JPS6114564B2 - - Google Patents
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- JPS6114564B2 JPS6114564B2 JP16122778A JP16122778A JPS6114564B2 JP S6114564 B2 JPS6114564 B2 JP S6114564B2 JP 16122778 A JP16122778 A JP 16122778A JP 16122778 A JP16122778 A JP 16122778A JP S6114564 B2 JPS6114564 B2 JP S6114564B2
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- graphite powder
- head shell
- flat plate
- resin
- head
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はレコード再生用ヘツドシエルの製造
方法に関する。
方法に関する。
近年カートリツジのトレース能力を高めるた
め、振動系の質量を小さくし、かつコンプライア
ンスを大きくする傾向がある。
め、振動系の質量を小さくし、かつコンプライア
ンスを大きくする傾向がある。
ところがカートリツジのコンプライアンスを大
きくすると、カートリツジのコンプライアンスと
カートリツジを含むトーンアーンの針先等価質量
により生ずる低域共振周波数が低くなつて、レコ
ード盤の偏心やそり等による雑音をピツクアツプ
するようになり、Ｓ／Ｎが悪化してしまう。そこ
で針先等価質量の小さく、低域共振を適当な値
（一般に10〜15Hzが良いとされている）にする必
要がある。
きくすると、カートリツジのコンプライアンスと
カートリツジを含むトーンアーンの針先等価質量
により生ずる低域共振周波数が低くなつて、レコ
ード盤の偏心やそり等による雑音をピツクアツプ
するようになり、Ｓ／Ｎが悪化してしまう。そこ
で針先等価質量の小さく、低域共振を適当な値
（一般に10〜15Hzが良いとされている）にする必
要がある。
ところで針先等価質量を小さくするには、アー
ムパイプやヘツドシエルを軽くすれば良いが、軽
くするために肉厚を薄くすると剛性が低下してし
てまい、不要な分割共振等が生じやすくなり、音
質を劣化させることが多い。そこで剛性が高く、
しかも軽量なアームパイプやヘツドシエルを製作
するためには、比弾性率の高い材料が必要とな
る。
ムパイプやヘツドシエルを軽くすれば良いが、軽
くするために肉厚を薄くすると剛性が低下してし
てまい、不要な分割共振等が生じやすくなり、音
質を劣化させることが多い。そこで剛性が高く、
しかも軽量なアームパイプやヘツドシエルを製作
するためには、比弾性率の高い材料が必要とな
る。
ところが従来使用されている材料であるアルミ
ニウムやチタンは、比弾性率が比較的大きい方で
あるが、しかしコンプライアンスの大きなカート
リツジと組合せて使うアームパイプやヘツドシエ
ルを製作するには、さらに比弾性率の大きな材料
が必要となる。
ニウムやチタンは、比弾性率が比較的大きい方で
あるが、しかしコンプライアンスの大きなカート
リツジと組合せて使うアームパイプやヘツドシエ
ルを製作するには、さらに比弾性率の大きな材料
が必要となる。
またカーボンフアイバーを材料としたアームパ
イプやヘツドシエルが存在するが、このカーボン
フアイバーは比弾性率が大きいが、しかしアーム
パイプやヘツドシエルに成形するために樹脂との
複合化が必要となる。ところが樹脂と複合させる
と総合的な比弾性率は小さくなつてしまい、上記
したアルミニウムやチタンと同等かあるいはそれ
以下となり、アームパイプやヘツドシエルとして
の材料には不向きであつた。
イプやヘツドシエルが存在するが、このカーボン
フアイバーは比弾性率が大きいが、しかしアーム
パイプやヘツドシエルに成形するために樹脂との
複合化が必要となる。ところが樹脂と複合させる
と総合的な比弾性率は小さくなつてしまい、上記
したアルミニウムやチタンと同等かあるいはそれ
以下となり、アームパイプやヘツドシエルとして
の材料には不向きであつた。
この発明は叙上の点に鑑みて成されたもので、
アームパイプとヘツドシエルのうちヘツドシエル
を樹脂と黒鉛粉を混練し、黒鉛粉を配向させるこ
とによつて得られる比弾性率の高い材料で形成
し、軽量で剛性の高い、高性能なヘツドシエルを
製造し得るヘツドシエルの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
