JPS61142002A - 光学部材の加工装置 - Google Patents
光学部材の加工装置Info
- Publication number
- JPS61142002A JPS61142002A JP26496284A JP26496284A JPS61142002A JP S61142002 A JPS61142002 A JP S61142002A JP 26496284 A JP26496284 A JP 26496284A JP 26496284 A JP26496284 A JP 26496284A JP S61142002 A JPS61142002 A JP S61142002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- chip
- processing
- optical member
- vibrator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、光学部材を切削加工、旋削加工等するための
光学部材の加工装置に関する。
光学部材の加工装置に関する。
従来技術
上記この釉の加工装置としては、例えばカーブジェネレ
ータ（ＣＧ機）がある。
ータ（ＣＧ機）がある。
しかしながら、上記カーブジェネレータにおいては、比
較的大きな半径の凹球面、凸球面の加工は可能であるが
、微小半径（例えば半径１．０園以下）の凹球面や凸球
面の加工は仲めて困雌であり、かかる微小半径の凹球面
、凸球面の加工がしうる加工機の出現が望まれていた。
較的大きな半径の凹球面、凸球面の加工は可能であるが
、微小半径（例えば半径１．０園以下）の凹球面や凸球
面の加工は仲めて困雌であり、かかる微小半径の凹球面
、凸球面の加工がしうる加工機の出現が望まれていた。
発明の目的
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、微小半径の凹球面や凸球面を切削加工等しうる
ようにした光学部材の加工装置を提供することを目的と
する。
あって、微小半径の凹球面や凸球面を切削加工等しうる
ようにした光学部材の加工装置を提供することを目的と
する。
発明の概要
本発明は、ワーク保持部と、加工チップを有し振動駆動
される振動子と、前記ワーク保持部又は加工チップをＮ
Ｃ装置を介して進退駆動機構部とにより光学部材の加工
装置を構成することにょシ、上記本発明の目的を達成し
ようとするものである。
される振動子と、前記ワーク保持部又は加工チップをＮ
Ｃ装置を介して進退駆動機構部とにより光学部材の加工
装置を構成することにょシ、上記本発明の目的を達成し
ようとするものである。
実 施 例
以下、図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明
する。
する。
（第１実施例）
第１図は、本発明に係る光学部材の加工装置１を示すも
のである。図に示すごとく、加工装置１は、ワーク（光
学部材）２を保持するワーク保持部３と、ワーク２にお
ける被加工面２ａに対して当接自在の加工チップ（ダイ
ヤモンドチップ、ダイヤモンドバイト）４を装備し、超
音波発振機（振動源）５を介して撮動駆動される振動子
６と、振動子Ｂからの振動を増幅させながら加工チップ
４に伝達するホーン７と、駆動テーブル機構部８とよシ
構成されている。
のである。図に示すごとく、加工装置１は、ワーク（光
学部材）２を保持するワーク保持部３と、ワーク２にお
ける被加工面２ａに対して当接自在の加工チップ（ダイ
ヤモンドチップ、ダイヤモンドバイト）４を装備し、超
音波発振機（振動源）５を介して撮動駆動される振動子
６と、振動子Ｂからの振動を増幅させながら加工チップ
４に伝達するホーン７と、駆動テーブル機構部８とよシ
構成されている。
加工チップ４は、円錐状又は角錐状のダイヤモンドにて
加工バイトを構成している。駆動テーブル機構部８け、
ワーク保持部３と協働してワーク２を支承するワークテ
ーブル９と、ワークテーブル９等を駆動制御するＮＣ駆
動装置（図示省略）とにより構成されてお転ワーク２は
、ＮＣ駆動装置を介して駆動制御されるワークテーブル
９によりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の各軸方向に駆動制御される
ように設定構成されている。なお、１ｏで示すのは超音
波発振用のコイルである。
加工バイトを構成している。駆動テーブル機構部８け、
ワーク保持部３と協働してワーク２を支承するワークテ
ーブル９と、ワークテーブル９等を駆動制御するＮＣ駆
動装置（図示省略）とにより構成されてお転ワーク２は
、ＮＣ駆動装置を介して駆動制御されるワークテーブル
９によりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の各軸方向に駆動制御される
ように設定構成されている。なお、１ｏで示すのは超音
波発振用のコイルである。
前記振動子６の振動数、振幅は、加工チップ４の切削加
工量、研磨量等に応じて任意に設定しうるようになって
いる。
工量、研磨量等に応じて任意に設定しうるようになって
いる。
上記構成より々る加工装置１による加工方法について説
明する。
明する。
まず、ＮＣ駆動装置を介してワークテーブル９を移動し
、ワーク２の被加工面２ａに加工チップ４の先端を当接
せしめる。次に、加工チップ４の切削ｔ’ｓｉ対応して
振動子６の振動数、振幅等を設定する。次に、加工チッ
プ４を振動源５を介して振動させつつ、ワークテーブル
