
真ポジ又はネガ、２４，２８……金属製ドア用表
面材、２′，３′………１１′，２５′，２６′……
…３４′……木片パターン部、４９……金属製ド
アパネル。
Claims (1)
- １ 貼込台紙に複数の所要の寸法に裁断した互い
に異なる柄の木片の写真ポジ又はネガを木片を組
合せてクラシツクドアを作成する場合と同様な要
領で組合せて貼込み、ドアの大きさ又はドア全体
からドアの天部又は地部の一部を除いた大きさの
貼込ポジ又はネガを作成する工程と、この貼込ポ
ジ又はネガを用いて製版を行なつて版胴の胴面に
版を作成する工程と、この印刷版を用いて金属製
ドア用素材の全表面に複数の互いに異なる柄の木
片を組合せてなる木製クラシツクドアのパターン
を印刷するか、あるいは金属製ドア用素材のドア
の天部又は地部の一部を除く領域に相当する部分
に複数の互いに異なる柄の木片を組合せてなる主
パターンを印刷し、又、上記ドアの天部又は地部
の一部に相当する部分には上記主パターンのうち
のドアの地部又は天部のパターン部分を繰返し印
刷して主パターン部分と繰返しパターン部分で１
つの木製クラシツクドアのパターンを印刷形成す
る工程とを含有する加工方法により金属製ドア用
表面材を形成し、次いでこの金属製ドア用表面材
の所望の木片パターン部をプレス金型を用いて全
面一体プレスすることにより、凹陥又は突出させ
ることを特徴とする金属製ドアパネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149478A JPS5422937A (en) | 1978-02-28 | 1978-02-28 | Making method of door panel from metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149478A JPS5422937A (en) | 1978-02-28 | 1978-02-28 | Making method of door panel from metal |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8796477A Division JPS5424106A (en) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | Method of making surface material for metal door |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5422937A JPS5422937A (en) | 1979-02-21 |
| JPS6113997B2 true JPS6113997B2 (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=12056516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149478A Granted JPS5422937A (en) | 1978-02-28 | 1978-02-28 | Making method of door panel from metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5422937A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197898U (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | ||
| JPS62197900U (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 |
-
1978
- 1978-02-28 JP JP2149478A patent/JPS5422937A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197898U (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | ||
| JPS62197900U (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5422937A (en) | 1979-02-21 |
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