アームパイプとヘツドシエルのうちヘツドシエル
を樹脂と黒鉛粉を混練し、黒鉛粉を配向させるこ
とによつて得られる比弾性率の高い材料で形成
し、軽量で剛性の高い、高性能なヘツドシエルを
製造し得るヘツドシエルの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
またこの発明は、樹脂と黒鉛粉を混練した材料
を圧延し平板状にして黒鉛粉を配向させた後にプ
レス加工等によりヘツドシエルの形状にして製造
するヘツドシエルの製造方法を提供することを目
的とする。
を圧延し平板状にして黒鉛粉を配向させた後にプ
レス加工等によりヘツドシエルの形状にして製造
するヘツドシエルの製造方法を提供することを目
的とする。
次にこの発明に使用する材料について説明する
に、例えば、樹脂に塩化ビニール（以下PVCと
いう）を用い、該PVC30部と黒鉛粉70部を130℃
〜200℃の温度下でロールにてよく混合した後、
圧延して得られる平板は、ヤング率が6000Kg/
mm2、密度が1.8ｇ/cm3となる。従つて比弾性率は
3.3×109mmとなり、アルミニウム、チタンの比弾
性率2.6×109mmに比べ約1.3倍の大きさとなる。
に、例えば、樹脂に塩化ビニール（以下PVCと
いう）を用い、該PVC30部と黒鉛粉70部を130℃
〜200℃の温度下でロールにてよく混合した後、
圧延して得られる平板は、ヤング率が6000Kg/
mm2、密度が1.8ｇ/cm3となる。従つて比弾性率は
3.3×109mmとなり、アルミニウム、チタンの比弾
性率2.6×109mmに比べ約1.3倍の大きさとなる。
さらにこの材料を酸化雰囲気中で250℃まで１
〜10℃/Hの割合で徐々に昇温させながら加熱し
予備焼成した後、非酸化性雰囲気中または真空中
で1200℃まで10〜20℃の昇温率で加熱して炭化す
ると、ヤング率が25000Kg/mm2、密度が1.7ｇ/cm3と
なる。従つて比弾性率は1.5×1010mmとなり、ア
ルミニウム、チタンのそれと比べ約5.5倍に達す
る。
〜10℃/Hの割合で徐々に昇温させながら加熱し
予備焼成した後、非酸化性雰囲気中または真空中
で1200℃まで10〜20℃の昇温率で加熱して炭化す
ると、ヤング率が25000Kg/mm2、密度が1.7ｇ/cm3と
なる。従つて比弾性率は1.5×1010mmとなり、ア
ルミニウム、チタンのそれと比べ約5.5倍に達す
る。
ただし上記した材料は黒鉛粉が配向しているこ
とが必要であつて、単にPVCと黒鉛粉を混練し
押出し成形などで成形したのではヤング率は高く
ならない。例えば、上記したPVC30部と黒鉛粉
70部の割合で混合し練合せた材料を押出し成形機
で平板に押し出した材料は、そのヤング率を測定
すると、約1300Kg/mm2となり、黒鉛粉を配向させ
た場合に比べ、1/4.5に低下する。また上記の材
料を炭化したものは、ヤング率が4000Kg/mm2とな
り、黒鉛粉を配向させた場合の約1/6のヤング率
しか得られない。
とが必要であつて、単にPVCと黒鉛粉を混練し
押出し成形などで成形したのではヤング率は高く
ならない。例えば、上記したPVC30部と黒鉛粉
70部の割合で混合し練合せた材料を押出し成形機
で平板に押し出した材料は、そのヤング率を測定
すると、約1300Kg/mm2となり、黒鉛粉を配向させ
た場合に比べ、1/4.5に低下する。また上記の材
料を炭化したものは、ヤング率が4000Kg/mm2とな
り、黒鉛粉を配向させた場合の約1/6のヤング率
しか得られない。
以上説明したように、樹脂と黒鉛粉を混練した
材料（以下本材料という）は、他の材料に比べ比
弾性率が大きく、軽量で剛性の高いヘツドシエル
を作る材料として優れている。さらに本材料の内
部損失は、tanδ＝0.05であり、アルミニウムの
tanδ＝0.003、チタンのtanδ＝0.005に比べ、約
10倍も大きく、従つて不要な共振が生じ難く、理
想的なヘツドシエルの材料と言える。
材料（以下本材料という）は、他の材料に比べ比
弾性率が大きく、軽量で剛性の高いヘツドシエル
を作る材料として優れている。さらに本材料の内
部損失は、tanδ＝0.05であり、アルミニウムの
tanδ＝0.003、チタンのtanδ＝0.005に比べ、約
10倍も大きく、従つて不要な共振が生じ難く、理
想的なヘツドシエルの材料と言える。
以下この発明に係るヘツドシエルの製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図ａは樹脂と黒鉛粉を混練した材料（以下
