JPS611455A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
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- JPS611455A JPS611455A JP12126484A JP12126484A JPS611455A JP S611455 A JPS611455 A JP S611455A JP 12126484 A JP12126484 A JP 12126484A JP 12126484 A JP12126484 A JP 12126484A JP S611455 A JPS611455 A JP S611455A
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- inert gas
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Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、帯板の連続鋳造装置に関するしのである。
［従来の技術１
金属帯板を連続的に紡造りる装置としては、双ロール式
或いはベル１〜式又はキャタピラ式等各種のものがあり
、例えば双ロール式の連続鋳造装置は第４図及び第５図
に示す如くである、。
或いはベル１〜式又はキャタピラ式等各種のものがあり
、例えば双ロール式の連続鋳造装置は第４図及び第５図
に示す如くである、。
１は左右一対の冷却ロール、２は壊砕、３は壊砕２に溶
湯４を供給するタンデイツシｌであり、壊砕２はバレル
シール２ａ及びサイドシール２ｂにより構成しである。
湯４を供給するタンデイツシｌであり、壊砕２はバレル
シール２ａ及びサイドシール２ｂにより構成しである。
タンディッシ１３から壊砕２に供給されｌＣ溶温潤は矢
印Ｘ方向に回転している冷却ロール１により冷却され゛
Ｃ冷却ロール１表面側から凝固殻５が形成され、該凝固
殻５は徐々に成長して［１−ルギトツプ６からＦ方へ引
抜かれ、帯板７が鋳造される。
印Ｘ方向に回転している冷却ロール１により冷却され゛
Ｃ冷却ロール１表面側から凝固殻５が形成され、該凝固
殻５は徐々に成長して［１−ルギトツプ６からＦ方へ引
抜かれ、帯板７が鋳造される。
しかしながら、前記従来装置では、溶湯４はサイトシー
ル２１１側が中央部より♀（冷却されて温四が下降覆る
ため、該サイドシール２ｂ内側面にロールギャップ上部
で半凝固物８が異常成長し、該半凝固物８は脱落してロ
ールギャップ６内に巻込まれる。而して、゛ト凝固物８
がロールキレツブ６内に巻込まれると、鋳造中に板切れ
が生じたり或いは板割れが生じる虞がある。又、半凝固
物８がロールギャップ６内に巻込まれることにより、帯
板７の表面に凹凸が発生し、製品の板厚分布が不均一に
なる虞がある。
ル２１１側が中央部より♀（冷却されて温四が下降覆る
ため、該サイドシール２ｂ内側面にロールギャップ上部
で半凝固物８が異常成長し、該半凝固物８は脱落してロ
ールギャップ６内に巻込まれる。而して、゛ト凝固物８
がロールキレツブ６内に巻込まれると、鋳造中に板切れ
が生じたり或いは板割れが生じる虞がある。又、半凝固
物８がロールギャップ６内に巻込まれることにより、帯
板７の表面に凹凸が発生し、製品の板厚分布が不均一に
なる虞がある。
［発明が解決しようとする問題点１
本発明は、鋳造中に板切れや板割れが生ずることを防止
すると共に、均一な板厚分布の製品を得ることのできる
連続鋳造装置を提１バＶ／υとするものである。
すると共に、均一な板厚分布の製品を得ることのできる
連続鋳造装置を提１バＶ／υとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、溶湯を鋳型に注湯して冷却し連続的に帯板を
鋳造する装置において、鋳型性）易ｔ１１１を幅方向に
３室以トに分けて夫々密閉構造とし、且つ各注湯部に夫
々タンディッシｊ、ノズルを挿入し、更に各注湯部に不
活性ガスを導入し１りるようにして各注湯部の内圧を夫
々調節可能に構成したものである。
鋳造する装置において、鋳型性）易ｔ１１１を幅方向に
３室以トに分けて夫々密閉構造とし、且つ各注湯部に夫
々タンディッシｊ、ノズルを挿入し、更に各注湯部に不
活性ガスを導入し１りるようにして各注湯部の内圧を夫
々調節可能に構成したものである。
［作 用］
従って、溶湯表面に掛かる圧力を幅方向に分布させるこ
とができる。
とができる。
［実 施 例］
以下、図面を参照して本発明の実施例をβ１明する。
第１図及び第２図に示す如く、壊砕２内にサイドシール
２１）と平行な２組の中間仕切り板２Ｃを固着して、壊
砕２内に３つの室を形成する。タンデイツシ７３には、
壊砕２内の各室に別個に溶湯４を供給し１ｑるよう、３
本のノズル１０ａ。
２１）と平行な２組の中間仕切り板２Ｃを固着して、壊
砕２内に３つの室を形成する。タンデイツシ７３には、
壊砕２内の各室に別個に溶湯４を供給し１ｑるよう、３
本のノズル１０ａ。
１０ｂ、１０ｃを設け、タンディツシュ３下面の各ノズ
