JPS61146833A - 複合糸およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スパン調風合を有する複合糸およびその製法
に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、リバーレース、エンプロイダリーレースの柄糸や
地糸として、ン７トな感触を有する綿糸の志向性が高ま
っている。

特にこれら衣料レースに用いられる綿糸は細番手使いが
多く１編成もしくは編組（以下単に編成という）に必要
な強伸度が不足するため編成時に糸切れが多発し編立が
困難であった。この傾向は極細番手になるほど顕著であ
る。

このため１編成に必要な強伸度を付与すべく。

ナイロンフィラメント糸を芯に綿糸をカバーリングした
り、あるいは逆に綿糸を芯にナイロンフィラメント糸を
カバーリングしたりしたものなどが用いられているが９
両者とも芯糸にカバーリング糸が単に巻付いているのみ
で結合力は弱く編成時の張力で綿糸が切れ易い。

また、綿糸の太いものを使用すれば１強力は向上するが
、肉厚の製品となり細番手の風合が得られないという問
題があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、レース編成時の糸切れがなく。

かつ工程通過性の良好なスパン調風合を有する複合糸お
よびその製法を提供するものである。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は次の構成を有する。すなわち一つの発明は長繊
維糸条と短繊維糸条とからなる複合糸であって有撚状態
の長繊維糸条と甘撚もしくは無撚状態の短繊維糸条が撚
り合わされ、かつ両者は間歇的に交絡部を有しているこ
とを特徴とする複合糸であり、他の一つの発明は、長繊
維糸条と短繊維糸条を交絡処理し短繊維糸条の元撚と逆
方向に撚糸することを特徴とする複合糸の製法である。

以下１本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の複合糸の一部側面図である。

第１図において、複合糸１は長繊維糸条２と短繊維糸条
６で構成されていて、長繊維糸条２は有撚状態および短
繊維糸条３は甘撚状態も−しくは無撚状態で撚り合わさ
れ、かつ間歇的に交絡部４を有している。

なお、ここで甘撚とは、短繊維糸条が長繊維糸条にゆる
やかに螺旋状に巻付いているものをいう。

短繊維糸条３は長繊維糸条２によって挾み込まれ、かつ
複合糸１の外側に多く存在している。

とバルキー性のある風合を有している。

また、長繊維糸条２と短繊維糸条３は、糸長差を有して
いる。

この糸長差は複合糸が編成織成工程などで張力を受けた
とき、長繊維糸条が強伸度の低い短繊維糸条を補強し長
繊維糸条と短繊維糸条が同時破断を起こす応力分布を受
けるように両者の糸長差を０〜９５％の関係に満足する
ように配慮するととが好ましい。

本発明の長繊維糸条とはポリアミド、ポリエステルなど
の熱可塑性合成繊維が用いられる。

マルチフィラメント糸は単糸繊度２０〜１００デニール
、単糸数５〜１００フイラメントの広範囲まで使用する
ことができ、特に限定されない。

本発明の短繊維糸条とは、綿、ウール、レーヨン、麻な
どの紡績糸であって、特に綿が好ましく用いられる。

紡績糸の番手は９例えば細番手にして３０〜１２０番手
の広範囲のものを対象とすることができるが、特に８０
〜１００番手の細番手のものが好ましく用いられる。

次に本発明の複合糸の製法について述べる。

先ず、長繊維糸条および短繊維糸条に供給ガイドおよび
供給ローラを介して交絡処理を施す。

交絡処理時の給糸率は、長繊維糸条が０〜＋７５％、よ
り好ましくは０〜＋６％であシ、短繊維糸条が−２〜＋
１．５　％　、よシ好ましくは一２〜＋１％であること
が望ましい。

長繊維糸条の給糸率が、０未満では交絡がかからなくな
り　＋　７．５％を越えるとループが発生し安定して糸
条が形成されない。

一方、短繊維糸条の給糸率が−２チ以丁では短繊維糸条
が長繊維糸条を引張ってたるみを発生させるとともに更
には短繊維糸条自身が切断するようになる。

逆に＋１．５チを越えると、交絡ノズル前で糸が振動し
糸条が形成されない。

したがって、長繊維糸条と短繊維糸条の給糸率差は短繊
維糸条に対して長繊維糸条を０〜＋５％で供給すること
が望ましい。

このような供給量の関係において、交絡時に長繊維糸条
のフィラメントが開繊した状態で短繊維糸条を挾み込ま
せるように交絡する。

交絡部の間隔が０．５〜５０（交絡数２００〜２０個／
ｍ）となるように交絡、糸速、空気圧などの条件を整え
ることが好ましい。交絡部の間隔が５−を越えると交絡
作用効果が十分でなく、Ｏ，Ｓ■未満では交絡部の節が
多くなりすぎて風合が硬くなるので好ましくない。