混練物という）を示し、図中１は樹脂部、２は樹
脂中の黒鉛粉にして、これは鱗片状をしており、
マクロ的に見ると厚みに対し直径の大きな円盤と
みることができる。樹脂と黒鉛粉と混練しただけ
の状態では図示のように黒鉛粉２の向きはランダ
ムである。そこで上記混練物をローラやプレス等
で圧延し平板にすると、第１図ｂのように平板３
の中の黒鉛粉のみは該平板３の面に並行して配向
される。
混練物という）を示し、図中１は樹脂部、２は樹
脂中の黒鉛粉にして、これは鱗片状をしており、
マクロ的に見ると厚みに対し直径の大きな円盤と
みることができる。樹脂と黒鉛粉と混練しただけ
の状態では図示のように黒鉛粉２の向きはランダ
ムである。そこで上記混練物をローラやプレス等
で圧延し平板にすると、第１図ｂのように平板３
の中の黒鉛粉のみは該平板３の面に並行して配向
される。
そして平板３は所定のヘツドシエルの板厚に合
せて厚さを決定する。この平板３をプレスして第
３図のようなヘツドシエル５を成形する。プレス
する場合は、型を適当な温度に加熱して行う。第
４，５図は第３図の−線および−線断面
図である。黒鉛粉２は第４，５図からわかるよう
に、ヘツドシエル４の表面に並行して配向されて
いる。
せて厚さを決定する。この平板３をプレスして第
３図のようなヘツドシエル５を成形する。プレス
する場合は、型を適当な温度に加熱して行う。第
４，５図は第３図の−線および−線断面
図である。黒鉛粉２は第４，５図からわかるよう
に、ヘツドシエル４の表面に並行して配向されて
いる。
使用する黒鉛粉２は、平均粒径20μ以下のもの
が良く、特に５μ以下のものが適している。また
黒鉛粉２と混合する樹脂部１としては、塩化ビニ
ール、塩化ビニリデン、塩化ビニールとアクリル
ニトリルの共重合体、塩化ビニリデンとアクリル
ニトリルの共重合体、塩化ビニールと酢酸ビニー
ルとの共重合体等の単体またはこれらの樹脂の組
合せが適している。
が良く、特に５μ以下のものが適している。また
黒鉛粉２と混合する樹脂部１としては、塩化ビニ
ール、塩化ビニリデン、塩化ビニールとアクリル
ニトリルの共重合体、塩化ビニリデンとアクリル
ニトリルの共重合体、塩化ビニールと酢酸ビニー
ルとの共重合体等の単体またはこれらの樹脂の組
合せが適している。
上記したヘツドシエル４に成形した後、酸化性
雰囲気中で250℃まで、１℃〜10℃/Hの割合で
徐々に昇温しながら加熱して予備焼成して不融化
し、その後非酸化性雰囲気または真空中で1200℃
まで、10℃〜20℃の昇温率で加熱し炭化すると、
ヘツドシエル４の剛性は炭化前に比べて約４倍に
も向上する。
雰囲気中で250℃まで、１℃〜10℃/Hの割合で
徐々に昇温しながら加熱して予備焼成して不融化
し、その後非酸化性雰囲気または真空中で1200℃
まで、10℃〜20℃の昇温率で加熱し炭化すると、
ヘツドシエル４の剛性は炭化前に比べて約４倍に
も向上する。
なお上記した予備焼成ではヘツドシエル４が変
形する可能性があるので、ヘツドシエル４の内側
に変形防止の型（250℃以上の温度でも変形しな
い材料製）を入れるか、ヘツドシエル４の外側を
型で押える必要がある。また予備焼成後にあつて
は、1200℃まで加熱し炭化しても変形は生じない
ので型を押える必要はない。
形する可能性があるので、ヘツドシエル４の内側
に変形防止の型（250℃以上の温度でも変形しな
い材料製）を入れるか、ヘツドシエル４の外側を
型で押える必要がある。また予備焼成後にあつて
は、1200℃まで加熱し炭化しても変形は生じない
ので型を押える必要はない。
炭化温度をさらに高くし、2500℃以上で黒鉛化
すると、ヘツドシエル４の剛性は、1200℃にて炭
化したものと比べ、約1.5倍も大きくなる。
すると、ヘツドシエル４の剛性は、1200℃にて炭
化したものと比べ、約1.5倍も大きくなる。
なお第２図中、５はアームパイプ、６はバラン
スウエイト、７８はアーム軸である。
スウエイト、７８はアーム軸である。
この発明は上記したように、黒鉛粉を配向した
ことにより軽量で剛性の高いヘツドシエルが得ら
れ、従つて針先等価質量の小さなヘツドシエルを
製作できると共にコンプライアンスの大きなカー
トリツジと組合せてもレコードのそりや偏心によ
る雑音をピツクアツプし難くなり、Ｓ／Ｎの良い
再生ができる。また内部損失も大きいので、不要
な共振や分割振動が起り難く、音質の良い再生が
可能であり、さらに成形が簡単で材料費が安く製
品のコストを安くできる等の効果を有するもので
ある。
ことにより軽量で剛性の高いヘツドシエルが得ら
れ、従つて針先等価質量の小さなヘツドシエルを
製作できると共にコンプライアンスの大きなカー