ル１０ａ 、 １０１〕、 １０ｃを取囲む位置にスカ
ート１１を夫々設けるど共に、壊砕２及び仕切り板２Ｃ
の上端に支持フレーム１２を張出し固着し、且つ該支持
フレーム１２とスカート１１の下端との間にベローズ１
３を設（）゛Ｃ１堰枠２内の各室を夫々密閉室１４ａ、
＋４ｂ、１４ｃと成す。更に各密閉室１４ａ、１４ｂ
。
ル１０ａ 、 １０１〕、 １０ｃを取囲む位置にスカ
ート１１を夫々設けるど共に、壊砕２及び仕切り板２Ｃ
の上端に支持フレーム１２を張出し固着し、且つ該支持
フレーム１２とスカート１１の下端との間にベローズ１
３を設（）゛Ｃ１堰枠２内の各室を夫々密閉室１４ａ、
＋４ｂ、１４ｃと成す。更に各密閉室１４ａ、１４ｂ
。
１４ｃには、調節弁１５ａ、１５ｂ、１５Ｃを備えた不
活性ガス導入管１６ａ、１６ｂ、１６ｃを壊砕２を貫通
して導設する。尚、第４図及び第５図と同一符号は同一
部分を示す。
活性ガス導入管１６ａ、１６ｂ、１６ｃを壊砕２を貫通
して導設する。尚、第４図及び第５図と同一符号は同一
部分を示す。
鋳造に際しては、タンディツシュ３からノズル１０ａ、
１０ｂ、 １０ｃを介して壊砕２内の各密閉室１４ａ
、１４ｂ、１４ｃに溶湯４を供給するが、この際、各密
閉室１４ａ、 １４ｂ、 １４ｃに各導入管１６ａ、１
６ｂ、１６ｃから不活性ガスを導入し、更に各調節弁１
５ａ、 １５ｂ。
１０ｂ、 １０ｃを介して壊砕２内の各密閉室１４ａ
、１４ｂ、１４ｃに溶湯４を供給するが、この際、各密
閉室１４ａ、 １４ｂ、 １４ｃに各導入管１６ａ、１
６ｂ、１６ｃから不活性ガスを導入し、更に各調節弁１
５ａ、 １５ｂ。
１５ｃの調節によって、中央の密閉室１４ｂの内圧Ｐ１
が両端の密閉室１４ａ、１４ｃの内圧Ｐ２より高くなる
ようにする。これは、本発明者等が種々の実験を行った
結果、次のことが判明したＩＣめである。
が両端の密閉室１４ａ、１４ｃの内圧Ｐ２より高くなる
ようにする。これは、本発明者等が種々の実験を行った
結果、次のことが判明したＩＣめである。
即ち、第３図に示す如く、縦す１１に移動鋳型Ｃある冷
却ロールと凝固殻との間の熱伝達係数α（Ｗ／ｍ２℃）
をとり、横軸に溶湯と冷７Ｊ］［Ｊ−ルとの接触時間ｔ
（ｓｅｃ、）をとった場合、溶湯の冷却ロールへの接触
ｆｆＥＰ（ｋａ）を小から大へ変えると、熱伝達係数α
と接触時間ｔとの関係は、曲線イ、口に示す如く変化し
、同じ接触時間の場合は接触圧が大きい程熱伝達係数α
は大きくなる。従って、密閉室１４ｂの内圧を高くすれ
ば、冷却ロール１と凝固殻５との間の熱伝達係数αが大
きくなって溶湯４は冷１１口され易くなり、冷却ロール
１幅方向（軸線方向）に凝固殻５が均一に発生ずる。
却ロールと凝固殻との間の熱伝達係数α（Ｗ／ｍ２℃）
をとり、横軸に溶湯と冷７Ｊ］［Ｊ−ルとの接触時間ｔ
（ｓｅｃ、）をとった場合、溶湯の冷却ロールへの接触
ｆｆＥＰ（ｋａ）を小から大へ変えると、熱伝達係数α
と接触時間ｔとの関係は、曲線イ、口に示す如く変化し
、同じ接触時間の場合は接触圧が大きい程熱伝達係数α
は大きくなる。従って、密閉室１４ｂの内圧を高くすれ
ば、冷却ロール１と凝固殻５との間の熱伝達係数αが大
きくなって溶湯４は冷１１口され易くなり、冷却ロール
１幅方向（軸線方向）に凝固殻５が均一に発生ずる。
壊砕２の各密閉室１４ａ、１４ｂ、１４ｃに供給された
溶湯４は冷却ロール１により冷却されて冷却ロール１表
面側から凝固殻５が形成され、該凝固空５が徐々に成長
してロールギャップ６から下方へ引扱かれ、帯板７が鋳
造されるが、前述した如く、溶湯面に斯かる圧力を幅方
向に分散させて鋳造するため、鋳造中に板切れや板割れ
が生しることがなく、しかも帯板７の板厚分布が均一に
なる。
溶湯４は冷却ロール１により冷却されて冷却ロール１表
面側から凝固殻５が形成され、該凝固空５が徐々に成長
してロールギャップ６から下方へ引扱かれ、帯板７が鋳
造されるが、前述した如く、溶湯面に斯かる圧力を幅方
向に分散させて鋳造するため、鋳造中に板切れや板割れ
が生しることがなく、しかも帯板７の板厚分布が均一に
なる。
又、各密閉室１４ａ、 １４ｂ、 １４ｃに不活性ガス
を導入することにより溶湯４表面の酸化が防止され、酸
化皮膜の発生がなくなり更に製品品質が向上する。
を導入することにより溶湯４表面の酸化が防止され、酸
化皮膜の発生がなくなり更に製品品質が向上する。
尚、前記実施例Ｃは壊砕内を３分割としたがそれ以上細
分割してもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない
限り種々変更を加え得ることは勿論である。
分割してもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない
限り種々変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の連続鋳造装置によれば、
鋳造中に板切れや板割れが生じないためライン停止の虞
がなくて生産能率が向上し、又板厚分布の均一化を図る
ことがでさるため並びに酸化皮膜の発生を防止できるた
め、製品品質が向上する、等の優れた効果を奏し得る。
鋳造中に板切れや板割れが生じないためライン停止の虞
