JPS61166019A - 電子部品の製造方法 - Google Patents
電子部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61166019A JPS61166019A JP60006427A JP642785A JPS61166019A JP S61166019 A JPS61166019 A JP S61166019A JP 60006427 A JP60006427 A JP 60006427A JP 642785 A JP642785 A JP 642785A JP S61166019 A JPS61166019 A JP S61166019A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porcelain material
- identification mark
- electronic component
- porcelain
- paste
- Prior art date
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- Pending
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、識別マークを有するセラミックス電子部品の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来の技術
一般に、セラミックス電子部品上に形成した識別マーク
は公知である。この識別マークはセラミックス電子部品
を焼成した後に染料又は顔料等を含むインクで印刷等に
より形成するか、あるいはセラミックス電子部品上に焼
成前に無機酸化物で形成され、セラミックス電子部品と
同時に焼成することにより形成されるものである。
は公知である。この識別マークはセラミックス電子部品
を焼成した後に染料又は顔料等を含むインクで印刷等に
より形成するか、あるいはセラミックス電子部品上に焼
成前に無機酸化物で形成され、セラミックス電子部品と
同時に焼成することにより形成されるものである。
以下、第２図、第３図、第４図を参照しながら従来の構
成について説明する。
成について説明する。
第２図は積層マルチコンデンサの内部電極の一例である
。第２図の（ａ） 、 （ｂ）に示す電極パターンを有
するコンデンサシートを順次積層することにより、電極
層４，４′ によりコンデンサＣ１が、電極層５，６
によりコンデンサＣ２が、電極層６゜６′によυコンデ
ンサＣ３が形成される。第３図は第２図に示した電極パ
ターンを用いて形成された積層マルチコンデンサである
。端子電極７，８゜９・・・・・・を識別するために端
子電極Ｔ上の積層マルチコンデンサ表面に識別マーク１
０を形成する。
。第２図の（ａ） 、 （ｂ）に示す電極パターンを有
するコンデンサシートを順次積層することにより、電極
層４，４′ によりコンデンサＣ１が、電極層５，６
によりコンデンサＣ２が、電極層６゜６′によυコンデ
ンサＣ３が形成される。第３図は第２図に示した電極パ
ターンを用いて形成された積層マルチコンデンサである
。端子電極７，８゜９・・・・・・を識別するために端
子電極Ｔ上の積層マルチコンデンサ表面に識別マーク１
０を形成する。
この識別フークを焼成後にインク等で印刷するためには
、識別マークの印刷前Ｊに端子電極７を識別し、位置決
めをしなければならないという矛盾がある。そこで焼成
しても焼失しない第２の磁器材料を用いた識別マークが
使用される。第４図はその構成を示すものであり、第３
図Ｃ−Ｃ’ 断面図である。第４図において、１１はＣ
ａＴｉＯ３を主成分とする第１の磁器材料であり、誘電
体である。
、識別マークの印刷前Ｊに端子電極７を識別し、位置決
めをしなければならないという矛盾がある。そこで焼成
しても焼失しない第２の磁器材料を用いた識別マークが
使用される。第４図はその構成を示すものであり、第３
図Ｃ−Ｃ’ 断面図である。第４図において、１１はＣ
ａＴｉＯ３を主成分とする第１の磁器材料であり、誘電
体である。
１２は電極層、１３は無機酸化物を用いた識別マークで
ある。
ある。
以上のように構成された識別マークは、第１の磁器材料
と互いに焼結し合わないか、又は第１の磁器材料と反応
し拡散して着色する。
と互いに焼結し合わないか、又は第１の磁器材料と反応
し拡散して着色する。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、識別マークに用い
た第２の磁器材料が第１の磁器材料と焼結し合わない場
合、上記識別マークの電子部品素地への密着力は劣り、
機械的衝撃に弱く局部的に識別マークのみが削り落ちる
などという欠点があった。一方、第１の磁器材料と反応
して着色する第２の磁器材料による識別マークは、直接
第２の磁器材料のみを第１の磁器材料上に塗布すると、
第１の磁器材料と強く反応し、過度の着色や第１の磁器
