JPS61146100A - スピ−カの製造方法 - Google Patents
スピ−カの製造方法Info
- Publication number
- JPS61146100A JPS61146100A JP26983884A JP26983884A JPS61146100A JP S61146100 A JPS61146100 A JP S61146100A JP 26983884 A JP26983884 A JP 26983884A JP 26983884 A JP26983884 A JP 26983884A JP S61146100 A JPS61146100 A JP S61146100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- diaphragm
- voice coil
- coil bobbin
- support member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/045—Mounting
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は平面振動板などのようにボイスコイルボビンの
上部を覆う振動板を有するスピーカの製造方法に関する
ものである。
上部を覆う振動板を有するスピーカの製造方法に関する
ものである。
（ロ）従来の技術
第２図、第３図は平面型スピーカの従来の製造工程図で
ある。従来の製造方法は第２図に示すように、まず界磁
部（１）のセンターボール（２）にゲージ（３）を嵌合
し、ボイスコイルボビン（４）を界磁部（１）の磁気空
隙（５１に挿入する。そして、ダンｔ４１６１を取り付
けた後に、前記ゲージ（３）を抜き取りボイスコイルボ
ビン（４）の上端部を第３図に示すように、平面振動板
（７）に固着する。
ある。従来の製造方法は第２図に示すように、まず界磁
部（１）のセンターボール（２）にゲージ（３）を嵌合
し、ボイスコイルボビン（４）を界磁部（１）の磁気空
隙（５１に挿入する。そして、ダンｔ４１６１を取り付
けた後に、前記ゲージ（３）を抜き取りボイスコイルボ
ビン（４）の上端部を第３図に示すように、平面振動板
（７）に固着する。
ナオ、ケージ（３）を用いたスピーカの製造方法↓とつ
いては、例えば特公昭ｓｑ−３７６３ｓｗ公報に記載さ
れている。
いては、例えば特公昭ｓｑ−３７６３ｓｗ公報に記載さ
れている。
Ｖｌ 発明が解決しようとする問題点上述のような従
来の製造方法では、平面振動板（７）を取り付けるとき
に、ゲージ（３）は既に取り除かレテイテ、ボイスコイ
ルボビン（４）は位置ずれを起こし易い。したがって、
平面振動板（７）をボイスコイルボビ弘連結するときに
、ボイスコイルボビン（４）を位置ずれさせてしまうお
それがあった。
来の製造方法では、平面振動板（７）を取り付けるとき
に、ゲージ（３）は既に取り除かレテイテ、ボイスコイ
ルボビン（４）は位置ずれを起こし易い。したがって、
平面振動板（７）をボイスコイルボビ弘連結するときに
、ボイスコイルボビン（４）を位置ずれさせてしまうお
それがあった。
に）問題点を解決するための手段
本発明はボイスコイルボビンをゲージと共に界磁部に位
置決め挿入する工程と、前εボイスコイルボビンの外周
部に沿って支持部材を挿入し、かつこの支持部けの周端
部をフレームに取り付ける工程と、前記ゲージを取り除
いて後に前記ボイスコイルボビンの上部を覆う振動板を
フレームに取り付ける工程と、前記支持部材を前記ボイ
スコイルボビンの外周部に沿って移動させ、前記支持部
材の外周部を前記振動板に固着すると共に前記支持部オ
の内周部を前記ボイスコイルボビンの外周部に固着する
工程と、を含むことを特徴とするスピーカの製造方法で
ある。
置決め挿入する工程と、前εボイスコイルボビンの外周
部に沿って支持部材を挿入し、かつこの支持部けの周端
部をフレームに取り付ける工程と、前記ゲージを取り除
いて後に前記ボイスコイルボビンの上部を覆う振動板を
フレームに取り付ける工程と、前記支持部材を前記ボイ
スコイルボビンの外周部に沿って移動させ、前記支持部
材の外周部を前記振動板に固着すると共に前記支持部オ
の内周部を前記ボイスコイルボビンの外周部に固着する
工程と、を含むことを特徴とするスピーカの製造方法で
ある。
（ホ）作 用
前記支持部オは、スピーカの製造時にはボイスコイルボ
ビンの位置ずれを防止し、スピーカの完成時には振動板
とボイスコイルボビンとをＪ結する。
ビンの位置ずれを防止し、スピーカの完成時には振動板
とボイスコイルボビンとをＪ結する。
（へ）実施例
第１図、第４図は本発明の一実施例の製造工程図である
。第１図、第４図において、第２図、第５図と同一部分
には同一符号を付し、その説明は省略する。
。第１図、第４図において、第２図、第５図と同一部分
には同一符号を付し、その説明は省略する。
第１図において、まずゲージ（３）をセンターボール（
２）に嵌合し、ボイスコイルボビン（４）を磁気空隙＋
５１ Ｒ： 挿入する。次に、ダンパ（６）をボイスコ
イルボビン（４）の外周部とフレーム（８）との間に取
り付ける。
２）に嵌合し、ボイスコイルボビン（４）を磁気空隙＋
５１ Ｒ： 挿入する。次に、ダンパ（６）をボイスコ
イルボビン（４）の外周部とフレーム（８）との間に取
り付ける。
そして、次に支持部材（９）をボイスコイルボビン（４
）の外周部に挿入し、ボイスコイルボビン（４）の位置
ずれを防止し得るように、支持部材（９）の周端部に設
けられた係合部００口〔を、フレーム（８）の起立部（
１１１１に係合する。
）の外周部に挿入し、ボイスコイルボビン（４）の位置
ずれを防止し得るように、支持部材（９）の周端部に設
けられた係合部００口〔を、フレーム（８）の起立部（
１１１１に係合する。
次に、ゲージ（３）を抜き取った後に、平面振動板（７