がなくて生産能率が向上し、又板厚分布の均一化を図る
ことがでさるため並びに酸化皮膜の発生を防止できるた
め、製品品質が向上する、等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の連続鋳造装置の説明図、第２図は第１
図の■−■矢視図、第３図は冷却ロールと凝固殻との熱
伝達係数が溶湯ど冷却ロールとの接触ＩＩＩ或いは接触
圧によりどのように変化するかを示すグラフ、第４図は
従来装置の説明図、第５図は第４図の平面図である。 １は冷却ロール、２は壊砕、３はタンディツシｌ、４は
溶湯、１０ａ 、 １０ｂ 、 １０ｃはノスル、１３
はベローズ、１４ａ、 １４ｂ、 １４ｃは密閉室、１
５ａ、１５ｈ。 １５ｃは調節弁、１（３ａ、１６ｂ、 １６ｃは不活性
ガス導入管を示す。 旦
図の■−■矢視図、第３図は冷却ロールと凝固殻との熱
伝達係数が溶湯ど冷却ロールとの接触ＩＩＩ或いは接触
圧によりどのように変化するかを示すグラフ、第４図は
従来装置の説明図、第５図は第４図の平面図である。 １は冷却ロール、２は壊砕、３はタンディツシｌ、４は
溶湯、１０ａ 、 １０ｂ 、 １０ｃはノスル、１３
はベローズ、１４ａ、 １４ｂ、 １４ｃは密閉室、１
５ａ、１５ｈ。 １５ｃは調節弁、１（３ａ、１６ｂ、 １６ｃは不活性
ガス導入管を示す。 旦
Claims (1)
- １）溶湯を鋳型に注湯して冷却し連続的に帯板を鋳造す
る装置において、鋳型注湯部を幅方向に３室以上に分け
て夫々密閉構造とし、且つ各注湯部に夫々タンディッシ
ュノズルを挿入し、更に各注湯部に不活性ガスを導入し
得るようにして各注湯部の内圧を夫々調節可能に構成し
たことを特徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12126484A JPS611455A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12126484A JPS611455A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611455A true JPS611455A (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0464776B2 JPH0464776B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=14806944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12126484A Granted JPS611455A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611455A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127946A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-05-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール式連続鋳造機 |
| EP0943380A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-22 | Kvaerner Metals Clecim | Installation de coulée en continu d'un produit métallique et procédés de mise en oeuvre d'une telle installation |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12126484A patent/JPS611455A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127946A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-05-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール式連続鋳造機 |
| EP0943380A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-22 | Kvaerner Metals Clecim | Installation de coulée en continu d'un produit métallique et procédés de mise en oeuvre d'une telle installation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464776B2 (ja) | 1992-10-16 |
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