トリツジと組合せてもレコードのそりや偏心によ
る雑音をピツクアツプし難くなり、Ｓ／Ｎの良い
再生ができる。また内部損失も大きいので、不要
な共振や分割振動が起り難く、音質の良い再生が
可能であり、さらに成形が簡単で材料費が安く製
品のコストを安くできる等の効果を有するもので
ある。
第１図はこの発明に係るヘツドシエルの製造方
法における製造過程を示す説明図、第２図はトー
ンアーム全体の側面図、第３図はこの発明の製造
方法によつて製造されたヘツドシエルの斜視図、
第４，５図は同上の−線および−線断面
図である。 １……樹脂部、２……黒鉛粉、４……ヘツドシ
エル。
法における製造過程を示す説明図、第２図はトー
ンアーム全体の側面図、第３図はこの発明の製造
方法によつて製造されたヘツドシエルの斜視図、
第４，５図は同上の−線および−線断面
図である。 １……樹脂部、２……黒鉛粉、４……ヘツドシ
エル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂と黒鉛粉を混練した材料を平板に圧延し
て黒鉛粉を配向させた後にプレス加工等により所
定の形状に成形したことを特徴とするヘツドシエ
ルの製造方法。 ２ 樹脂と黒鉛粉を混練した材料を平板に圧延し
て黒鉛粉を配向させた後にプレス加工等により所
定の形状に成形し、これを炭化または黒鉛化する
ことを特徴とするヘツドシエルの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16122778A JPS5589903A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Head shell and its manufacture |
| US06/063,532 US4269416A (en) | 1978-08-04 | 1979-08-03 | Head shell for record player tonearms |
| GB7927324A GB2037053B (en) | 1978-08-04 | 1979-08-06 | Head shell for record player tonearms |
| DE19792933434 DE2933434C2 (de) | 1978-08-18 | 1979-08-17 | Tonkopfgehäuse für Tonarme von Plattenspielern sowie Verfahren zur Herstellung der Tonkopfgehäuse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16122778A JPS5589903A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Head shell and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5589903A JPS5589903A (en) | 1980-07-08 |
| JPS6114564B2 true JPS6114564B2 (ja) | 1986-04-19 |
Family
ID=15731038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16122778A Granted JPS5589903A (en) | 1978-08-04 | 1978-12-28 | Head shell and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5589903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0159182U (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-13 |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP16122778A patent/JPS5589903A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0159182U (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5589903A (en) | 1980-07-08 |
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