）とボイスコイルボビン−の上端部とを接着する。
）とボイスコイルボビン−の上端部とを接着する。
そして、最後に前ε支持部材（９）を上方に移動させ支
持部材（９）の外周部を平面振動板（７）の裏面に接着
すると共に、支持部材（９）の内周部をボイスコイルボ
ビ″／、 ＋４１に接着する。なお、支持部材（９）と
ボイスコイルボビン（４）、平面振動板（７）との接着
には、予めこれらの所定箇所に接着剤を塗布しておけば
良い。第５図は第１図、第４図の支持部材（９）の上面
図、第６図は第５図に対応する断面図である。
持部材（９）の外周部を平面振動板（７）の裏面に接着
すると共に、支持部材（９）の内周部をボイスコイルボ
ビ″／、 ＋４１に接着する。なお、支持部材（９）と
ボイスコイルボビン（４）、平面振動板（７）との接着
には、予めこれらの所定箇所に接着剤を塗布しておけば
良い。第５図は第１図、第４図の支持部材（９）の上面
図、第６図は第５図に対応する断面図である。
第７図、第８図は本発明の他の実施例の製造工Ｎ図で、
ボイスコイルボビン■は直接には平面振動板（７）に連
結されておらず、コーン形状の支持部材α３によって、
平面振動板（７）とボイスコイルボビンＯ２とが連結さ
れている。第９図は第７図、第８図の支持部材αｊの上
面図である。
ボイスコイルボビン■は直接には平面振動板（７）に連
結されておらず、コーン形状の支持部材α３によって、
平面振動板（７）とボイスコイルボビンＯ２とが連結さ
れている。第９図は第７図、第８図の支持部材αｊの上
面図である。
（ト）発明の効果
本発明は振動板の取付時に、ボイスコイルボビンが位置
ずれを生じるのを前記支持部材で防止しり）フスピー力
の完成時には、前記支持部材は振動板、ボイスコイルボ
ビンを連結、補強するものである。
ずれを生じるのを前記支持部材で防止しり）フスピー力
の完成時には、前記支持部材は振動板、ボイスコイルボ
ビンを連結、補強するものである。
したがって、ボイスコイルボビンの上部を覆う振動板を
取り付けるときに、ゲージがなくともボイスコイルボビ
ンの位置ずれを防止し得る。そして、スピーカの完成時
には前記支持部材により、振動板もしくは振動板とボイ
スコイルボビンとの連結が補強される。
取り付けるときに、ゲージがなくともボイスコイルボビ
ンの位置ずれを防止し得る。そして、スピーカの完成時
には前記支持部材により、振動板もしくは振動板とボイ
スコイルボビンとの連結が補強される。
なお、前記支持部材は樹脂、金属、紙等で成形できるの
で、安価に提供できる。
で、安価に提供できる。
第１図、第４図は本発明の一実施例の製造工程図、第２
図、第３図は従来の製造方法の製造工程図、第５図は支
持部材の上面図、第６図は第５図の支持部材の断面図、
第７図、第８図は本発明の他の実施例の製造工程図、第
９図は第５図、第６図の支持部材とは異なる他の支持部
けの上面図である。 （１）・・・界磁部、（３）・・・ゲージ、＋４１（１
３・・・ボイスコイルボビン、（５）・・・磁気空隙、
（７）・・・平面振動板、（８）・・・フレーム、（９
）α３・・・支持部材。
図、第３図は従来の製造方法の製造工程図、第５図は支
持部材の上面図、第６図は第５図の支持部材の断面図、
第７図、第８図は本発明の他の実施例の製造工程図、第
９図は第５図、第６図の支持部材とは異なる他の支持部
けの上面図である。 （１）・・・界磁部、（３）・・・ゲージ、＋４１（１
３・・・ボイスコイルボビン、（５）・・・磁気空隙、
（７）・・・平面振動板、（８）・・・フレーム、（９
）α３・・・支持部材。
Claims (1)
- （１）ボイスコイルボビンをゲージと共に界磁部に位置
決め挿入する工程と、前記ボイスコイルボビンの外周部
に沿って支持部材を挿入し、かつこの支持部材の周端部
をフレームに取り付ける工程と、前記ゲージを取り除い
て後に前記ボイスコイルボビンの上部を覆う振動板をフ
レームに取り付ける工程と、前記支持部材を前記ボイス
コイルボビンの外周部に沿って移動させ、前記支持部材
の外周部を前記振動板に固着すると共に前記支持部材の
内周部を前記ボイスコイルボビンの外周部に固着する工
程と、を含むことを特徴とするスピーカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26983884A JPS61146100A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | スピ−カの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26983884A JPS61146100A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | スピ−カの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146100A true JPS61146100A (ja) | 1986-07-03 |
Family
ID=17477885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26983884A Pending JPS61146100A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | スピ−カの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146100A (ja) |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP26983884A patent/JPS61146100A/ja active Pending
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