交絡は、長繊維糸条と短繊維糸条が通過する交絡ノズル
内に圧縮空気を吹込みインタレースさせる。

交絡方法および交絡ノズルなどは２例えば特公昭５４−
６６５８．特公昭５４−４３６２８などの接触弦振動ノ
ズルを使用するのが長繊維糸条の開繊作用が大きくかつ
交絡ピンチが均斉化され易いので好ましいが交絡可能で
あれば、この種のものに限定されるものではない。

この上うな交絡処理で形成された交絡部によって、その
後の撚糸、撚止め、およびオイリングなどの工程を経て
も長繊維糸条と短繊維糸条の糸長差の関係を維持するこ
とができる。

次に得られた交絡糸を短繊維糸条の元撚方向に対して逆
方向に撚糸するのである。

逆方向の撚糸によって短繊維糸条は解撚されながら無撚
近辺において短繊維糸条相互の単糸間拘束力がゆるみ甘
撚状態もしくは無撚状態となり。

一方の長繊維糸条は加熱されながら短繊維糸条を挾み込
んだ状態で撚り合わされる。

この結果、短繊維糸条は、長繊維糸条よシも多く外側へ
位置するようになりふくらみ感のある複合糸を形成する
ようになる。

また、交絡部などを介して短繊維糸条の一部は外側に向
けてループ状または毛羽状を呈して露出するようになる
のでよりスパンライクな複合糸が得られる。

撚糸時の撚数Ｔは、短繊維糸条の元撚数ＤＴ（Ｔ／ｍ　
）との関係において下式を満足する範囲で行なわれるこ
とが望ましい。

０、５　Ｄ　Ｔ　　≦　Ｔ　≦　２．　ＯＤ　Ｔ撚糸時
の撚数Ｔが０．５　Ｄ　Ｔ未満では、短繊維糸条が藤撚
状態を呈するので好ましくない。

一方、撚糸時の撚数Ｔが２．　ＯＤ　Ｔを越えるものは
、トルクが犬となり、取扱い難く、風合も硬くなるので
好ましくない。

したがって、後工程での通過性および適度な製品風合を
得るためにも、撚糸時の撚数Ｔは前記の範囲で行なうこ
とが望ましく、より好ましくは０、８　Ｄ　Ｔ≦Ｔ≦１
．５　Ｄ　Ｔである。

ポリアミド糸と綿糸の一例を示せば綿糸の元撚数２撚８
００〜１２００　Ｔ　／　ｍに対し、逆撚方向のＳ撚８
００〜１５００　Ｔ　／　ｍで合撚を行なうのである。

なお、複合糸をリバーレースまだはエンブロイダリーレ
ースとして使用するような場合には見掛繊度を７０〜１
２０デニールに、より好ましくは７０〜１００デニール
となるように素材の組合せ。

製造条件を選択することが望ましい。

前記したような交絡と撚糸条件を満足させると最終的に
得られる複合糸の強伸度は、特に綿糸などを使用した場
合、綿糸の強伸度が補強され、長繊維糸条と短繊維糸条
が同時破断するようになシ編成に十分耐えるようになる
。

