JPS6115906B2 - - Google Patents
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- JPS6115906B2 JPS6115906B2 JP14713778A JP14713778A JPS6115906B2 JP S6115906 B2 JPS6115906 B2 JP S6115906B2 JP 14713778 A JP14713778 A JP 14713778A JP 14713778 A JP14713778 A JP 14713778A JP S6115906 B2 JPS6115906 B2 JP S6115906B2
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- silicic acid
- silicate
- sodium silicate
- adhesive
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、目地用接着剤、特に、溶融珪酸のブ
ロツク、溶融珪酸焼成煉瓦等の成形物を積層して
築炉する工業窯炉の目地用接着材（以下目地材と
いう）に関する。 一般的に、溶融珪酸はSiO2純度99重量％以上
の珪酸ガラスであり、1000℃における熱膨張率が
0.05％であるので、その溶融成形体は、適当な形
状例えばブロツク又は煉瓦等に切断加工して、こ
れを工業窯炉、反応炉、等のライニング材として
使用されている。 従来、この築炉作業において、ブロツク、又は
煉瓦の目地材としてはコロイダルシリカ、溶融珪
酸の水溶液スリツプ等の含水系接着剤、耐火粘
土、アルミナセメント、珪酸セメント等の粉末系
接着剤が用いられている。しかし、前者の含水系
接着剤は接着力に乏しいので剥離事故が多く、ま
た遊離水分が60重量％以上含有しているので、加
熱による脱水収縮が大きく、長期間にわたつて目
地として使用することはできない。 一方、後者の粉末系接着剤は、珪酸と異質の成
分が多種多量に含有しているために、温度による
熱膨張の違い等による熱衝撃破壊が発生するとい
う欠点がある。 本発明は、これらの欠点を解決したものであつ
て、溶融珪酸と珪酸ソーダとを主成分とし、これ
を珪酸質煉瓦等の目地材として用いることによつ
て、接着性大で、加熱変形や剥離がない目地材を
提供するものである。 すなわち、本発明は、SiO2純度99重量％以上
の溶融珪酸粉末30〜70重量％と珪曹比2.5〜3.5で
ある珪酸ソーダが70〜30重量％との割合である配
合物を主成分として含有することを特徴とする。 本発明において、溶融珪酸の粉末の配合割合が
30重量％未満では、流動しやすく目地材としては
作業性に劣ること、また、珪酸ソーダの割合が多
く配合されるので、含有水分の蒸発による収縮効
果が著しいこと、またNa2O分が過剰となり耐熱
性が低下すると共に製品中に混入することになる
ので好ましくない。一方70重量％をこえると目地
材の粘稠性が低下するので、充分な接着効果が期
待することはできない。本発明に含有する溶融珪
酸の粒度は珪酸ソーダ溶液中に均一に分散する程
度のものであればよく、通常325メツシユ下70重
量％程度のものが適当であるが10μ以下20重量％
以上としたものは、高濃度で、かつ珪曹比
（SiO2／Na2Oモル比）の高い珪酸ソーダ溶液にも
充分分散させることができる。 珪酸ソーダは、珪曹比２以上のJIS2号、又は
JIS3号のものが適当であるが、珪曹比2.5〜3.5の
ものは、特に粘稠性に優れ、かつNa2O含有量が
少く高温用の目地材として使用される。 以上説明したように本発明は、溶融珪酸と珪酸
ソーダを特定の割合に配合したものを主成分とす
る目地用接着材であつて、これは、作業性、接着
性に優れたものであり、工業窯炉、反応炉等の高
温において使用する炉の煉瓦等の目地材に使用す
ると、熱による影響が少く長期間使用可能な目地
を形成するという効果がある。 次に、本発明の効果を実施例によつて説明す
る。 実施例 第１表に示す溶融珪酸の粉末50重量％と、JIS3
号珪酸ソーダ50重量％とを配合し、充分に混練し
た。この混練物を寸法200×100×70mmの溶融珪酸
ブロツクを積み重ねた光学ガラスを溶融する際の
溶融炉の目地用接着に使用した。その後、炉内を
1350℃にし、１カ月間連続操炉したが目地の損壊
事故もなくかつアルミナ等光学ガラスの品質を劣
す不純物の混入も招来せず良質の製品を得ること
ができた。 【表】
ロツク、溶融珪酸焼成煉瓦等の成形物を積層して
築炉する工業窯炉の目地用接着材（以下目地材と
いう）に関する。 一般的に、溶融珪酸はSiO2純度99重量％以上
の珪酸ガラスであり、1000℃における熱膨張率が
0.05％であるので、その溶融成形体は、適当な形
状例えばブロツク又は煉瓦等に切断加工して、こ
れを工業窯炉、反応炉、等のライニング材として
使用されている。 従来、この築炉作業において、ブロツク、又は
煉瓦の目地材としてはコロイダルシリカ、溶融珪
酸の水溶液スリツプ等の含水系接着剤、耐火粘
土、アルミナセメント、珪酸セメント等の粉末系
接着剤が用いられている。しかし、前者の含水系
接着剤は接着力に乏しいので剥離事故が多く、ま
た遊離水分が60重量％以上含有しているので、加
熱による脱水収縮が大きく、長期間にわたつて目
地として使用することはできない。 一方、後者の粉末系接着剤は、珪酸と異質の成
分が多種多量に含有しているために、温度による
熱膨張の違い等による熱衝撃破壊が発生するとい
