JPS61150109A - ジンバル型フロツピ−ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明の・背景 技術分野 本発明は、例えば、ワードプロセッサーや。

バーツナ、ルコンビュ、−ターなどに用いられるフ。

レキシブル記録媒体に情報を記録・再生・消去するため
のジンバル型フロッピーヘッドに関するもの−である。

先行技術 フレキシブル記録媒体に情報を記録・再生中消去するた
めのジンバル型フロッピーヘッドは、その形状について
各社のドライブに合わせた最適設計が、なされており、
いろいろなものが提案されている。

この場合、要求される基本特性は、はとんど、同じであ
るが、最近では特に、製品機能を損なうことなく、生産
性の向上および部材コストの低減を行うなどして、最終
製品のコストダウンを図ることに注力されている。

ジンバル型フロッピーヘッド構造の従来技術の１例を第
３図および第４図に示した。

これは通常ラミネートタイプと呼ばれ゛るフロッピーヘ
ッドでリード、ライトヘッド２１と非磁性チップ支持体
８５との一体化体と、イレーズ−ヘッド２５１と非磁性
チップ８１１の一体化体と、イレーズヘッド２５２と非
磁性チップ支持体８１２との一体化体との３層をラミネ
ートして一体化し、その長手方向の両面をさらにスライ
ダ４１．４５によってはさみ込み固定している。

さらに、第３図に示されるスライダ４１゜４５の上面部
にはジンバル９が固着される。

さらに詳しく述べると、リードライトヘッド２１は磁性
記録媒体に摺接するフロント部にギャップ２１１を有す
る。　さらにリードライトヘッド２１はこの摺接面と、
直角に連接してと方へ伸びる２木のサイドコア部２１１
１．２１１２を持つコの字状のコアチップ形状をなして
いる。

そしてこの２木のサイドコア２１１１゜２１１２はバッ
クパー５１と固定接続され、閉磁路回路が形成される。

　さらに片方の外側コア２１１１には所定のリードライ
ト用巻線３１が巻かれる。　さらに、このリードライト
ヘッド２１には、直列に非磁性チップ支持体８５が一体
化されている。

一方、２つのイレーズヘッド２５１．２５２も同様なコ
の字状のコアチップ形状とされ、それぞれ非磁性チップ
支持体８１１．８１２と一体化されている。　そしてリ
ードライトヘッド２１と一体化されている非磁性チップ
支持体８５をはさみ込んだ状態で、２つのイレーズヘッ
ド２５１．２５２のサイドコア部２５１１．２５１２（
残り２木は図では見えていない、）は、バックパー５５
によって固定、接続される。　そらにサイドコア２５１
１゜２５１２にはイレーズヘッド用巻線３５が巻かれる
。

このような、ジンバル塁のフロッピーヘッドの製造に際
しては、非常に組立部品が多いために１部材コストが高
く、また作業能率、製品歩留りが悪いという不都合があ
る。

またさらに、前記の非磁性チップ８５゜８１１．８１２
およびスライダ４１．４５は。

機能性、特に耐摩耗性を考慮して、非磁性フェライト、
チタン酸バリウム等が用いられているがこれらの材質で
は、製造が複雑で、二次加工時の研削・研磨が容易でな
く、また、製造工程も複雑となり、コスト高となる。

これに対し、射出成形が出来、製造の容易なポリアセタ
ール等の各種樹脂からスライダ部を一体化したハウジン
グを用いることもできる。

□しかし、これらの成形部材では耐摩耗性が劣り、しか
も、二次加工時の研削性が悪く、研削端面ケズリカスが
付着する、いわゆるヒゲが多発する。

従って、樹脂成形体からスライダ部を一体化したハウジ
ングを用いたヘッドは、未だ実用化されていない。

■　発明の目的 本発明の目的は、二次加工時の研削・研磨性が良好で、
耐摩耗性に優れた。スライダ部を一体化した樹脂製ハウ
ジングを有し、しかも製造コストの安価なジンバル型フ
ロッピーヘッドを提供することにある。

■　発明の開示 このような目的は、下記の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、 耐摩耗性フィラーを含有する樹脂組成物ハウジング内に
ヘッドユニットを埋設したことを特徴とするジンバル型
フロッピーヘッドである。

