JPS61159533A - ステンレス薄板の急速焼鈍酸洗法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はステンレス薄板製造における急速焼鈍酸洗法に
関するものである。

（従来の技術） ステンレス薄板の製造はＦｅにＣｒ、Ｎｉあるいは少敬
のＳ　ｉ、Ｍｎ、Ａ　Ｉ、Ｔ　ｉ、Ｍｏ等添加元素を加
えて製鋼し、鋼片−熱間圧延一酸洗デスケール−冷延−
光輝焼１４（ＢＡ材）、または酸化焼鈍−酸洗デスケー
ルして製品としている（２Ｄ、２Ｂ材）。

これまでの酸化焼鈍−酸洗デスケール工程は、冷延した
ステンレス薄板を直火加熱で焼鈍し、焼鈍時に生成した
スケールは普通鋼のスケールと違って安定なＣｒの酸化
物が含まれているためデスケールしに＜＜、＃に溶解し
易いスケールに改質するためアルカリソルト処理するの
が普通である。しかる後に硝醜電解または硝酸＋フッ酸
の混。

＃序でデスケールする。

（発明が解決しようとする問題点） ところで近年、ステンレス薄板の需要が伸び生産量が増
えると共に、フルカリソルト処理の工程が大きなネック
となって、製造ラインのスピードアップをさまたげてき
た。すなわち、アルカリソルトを通板するスピードを上
げようとすれば、鋼板に付着して持出すソルトが増えて
操業上好ましくなく、アルカリソルト処理をしなければ
酸洗時間が長くなって、膨大な酸洗槽が必要になって実
用的でない。

本発明はこのようなアルカリソルト処理と酸洗を組合せ
た従来法の脱スケール法における問題点を解決して、新
しい耐洗前処理方法を取り入れた生産性の高い急速焼鈍
酸洗法を提供することを目的としている。ざらに他の目
的は酸洗性を向上すると同時に昇温加熱時の昇温速度が
早い生産性の高い急速焼鈍酸洗法を提供することにある
。

（問題点を解決するための手段・作用）本発明は前述の
目的を達成するために冷延後のステンレス薄板表面にク
ラックの多い若しくは多孔質のＣｒ　メッキを施し、酸
化性雰囲気でステンレス薄板の再結晶温度以上１２００
℃以下の温度範囲で焼鈍し１次いで酸洗で脱スケールす
ることに特徴を有し、従来法のように酸洗前にソルト処
理を必要としない。

以下本発明をさらに説明する。

本発明者等は先に特開昭５９−１４０３９２において、
Ｃｒメッキ後酸化雰囲気中で焼鈍することにより、低Ｏ
ｒのフェライトステンレスの表面品質を向上させて高Ｃ
ｒ並の耐食性を示す表面処理方法を提案した。ところが
この研究の過程でＣｒ）。

キー酸化焼鈍した鋼板には、酸洗性が非常に良いものと
、そうでないものと二種類あることを知見した。

これらのＣｒ　メッキしたステンレス薄板をＷ４微鏡で
表面観察すると、酸洗性の良いメッキは微細なりラック
が縦横に走るか、あるいは多孔性であり、耐食性皮膜と
しては好ましくないかも知れないが、酸化焼鈍の時には
メッキの酸化皮膜が母材の酸化を抑制していると考えら
れ、焼鈍後の酸洗ではアルカリソルトしなくても、簡単
な酸洗で短時間にデスケールされることがわかった。

他方、酸洗性のよくないＣｒメッキ皮膜は顕微鏡で観察
してもクラックあるいは孔はほとんどなく、耐食性向上
のメッキとしては好ましいものと思われる。

以上の知見に基づいて本発明は完成されたものである。

又、鋼板を直火加熱で焼鈍する際、吸熱性を上げるため
鋼板表面を黒化処理する方法がいろいろ提案されている
が（例えばタンニン酸鉄・墨汁塗布、黒色電着塗装等）
、いずれも炭素を塗布するような形になるため、焼鈍時
に浸炭する、という問題を生じる。ステンレスの場合に
は１度すれば、クロムカーバイドとなって耐食性に有効
なＣｒを低減する結果につながり好ましくない。