う欠点がある。 本発明は、これらの欠点を解決したものであつ
て、溶融珪酸と珪酸ソーダとを主成分とし、これ
を珪酸質煉瓦等の目地材として用いることによつ
て、接着性大で、加熱変形や剥離がない目地材を
提供するものである。 すなわち、本発明は、SiO2純度99重量％以上
の溶融珪酸粉末30〜70重量％と珪曹比2.5〜3.5で
ある珪酸ソーダが70〜30重量％との割合である配
合物を主成分として含有することを特徴とする。 本発明において、溶融珪酸の粉末の配合割合が
30重量％未満では、流動しやすく目地材としては
作業性に劣ること、また、珪酸ソーダの割合が多
く配合されるので、含有水分の蒸発による収縮効
果が著しいこと、またNa2O分が過剰となり耐熱
性が低下すると共に製品中に混入することになる
ので好ましくない。一方70重量％をこえると目地
材の粘稠性が低下するので、充分な接着効果が期
待することはできない。本発明に含有する溶融珪
酸の粒度は珪酸ソーダ溶液中に均一に分散する程
度のものであればよく、通常325メツシユ下70重
量％程度のものが適当であるが10μ以下20重量％
以上としたものは、高濃度で、かつ珪曹比
（SiO2／Na2Oモル比）の高い珪酸ソーダ溶液にも
充分分散させることができる。 珪酸ソーダは、珪曹比２以上のJIS2号、又は
JIS3号のものが適当であるが、珪曹比2.5〜3.5の
ものは、特に粘稠性に優れ、かつNa2O含有量が
少く高温用の目地材として使用される。 以上説明したように本発明は、溶融珪酸と珪酸
ソーダを特定の割合に配合したものを主成分とす
る目地用接着材であつて、これは、作業性、接着
性に優れたものであり、工業窯炉、反応炉等の高
温において使用する炉の煉瓦等の目地材に使用す
ると、熱による影響が少く長期間使用可能な目地
を形成するという効果がある。 次に、本発明の効果を実施例によつて説明す
る。 実施例 第１表に示す溶融珪酸の粉末50重量％と、JIS3
号珪酸ソーダ50重量％とを配合し、充分に混練し
た。この混練物を寸法200×100×70mmの溶融珪酸
ブロツクを積み重ねた光学ガラスを溶融する際の
溶融炉の目地用接着に使用した。その後、炉内を
1350℃にし、１カ月間連続操炉したが目地の損壊
事故もなくかつアルミナ等光学ガラスの品質を劣
す不純物の混入も招来せず良質の製品を得ること
ができた。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ SiO2純度99重量％以上の溶融珪酸粉末30〜
70重量％と珪曹比2.5〜3.5である珪酸ソーダ70〜
30重量％との割合である配合物を主成分として含
有する目地用接着剤。 ２ 溶融珪酸の粉末度が少くとも10μ以下が20重
量％以上である特許請求の範囲第１項記載の目地
用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14713778A JPS5573768A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Joint filling adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14713778A JPS5573768A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Joint filling adhesive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5573768A JPS5573768A (en) | 1980-06-03 |
| JPS6115906B2 true JPS6115906B2 (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=15423399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14713778A Granted JPS5573768A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Joint filling adhesive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5573768A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164702U (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-20 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184392A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 穴あき箇所のシ−ル方法 |
-
1978
- 1978-11-30 JP JP14713778A patent/JPS5573768A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164702U (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5573768A (en) | 1980-06-03 |
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