■　発明の具体的構成 本発明の具体的構成について、以下に詳細に説明する。

第１図および第２図には、本発明の実施例が示される。

用いるヘッドユニットは、図示の例では、いわゆる通常
のラミネートタイプのトンネルイレーズ型のものである
。

すなわち、フェライト等から形成されるリードライトコ
ア２１とチタン酸バリウムなどの非磁性セラミック等か
ら形成される支持体８５との接合体を、それぞれこれら
と同種の材料から形成されるイレーズコア２５１．２５
２と支持体８１１，８１２との接合体で挟んで積層して
いる。　すなわち、本発明では、従来のようにヘッドユ
ニｙ　）にスライダを使用しない。

なお、図示とは異なり、いわゆるバルクタイプのトンネ
ルイレーズ型ヘッドユニット等も使用可能である。　ま
た、イレーズコア２５１゜２５２２支持体８１１，８１
２との結合体は。

１つのみにしたり、省略したりすることもできる。

このようなヘッドコアは、最終的には１巻線３１．３５
を施し、必要に応じバックパー５１．５５を付した状態
で後述のハウジング２に接着される。　ただし、従来の
ようにへ７ドユニｙ　）には別途スライダを固着しない
。

用いるハウジング７は、はぼ直方体状をなす、　そして
、第３図に示されるように、摺動面にはヘッドユニット
挿入用の空洞部の挿入ロア５を有する。

このようなハウジング７の挿入ロア５には、第１図およ
び第２図に示されるようにヘッドユニットが挿入され、
接着される。　　　　”パそして、第１図に示されるよ
うに、摺動面１１を平坦面として研磨され、巻１！３１
゜３５、バックパー５１．５５を付し、ヘッドが作製さ
れる。

なお、摺動面１１には、摩擦を少なくするための溝１１
５が形成されている。

そして、ハウジング７のバック面にはジンバル９が固着
される。

このようなハウジング２は、耐摩耗性フィラーを含有す
る樹脂組成物から成形される。。

用いる樹脂としては種々のものが使用可能であるが、特
にポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂や、フ
ェ／−ル樹脂、ポリジアリルフタレート、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂が好適である。

このような樹脂には、耐摩耗性フィラーが含まれる。

耐摩耗性フィラーの転加により、ヘッドの偏摩耗が防止
される。

好適な耐摩耗性フィラーとしては、シリカ、石英ガラス
、アルミナ等があり、その形状も粒状、破砕片状、リン
片状、繊維状等種々可能である。

ただ、このような中では、平均粒径３ｏ〜１５０４ｍ程
度の、シリカ、石英ガラスがもっとも高い耐摩耗機能を
発揮する。

このような耐摩耗性フィラーは、樹脂に対し５０〜９０
重量％含有される。

５０％未満では帯電防止機能上不十分であり、９０％よ
り大では、成形性、加工性の点で不十分である。

さらに、この耐摩耗性フィラーに加え、帯電防止剤が含
有されることが好ましい。

これにより、ディスク走行による帯電スパークノイズを
防止できる。

帯電防止剤としては、公知の種々のものを用いることが
できるが、特に粒状、りん片状、繊維萩等のカーボンフ
ィラーが好適である。

なお、帯電防止剤は樹脂に対し、１〜６重量％含有され
る。

この他、樹脂組成物中には、滑剤、安定剤、着色剤、消
泡剤等を含有させることができる。

■　発明の具体的作用効果 本発明によれば、チタン酸バリウム等のスライダを用い
ないので、部品点数が減少する。

また、スライダ接着工程がなくなり、スライダ研削・研
磨工程がなくなるので、生産性が格段と向上し１歩留り
も良好となり、製造コストが低源となる。

しかも、従来と同等の耐摩耗機能を発揮する。

実際、ポリフェニレンサルファイド樹脂１重量部とシリ
カ２重量部とから第１図に示されるボタン型ヘッドを作
製したところ、従来のものと同様、３００万回パス後も
０．５μｍ以下の摩耗量であった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ本発明の実施例を示す
斜視図および平面図である。 第３図および第４図は、それぞれ、従来のジンバル型フ
ロッピーヘッドを示す斜視図および平面図である。 符号の説明 １１・・・摺動面、　　２１・・・リードライトコア。 ８５．８１１，８１２・・・支持体、 ２５１．２５２・・・イレーズコア。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐摩耗性フィラーを含有する樹脂組成物ハウジン
   グ内にヘッドユニットを埋設したことを特徴とするジン
   バル型フロッピーヘッド。