JPS611408A - 内部欠陥を有する鋼片の圧延処理方法 - Google Patents
内部欠陥を有する鋼片の圧延処理方法Info
- Publication number
- JPS611408A JPS611408A JP59122234A JP12223484A JPS611408A JP S611408 A JPS611408 A JP S611408A JP 59122234 A JP59122234 A JP 59122234A JP 12223484 A JP12223484 A JP 12223484A JP S611408 A JPS611408 A JP S611408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- defect
- product
- rolling
- internal defect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/12—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a continuous process, i.e. without reversing stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/002—Piling, unpiling, unscrambling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、介在物等内部欠陥を有するビレツ１−等の処
理方法に関するものである。
理方法に関するものである。
連続鋳造化の進歩にともない、従来鋼塊の端部や中心部
に集積していた介在物が鋳片にほぼ均一に分散し、特に
表面近傍の介在物は、二次加工後のトラブルの原因とな
っている。
に集積していた介在物が鋳片にほぼ均一に分散し、特に
表面近傍の介在物は、二次加工後のトラブルの原因とな
っている。
一方、近年電子技術の進歩にともない、鋼片段階でその
全断面を超音波探傷する技術が確立し、有害な介在物等
の内部欠陥を有する鋼片は、自動識別できるようになっ
た。しかしながら、需要家の厳しい要求に応えるために
は、内部欠陥を有する鋼片の棄却の割合が増え、コスト
上大きな問題である。
全断面を超音波探傷する技術が確立し、有害な介在物等
の内部欠陥を有する鋼片は、自動識別できるようになっ
た。しかしながら、需要家の厳しい要求に応えるために
は、内部欠陥を有する鋼片の棄却の割合が増え、コスト
上大きな問題である。
（発明が解決しようとする問題点〕
即ち、不良部を除去可能な表面疵等の表面欠陥と異なり
、除去不能な内部欠陥の場合、鋼片全体を転用するか、
棄却しなければならないからである。これを避ける方法
として、該不良鋼片をまとめて棒鋼等に圧延し、製品条
材を１本毎に再度超音波探傷して選別する方法も考えら
れるが、■鋼片から数１０〜１００の製品条材となる為
、極めて生産性が低く実用的でなかった。
、除去不能な内部欠陥の場合、鋼片全体を転用するか、
棄却しなければならないからである。これを避ける方法
として、該不良鋼片をまとめて棒鋼等に圧延し、製品条
材を１本毎に再度超音波探傷して選別する方法も考えら
れるが、■鋼片から数１０〜１００の製品条材となる為
、極めて生産性が低く実用的でなかった。
従来、このような問題に対して、例えば特公昭５１−３
９１８４号に示されるように、条材の単位長さ毎の品質
情報を把握する方法があった。しかし、前記先行技術は
、品質情報の把握にとどまり、その利用に関しては何ら
記載がなく、又、現実に行なわれていない。
９１８４号に示されるように、条材の単位長さ毎の品質
情報を把握する方法があった。しかし、前記先行技術は
、品質情報の把握にとどまり、その利用に関しては何ら
記載がなく、又、現実に行なわれていない。
本発明は、かかる問題点に鑑みなされたものであって、
介在物等による内部欠陥の存在する部分が鋼片長さの０
．０１％程度しか存在しないことに着目してなされたも
のであり、鋼片の有効利用性を高めることを目的とする
。
介在物等による内部欠陥の存在する部分が鋼片長さの０
．０１％程度しか存在しないことに着目してなされたも
のであり、鋼片の有効利用性を高めることを目的とする
。
〔問題点を解決するための手段２作用〕本発明では、鋼
片の内部欠陥をその鋼片端からの位置と対応づけて検出
記憶し、鋼片を加熱炉の装入から圧延工程まで追跡し、
冷間剪断工程で製品長さへの切断時に内部欠陥を有する
製品条件を識別し、結束工程に至るまでに抜取る。
片の内部欠陥をその鋼片端からの位置と対応づけて検出
記憶し、鋼片を加熱炉の装入から圧延工程まで追跡し、
冷間剪断工程で製品長さへの切断時に内部欠陥を有する
製品条件を識別し、結束工程に至るまでに抜取る。
次に、本発明を具体的に説明する。
第１図は、鋼片の内部欠陥を検出する装置と、欠陥部を
その鋼片端からの位置と対応づけて記憶する装置のブロ
ック図を示す。
その鋼片端からの位置と対応づけて記憶する装置のブロ
ック図を示す。
１は超音波検出部、２は欠陥判定部、３は欠陥位置演算
部を示す。