９をＮＣ駆動装置にて適宜にＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に作動せ
しめてワーク２の加工を行なう。
、ワーク２の被加工面２ａに加工チップ４の先端を当接
せしめる。次に、加工チップ４の切削ｔ’ｓｉ対応して
振動子６の振動数、振幅等を設定する。次に、加工チッ
プ４を振動源５を介して振動させつつ、ワークテーブル
９をＮＣ駆動装置にて適宜にＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に作動せ
しめてワーク２の加工を行なう。
特に１上記構成によれば、超音波振動を介してワーク２
を切削加工等しうるので、光学材料よシなるワーク２の
破壊が極めて容易になシ、従って、微小半径（例えば、
半径１．（１ｍ＋以下）ｒの凹球面。
を切削加工等しうるので、光学材料よシなるワーク２の
破壊が極めて容易になシ、従って、微小半径（例えば、
半径１．（１ｍ＋以下）ｒの凹球面。
凸球面等の加工が容易かつ正確に行なえるものである。
（第２実施例）
第２図に本発明の第２の実施例を示す。本実施例の特徴
は、ＮＣ旋盤１１に本案の加工装置１を適用させて構成
した点にある。即ち、ワーク２を主軸１２にチャッキン
グさせるとともに、加工チップ４を有する振動子６をバ
イトホルダー１３に固定して構成したものである。
は、ＮＣ旋盤１１に本案の加工装置１を適用させて構成
した点にある。即ち、ワーク２を主軸１２にチャッキン
グさせるとともに、加工チップ４を有する振動子６をバ
イトホルダー１３に固定して構成したものである。
上記構成によれば、主軸１２を介してワーク２を回転さ
せるとともに、バイトホルダー１３を移動させて加工チ
ップ４をワーク２に当接せしめ、しかる後にＮＣ駆動装
置を介してバイトホルダー１３をＸ、Ｙ方向に作動制御
することにより、第１実施例と同様に微小半径ｒの凹球
面又は凸球面を旋削加工しうるものである。
せるとともに、バイトホルダー１３を移動させて加工チ
ップ４をワーク２に当接せしめ、しかる後にＮＣ駆動装
置を介してバイトホルダー１３をＸ、Ｙ方向に作動制御
することにより、第１実施例と同様に微小半径ｒの凹球
面又は凸球面を旋削加工しうるものである。
その他の構成及び作用、効果については、前記第１の実
施例と同様であるので、その説明を省略する。
施例と同様であるので、その説明を省略する。
発明の効果
以上のように１本発明によれば、従来のカーブジェネレ
ータ（ＣＧ機）等では加工が極めて困難であった微小半
径の凹球面や凸球面等をワークに加工しうるものである
。
ータ（ＣＧ機）等では加工が極めて困難であった微小半
径の凹球面や凸球面等をワークに加工しうるものである
。
第１図は本発明に係る装置の第１の実施例を示す構成説
明図、第２図は本発明に係る装着の第２の実施例を示す
構成説明図である。 ２ ・・・・・・ワーク ２ａ・・・・・・被加工面 ３ ・・・・・・ワーク支持部 ４ ・・・・・・加工チップ（加工バイト）５・・・・
・・振動源 ６・・・・・・発振子 ７・・・・・・ホーン ９ ・・・・・・ワークテーブル １１・・・・・・ＮＣ旋盤 １２・・・・・・主軸
明図、第２図は本発明に係る装着の第２の実施例を示す
構成説明図である。 ２ ・・・・・・ワーク ２ａ・・・・・・被加工面 ３ ・・・・・・ワーク支持部 ４ ・・・・・・加工チップ（加工バイト）５・・・・
・・振動源 ６・・・・・・発振子 ７・・・・・・ホーン ９ ・・・・・・ワークテーブル １１・・・・・・ＮＣ旋盤 １２・・・・・・主軸
Claims (5)
- （１）ワークを保持するワーク保持部と、前記ワークの
被加工面に当接自在の加工チップを装備し振動源を介し
て振動駆動自在に構成された振動子と、前記ワーク保持
部又は／及び前記加工チップを装備した振動子をＮＣ駆
動装置を介して駆動する駆動機構部とより構成したこと
を特徴とする光学部材の加工装置。 - （２）前記加工チップは、ダイヤモンドチップであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光学部材の
加工装置。 - （３）前記振動子は、前記加工チップに振動を増幅しな
がら伝達するホーンを有していることを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の光学部材の加工装置
。 - （４）前記駆動機構部は、ＮＣ制御装置を介してＸ、Ｙ
、Ｚ軸方向に駆動制御されるワークテーブルで構成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光
学部材の加工装置。 - （５）前記駆動機構部は、前記加工チップを装備した振
動子をＮＣ制御装置を介してＸ、Ｙ軸方向に移動するバ
イトホルダーで構成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の光学部材の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26496284A JPS61142002A (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | 光学部材の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26496284A JPS61142002A (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | 光学部材の加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142002A true JPS61142002A (ja) | 1986-06-28 |