このようにして得た複合糸は後工程の作業時にビリ支障
のないように撚止めセットを行なうのでちる。

撚止めセットは紡績糸の特性を損なわないように行ない
、前記したポリアミド糸と綿糸を例にとれば約り００℃
×６０分で行なわれる。

撚止めセット後は、紡績糸の摩擦抵抗および風綿の減少
をはかるために必要に応じてオイリングを行なった後、
コーンまたはチーズに巻取る゛。

本発明の複合糸は１編成用としてリバーレースの柄糸や
エンプロイダリーレースの地糸の他に丸編トリコットな
どに広く用いることができる。

また、スパン調織物の経緯糸として使用でき。

特に緯糸打込みではウォータージェットルームやエヤー
ジェットルームでの高速運転も可能である。

〔実施例〕

複合糸の生産は、交絡、撚糸、撚止めセットおよびコー
ン巻オイリングの工程からなシ２条件の詳細は第１表に
記す。

複合糸の側面形態は間歇的に存在する交絡部分を観察す
ることができる。この交絡部分の間隔を顕微鏡で観察し
測定した。

その方法は、複合糸に０．１ｇ／ｄの荷重をかけ１ｍの
試料を取り実体顕微鏡で試料の一端から交絡部分の有無
につき順次観察確認しなから交絡数を読み取りピッチを
算出した。その結果を第２表に記す。

実施例１・実施例２ 長繊維糸条としてナイロンフィラメント糸５０デニール
４０フイラメントおよび３０デニール１０フイラメント
を用い、短繊維糸条として綿糸８０ｓ（元撚Ｚ　１２２
０　Ｔ　／　ｍ　）を使用した。

得られた複合糸は実施例１・２のいずれも第１図に示す
ととく有撚状態の長繊維糸条に甘撚もしくは無撚状態の
短繊維糸条が撚り合わされ、かつ間歇的に交絡部を有す
るスパンライクな糸形態のものであった。

第２表 これら複合糸を用いてリバーレースを編成した結果、糸
切れはなく、工程通過性も良好であった。

比較例１ 長繊維糸条としてナイロンフィラメント糸４０デニール
１３フイラメント、短繊維糸条として綿糸１００Ｓ（元
撚ｚ１２６０Ｔ／ｍ）を使用した。

一連の交絡、撚糸、撚止めセットおよびオイリング条件
のうち、撚糸条件のみ実施例とは異ならせ、撚方向を綿
糸の元撚と同方向にｚ５７０Ｔ／ｍで撚糸し、他は実施
例と同一条件で処理した。

得られた複合糸は、第１図の形態とはならずトルクの大
きい合撚糸に近い形態となシ９強力、伸度ともに低いも
のであった。

したがってこの複合糸は、リバーレースを編成すること
はできなかった。

〔発明の効果〕

本発明の複合糸は長繊維糸条と短繊維糸条とからなる複
合糸であって、有撚状態の長繊維糸条と甘撚もしくは無
撚状態の短繊維糸条が撚り合わされ、かつ両者は２間歇
的に交絡部を有しているのでスパンライクな外観とバル
キー性のある風合を有し、ガイドなどのしごき作用に対
して十分耐えることができる。

しかも、撚密度が均斉化され短繊維糸条の強伸度を補強
向上させるので従来、糸切れ多発で使用困難であった細
番手綿糸使いのレース糸に代って使用することができる
。

また、ナイロン糸と綿糸の組合せの場合、ナイロン糸は
過酸化水素に弱いため、綿糸の漂白が困難であったが９
強伸度の低い下晒綿でも使用できるようになり素材の汎
用性に優れるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合糸の一部側面図である。 １：交絡複合糸 ２：長繊維糸条 ３：短繊維糸条 ４：交絡部 ５：ループ状 ６：毛羽状 特許出願人　　東　し　株　式　会　社）１１刃

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）長繊維糸条と短繊維糸条とからなる複合糸であつ
   て有撚状態の長繊維糸条と甘撚もしくは無撚状態の短繊
   維糸条が撚り合わされ、かつ両者は間歇的に交絡部を有
   していることを特徴とする複合糸。 （２）長繊維糸条と短繊維糸条を交絡処理し短繊維糸条
   の元撚と逆方向に撚糸することを特徴とする複合糸の製
   法。 （３）長繊維糸条の交絡処理時の給糸率が０〜＋７．５
   ％である特許請求の範囲第（２）項記載の複合糸の製法
   。 （４）短繊維糸条の交絡処理時の給糸率が−２〜＋１．
   ５％である特許請求の範囲第（２）項記載の複合糸の製
   法。 （５）撚糸時の撚数Ｔ（Ｔ／ｍ）が ０．５ＤＴ≦Ｔ≦２．０ＤＴ である特許請求の範囲第（２）項記載の複合糸の製法。 但し、ＤＴは短繊維糸条の元撚数（Ｔ／ｍ）である。