本発明の特徴は先に述べた酸洗性を良くするだけでなく
、Ｃｒメッキを行うに際して黒色ノー２キするかまたは
表面力＜７４色または黒色の水和酸化皮膜を付着させる
ことにより、焼鈍加熱時の吸熱性を良くして、昇温速度
を著しく高めることも可能である。

Ｃｒ　メッキの黒化処理は、これまで提案された炭素系
を塗布する黒化処理と異なり浸炭しないばかりでなく、
焼鈍時の熱拡散でステンレス母材表面をＣｒ　リッチな
表面となし品質向上につながる。しかもこれらの黒色Ｃ
ｒメッキおよび水和酸化クロム皮膜は光沢Ｃｒメッキ皮
膜と異なり。

メッキ皮膜としては＠密でないため、酸化焼鈍後の酸洗
デスケール性は良好である。

このように本発明はステンレス薄板の耐化焼鈍法に関し
、急速加熱、アルカリソルトなしの短詩（■酸洗、表面
品質向上を兼ねる新しい製造法である。

なお、本発明において従来とは逆行してクランク若しく
は多孔質のＣｒメッキを行うためには、例えば黒色Ｃｒ
メｙキ浴、３価Ｃｒを基本としたメッキ浴、あるいｌよ
６価のクロム浴に３価のＣｒを配合した混合浴などを用
い、メッキ浴温、Ｃｒ化合物濃度９電流密度、添加剤の
選択などを調整することによって目標とするＣｒメンキ
が得られる。

次に従来法の製造工程と本発明法の製造工程を第１図に
示し、本発明法で製造した実施例について説明する。

（実施例１） ＳＵＳ４３０の冷延板を従来法のアルカリンルトを使っ
て製造する方法と未発明法による製造工程とを比較した
。

表１で示すように従来法（アルカリンルト処理）に比べ
、黒色Ｃｒメッキしたステンレス薄板は８５０″Ｃまで
の昇温時間が賜以下で酸洗時間もアルカリソルートした
ものより短い。

３価Ｃｒメッキを施し１表面用色の水和耐化Ｃｒ皮膜を
付けたものも黒色Ｃｒメッキしたものとほとんど遜色な
い。

しかしながら、通常のＣｒ光沢メッキしたものは当然の
ことなから昇温時間も短縮できず、酸洗時間も短くなら
なかった。

最終製品の耐食性はいずれもほとんど変らないが、若干
良い傾向にあった。

（実施例２） ＳＵＳ３０４の冷延板を従来法のアルカリソルトを使っ
て製造する方法と本発明法による製造工程とを比較した
。

結果は５Ｏ５４３０の場合とまったく同様に黒色Ｃｒメ
ッキと３価Ｃｒ浴を用いて褐色の水和酢化Ｃｒの皮膜を
付けたものが昇温速度が速く１ｍ洗性もよい。

実施例には挙げていないが、金属光沢のＣｒメッキでも
表面に微細なりラックの付いたポーラスなメッキは、酸
化焼鈍後の酸洗性は良い、しかしながら金属光沢のため
、昇温特性が良くないため、実操業においては黒色メッ
キまたは黒色〜褐色の水和酸化Ｃｒ皮膜を付けた状態の
方がより好ましい。

（発明の効果） ■木発明によれば耐洗前のソルト処理が不要になり、酸
洗速度を早めることができるので生産性が大幅に向上す
る。

〔２）またＣｒの前メッキを行うに際して着色メッキを
行うことにより焼鈍時の昇温速度を早くできるので、さ
らに生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は従来法と本発明法の製造工程を
示すブロフク図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）冷延後のステンレス薄板にクラックの多い又は多
   孔質のＣｒメッキを施し、酸化性雰囲気でステンレス薄
   板の再結晶温度以上１２００℃以下の温度範囲で焼鈍し
   、次いで酸洗でデスケールすることを特徴とするステン
   レス薄板の急速焼鈍酸洗法。
2. （２）着色Ｃｒメッキを施す特許請求の範囲第１項記載
   の方法。