Family
ID=17410623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26496284A Pending JPS61142002A (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | 光学部材の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066801A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-05 | Canon Inc | 切削加工方法及び光学素子及び光学素子成形用金型 |
| JP2003029166A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Shibuya Optical Co Ltd | 撮像用アダプタ |
| WO2007091425A1 (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Konica Minolta Opto, Inc. | 切削用振動体、加工装置、成形金型、及び光学素子 |
| JP5003487B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2012-08-15 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 切削装置、加工装置、及び切削方法 |
-
1984
- 1984-12-15 JP JP26496284A patent/JPS61142002A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066801A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-05 | Canon Inc | 切削加工方法及び光学素子及び光学素子成形用金型 |
| JP2003029166A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Shibuya Optical Co Ltd | 撮像用アダプタ |
| WO2007091425A1 (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Konica Minolta Opto, Inc. | 切削用振動体、加工装置、成形金型、及び光学素子 |
| JP5115198B2 (ja) * | 2006-02-08 | 2013-01-09 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 切削用振動体及び加工装置 |
| JP5003487B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2012-08-15 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 切削装置、加工装置、及び切削方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108067882A (zh) | 加工装置和加工方法 | |
| JPH0425301A (ja) | 切削装置 | |
| JPH08197425A (ja) | 研削方法とその装置 | |
| KR100417643B1 (ko) | 초음파 진동공구를 이용한 금형 다듬질 자동화장치 | |
| JP4576255B2 (ja) | 工具砥石の形状創成方法 | |
| JPS6274561A (ja) | 金型の研磨装置 | |
| JP3169249B2 (ja) | レンズの心取り装置 | |
| JPH07164288A (ja) | 超音波振動研削方法、超音波振動研削工具、及び超音波振動研削加工装置 | |
| JP2002301601A (ja) | 加工装置および加工方法 | |
| JPH09309001A (ja) | 軟弾性体材料の切削加工方法 | |
| US20210299810A1 (en) | Cutting edge machining apparatus and cutting apparatus | |
| JPH0120035B2 (ja) | ||
| JPS61252056A (ja) | 振動研摩加工法 | |
| JP2000218405A (ja) | 超音波振動切削用刃物台 | |
| JPH07164201A (ja) | 切削加工装置 | |
| JPH03234451A (ja) | ねじり振動を利用した研摩法 | |
| JP2000334603A (ja) | 加工装置 | |
| JPS6234678Y2 (ja) | ||
| JPS6156805A (ja) | 曲面加工方法 | |
| JPS6140500B2 (ja) | ||
| JP2001138185A (ja) | 超音波加工装置 | |
| JPS6239167A (ja) | 円盤状工作物の鏡面加工方法 | |
| JP7411492B2 (ja) | 歯車研削装置及び歯車研削工具 | |
| JP2006062017A (ja) | 加振装置 | |
| JPH07299709A (ja) | レンズ研磨方法及び装置 |