部を示す。
鋼片ａは、搬送ローラーにより長手方向に搬送される。
超音波検出部１が、鋼片ａの内部に存在する欠陥の検査
を連続的に行う。
を連続的に行う。
超音波検出部１は、欠陥の程度に応じたアナログ信号を
発生する。このアナログ信号は、測長ローラー４に連動
したパルス発振器５が発生する。鋼片の単位長さの送り
毎のパルスによる割込信号によって、そ”の都度、欠陥
判定部２でＡ／Ｄ変換されるとともに、あらかじめ定め
た基準の限界設定値を越えたかどうかが判定され、限界
値を越えた場合、すなわち鋼片ａに欠陥があるとみなさ
れた場合には、欠陥判定部２から欠陥位置演算部３に信
号が出力される。
発生する。このアナログ信号は、測長ローラー４に連動
したパルス発振器５が発生する。鋼片の単位長さの送り
毎のパルスによる割込信号によって、そ”の都度、欠陥
判定部２でＡ／Ｄ変換されるとともに、あらかじめ定め
た基準の限界設定値を越えたかどうかが判定され、限界
値を越えた場合、すなわち鋼片ａに欠陥があるとみなさ
れた場合には、欠陥判定部２から欠陥位置演算部３に信
号が出力される。
つまり、欠陥判定部２は、鋼片の単位長さ毎に区分され
た各区分に対応して、超音波検査データを区分し、この
情報をあらかじめ定めた一定の品質管理基準と比較し、
その結果、異常と判断された場合に、欠陥位置演算部３
に信号を出力する。
た各区分に対応して、超音波検査データを区分し、この
情報をあらかじめ定めた一定の品質管理基準と比較し、
その結果、異常と判断された場合に、欠陥位置演算部３
に信号を出力する。
欠陥位置演算部３では、欠陥判定部２からの信号と、パ
ルス発振器５からのパルスのカウント値から鋼片端から
の欠陥の位置を演算する。
ルス発振器５からのパルスのカウント値から鋼片端から
の欠陥の位置を演算する。
つまり、欠陥位置演算部３は、超音波検出部１が鋼片ａ
に接材した瞬間から、パルス発振器５からのパルスをカ
ウントし、欠陥判定部２からの欠陥有信号が入力された
時点までの位置製演算する。
に接材した瞬間から、パルス発振器５からのパルスをカ
ウントし、欠陥判定部２からの欠陥有信号が入力された
時点までの位置製演算する。
演算された欠陥の位置は、上位の鋼片管理用コンピュー
ター６に記憶され、当該鋼片が加熱炉への装入から圧延
工程及び製品抜取りに至るまで追跡される。
ター６に記憶され、当該鋼片が加熱炉への装入から圧延
工程及び製品抜取りに至るまで追跡される。
第２図は、前記鋼片端からの位置と対応づけて検出記憶
された鋼片の内部欠陥を加熱炉の装入から圧延工程まで
追跡し、冷間剪断工程で製品長さへの切断時に内部欠陥
を有する製品条材を、結束機に至るまでに抜取る工程を
示すブロック図である。
された鋼片の内部欠陥を加熱炉の装入から圧延工程まで
追跡し、冷間剪断工程で製品長さへの切断時に内部欠陥
を有する製品条材を、結束機に至るまでに抜取る工程を
示すブロック図である。
鋼片管理用コンピューター６と圧延管理用コンピュータ
ー７とはリンケージされ、内部欠陥のある鋼片及び欠陥
の位置は、圧延管理用コンピュータ７によって、加熱炉
８への装入から圧延機群９まで追跡される。
ー７とはリンケージされ、内部欠陥のある鋼片及び欠陥
の位置は、圧延管理用コンピュータ７によって、加熱炉
８への装入から圧延機群９まで追跡される。
圧延工程では、製品のサイズによる伸び長さの違いに基
づき、製品のトップ（先端）から欠陥までの位置が、圧
延用コンピューター７により演算される。この情報によ
り、冷却床１０を経て、冷間剪断機１１における任意の
製品長さへの切断時に、製品のトップから何番目の製品
が内部欠陥を有する製品かが識別され、冷間剪断機１１
から結束床１３に至るまでに、抜取機１２によって抜取
られる。
づき、製品のトップ（先端）から欠陥までの位置が、圧
延用コンピューター７により演算される。この情報によ
り、冷却床１０を経て、冷間剪断機１１における任意の
製品長さへの切断時に、製品のトップから何番目の製品
が内部欠陥を有する製品かが識別され、冷間剪断機１１
から結束床１３に至るまでに、抜取機１２によって抜取
られる。
本発明は以上のように構成されており、棒鋼のように圧
延後に複数の製品に剪断する場合でも、どの製品に内部
欠陥があるかの追跡情報をもとに、自動抜取りを行うこ
とができる。
延後に複数の製品に剪断する場合でも、どの製品に内部
欠陥があるかの追跡情報をもとに、自動抜取りを行うこ
とができる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来内部欠陥のある鋼片について、転
用もしくは棄却するか、又は圧延後製品で再検査後選別
しなければならなかったものが、製品の結束に至るまで
に自動識別、抜取り可能となり、コスト上、生産上極め
て有効である。
用もしくは棄却するか、又は圧延後製品で再検査後選別
しなければならなかったものが、製品の結束に至るまで
に自動識別、抜取り可能となり、コスト上、生産上極め
て有効である。
第１図は、本発明を一態様で実施する装置構成概要の、
欠陥検出部関連を示すブロック図であり、鋼片の欠陥部
をその鋼片端からの位置と対応づけて記憶する構成を示
す。第２図は、同装置構成概要の、内部欠陥を有する鋼
片を製品まで追跡し棄却する工程関連を示すブロック図
である。 １：超音波検出部 ２：欠陥判定部３：大欠陥置
演算部 ４：測長ローラー５：パルス発生器 ６：鋼片管理用コンピューター ７：圧延管理用コンピューター ８：加熱炉 ９：圧延機群１０：冷却床
１１：冷間剪断機１２：抜取機 １３
：結束床 第１図
欠陥検出部関連を示すブロック図であり、鋼片の欠陥部
をその鋼片端からの位置と対応づけて記憶する構成を示
す。第２図は、同装置構成概要の、内部欠陥を有する鋼
片を製品まで追跡し棄却する工程関連を示すブロック図
である。 １：超音波検出部 ２：欠陥判定部３：大欠陥置
演算部 ４：測長ローラー５：パルス発生器 ６：鋼片管理用コンピューター ７：圧延管理用コンピューター ８：加熱炉 ９：圧延機群１０：冷却床
１１：冷間剪断機１２：抜取機 １３
：結束床 第１図
Claims (1)
- 鋼片の内部欠陥を、その鋼片端からの位置と対応づけて
検出記憶し、当該鋼片を加熱炉への装入から圧延工程ま
で追跡し、冷間剪断工程で製品長さへの切断時に、該記
憶情報をもとに内部欠陥を有する製品条材を識別し、該
製品条材を結束工程に至るまでに抜取ることを特徴とす
る内部欠陥を有する鋼片の圧延処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122234A JPS611408A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 内部欠陥を有する鋼片の圧延処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122234A JPS611408A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 内部欠陥を有する鋼片の圧延処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611408A true JPS611408A (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0558805B2 JPH0558805B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=14830892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122234A Granted JPS611408A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 内部欠陥を有する鋼片の圧延処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008348A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 太原重工股份有限公司 | 斜轧轧管机组 |
| CN117340014A (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-05 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种精轧带钢头部质量控制方法及装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6819026B1 (ja) | 2020-08-04 | 2021-01-27 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP6819027B1 (ja) | 2020-08-04 | 2021-01-27 | 住友ゴム工業株式会社 | 乗用車用空気入りタイヤ |
| JP6880541B1 (ja) | 2020-08-28 | 2021-06-02 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP6945807B1 (ja) | 2020-09-01 | 2021-10-06 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP7775830B2 (ja) | 2020-09-04 | 2025-11-26 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| EP4253088B1 (en) | 2022-03-28 | 2025-07-02 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Motorcycle tire |
| JP7282320B1 (ja) | 2022-06-24 | 2023-05-29 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ |
| JP7312363B1 (ja) | 2022-06-24 | 2023-07-21 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ |
| JP7832060B2 (ja) | 2022-06-24 | 2026-03-17 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ |
| JP2024002387A (ja) | 2022-06-24 | 2024-01-11 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ |
| JP2025095675A (ja) | 2023-12-15 | 2025-06-26 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ |
| JP2025122788A (ja) | 2024-02-09 | 2025-08-22 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP59122234A patent/JPS611408A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008348A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 太原重工股份有限公司 | 斜轧轧管机组 |
| CN117340014A (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-05 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种精轧带钢头部质量控制方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558805B2 (ja) | 1993-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0558805B2 (ja) | ||
| EP1980345B1 (en) | Production method for steel continuously cast piece and system for caring surface defect of cast piece | |
| KR100838722B1 (ko) | 열간압연공정에서의 스트립표면 결함부 검색장치 | |
| US6216503B1 (en) | Method for setting operating conditions for continuous hot rolling facilities | |
| KR20130095794A (ko) | 스트립 피스의 표면 검사 방법 및 그 장치 | |
| JP2000171411A (ja) | 帯状体のエッジ割れ部の自動処理方法 | |
| JPH0390201A (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
| KR100838723B1 (ko) | 스트립표면 결함부의 검출 및 평점산출장치 | |
| JPH11124630A (ja) | 加熱炉装入時のスラブの照合方法 | |
| JP2683720B2 (ja) | 金属の純度等級を判定するために使用される試験片を作る方法 | |
| WO2015071018A1 (de) | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR KONTAKTLOSEN ÜBERPRÜFUNG DER BESCHAFFENHEIT EINES METALLURGISCHEN GIEßPRODUKTES | |
| JPH07246423A (ja) | 冷間圧延鋼板コイルの判別方法および装置 | |
| JPS5922894B2 (ja) | 走行物体の表面品位識別方法 | |
| JPS5970451A (ja) | 品質検査装置を有する連続鋳造装置 | |
| JPH07148656A (ja) | 熱間圧延材の表面傷除去方法 | |
| JPS61165204A (ja) | 冷間圧延における鋼帯の破断防止方法 | |
| JPH11319944A (ja) | 連続ラインにおける欠陥対応の自動減速方法及び装置 | |
| JPH07328552A (ja) | 金属成形品の判別装置 | |
| JP2007125581A (ja) | 鋼板の欠陥マーキングと欠陥除去方法およびその装置 | |
| JPH05249051A (ja) | 分塊圧延材の溶削不良検知装置 | |
| Manjohme et al. | Improvements of billet conditioning processes | |
| Robinson | Some Aspects of Quality Control in a Modern Steelworks | |
| JP3503609B2 (ja) | エンドレス熱延鋼帯の圧延切断方法 | |
| JP2000301211A (ja) | 金属帯検査装置 | |
| JP2003215052A (ja) | 鋼板検査方法および電子情報の利用方法 |