材料を主材として構成した電子部品の焼結時の反り等と
いう形状不良の原因にもなるという問題点を有していた
。
た第２の磁器材料が第１の磁器材料と焼結し合わない場
合、上記識別マークの電子部品素地への密着力は劣り、
機械的衝撃に弱く局部的に識別マークのみが削り落ちる
などという欠点があった。一方、第１の磁器材料と反応
して着色する第２の磁器材料による識別マークは、直接
第２の磁器材料のみを第１の磁器材料上に塗布すると、
第１の磁器材料と強く反応し、過度の着色や第１の磁器
材料を主材として構成した電子部品の焼結時の反り等と
いう形状不良の原因にもなるという問題点を有していた
。
本発明は上記問題点に鑑み、過度の着色や形状不良を与
えることなく、ＣａＴｉＯ３を主成分とするセラミック
ス電子部品上に識別マークを形成することができるセラ
ミックス電子部品の製造方法を提供するものである。
えることなく、ＣａＴｉＯ３を主成分とするセラミック
ス電子部品上に識別マークを形成することができるセラ
ミックス電子部品の製造方法を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するために本発明の電子部品の製造方
法は、ＣａＴｉＯ３を主成分とする第１の磁器材料と樹
哨からなる焼成前の電子部品上に上記第１の磁器材料と
Ｃｅ Ｏ２を主成分とする第２の磁器材料の混合物（し
かも混合物中の第１の磁器調合してなるペーストを印刷
等で塗布し、同時に１２００°Ｃ〜１３６０″Ｃで焼成
するという方法である。
法は、ＣａＴｉＯ３を主成分とする第１の磁器材料と樹
哨からなる焼成前の電子部品上に上記第１の磁器材料と
Ｃｅ Ｏ２を主成分とする第２の磁器材料の混合物（し
かも混合物中の第１の磁器調合してなるペーストを印刷
等で塗布し、同時に１２００°Ｃ〜１３６０″Ｃで焼成
するという方法である。
作 用
本発明は上記した方法によって、上記第１の磁器材料は
焼結し、Ｃｅ Ｏ２は上記第１の磁器材料と反応するこ
とにより拡散赤褐色に着色して識別マークとなる。
焼結し、Ｃｅ Ｏ２は上記第１の磁器材料と反応するこ
とにより拡散赤褐色に着色して識別マークとなる。
実施例
以下本発明の一実施例について図面を参照しなから説明
する。
する。
第１図は本発明の一実施例における電子部品の断面図を
示すものである。１は第１の磁器材料であり、Ｃａ Ｔ
ｉ Ｏｓを主材とする誘電体材料である。
示すものである。１は第１の磁器材料であり、Ｃａ Ｔ
ｉ Ｏｓを主材とする誘電体材料である。
２は識別マークであり、第１の磁器材料としてのＣａＴ
ｉＯ３を主材とする誘電体材料とＣｅ Ｏ２の混合物を
主材とする第２の磁器材料から構成されている。上記識
別マ〜りは上記混合物中のＣａ Ｔ １０３を主材とす
る誘電体材料と、ＣｅＯ□の重量比が誘電体材料２０％
、ＣａＴ １０３８０％であり、有機ビヒクルと三本ロ
ーラを用いてペースト状にし、印刷したものである。し
かも、上記ペースト中の有機ビヒクル量は５０ｗｔ ％
とじた。以上のように構成された電子部品を１３２０°
Ｃにて焼成すると、点線３に示すようにＣｅ Ｏ２はＣ
ａ Ｔ １０３ 全主材とする誘電体中に約２００μｍ
拡散し、赤褐色を呈す。しかも、識別マークが混合物で
あるためにＣｅ Ｏ２のみを用いた場合と比較して着色
が一様であり、過度の反応が避けられ、密着力が強く、
第１の磁器材料からなる電子部品の反り等の欠陥が激減
する。
ｉＯ３を主材とする誘電体材料とＣｅ Ｏ２の混合物を
主材とする第２の磁器材料から構成されている。上記識
別マ〜りは上記混合物中のＣａ Ｔ １０３を主材とす
る誘電体材料と、ＣｅＯ□の重量比が誘電体材料２０％
、ＣａＴ １０３８０％であり、有機ビヒクルと三本ロ
ーラを用いてペースト状にし、印刷したものである。し
かも、上記ペースト中の有機ビヒクル量は５０ｗｔ ％
とじた。以上のように構成された電子部品を１３２０°
Ｃにて焼成すると、点線３に示すようにＣｅ Ｏ２はＣ
ａ Ｔ １０３ 全主材とする誘電体中に約２００μｍ
拡散し、赤褐色を呈す。しかも、識別マークが混合物で
あるためにＣｅ Ｏ２のみを用いた場合と比較して着色
が一様であり、過度の反応が避けられ、密着力が強く、
第１の磁器材料からなる電子部品の反り等の欠陥が激減
する。
また、上記ペーストで第１の磁器材料と、ＣｅＯ２の混
合物中の第１の磁器材料の重量比が２ｏチ以下で、Ｃｅ
Ｏ２８０％以上となると、焼成時のＣｅＯ２の拡散が
激しく識別マークとして使用できない。
合物中の第１の磁器材料の重量比が２ｏチ以下で、Ｃｅ
Ｏ２８０％以上となると、焼成時のＣｅＯ２の拡散が
激しく識別マークとして使用できない。
さらに１ペースト中のＣｅ Ｏ２が１．６〜４０％の範
囲で良好な着色を示し識別マークとして使用できる。
囲で良好な着色を示し識別マークとして使用できる。
以上のように本実施例によれば、Ｃｅ Ｏ２量を連続的
に変えることができ、反応量を調節し、着色の具合を自
由自在に変化させることが可能になる。
に変えることができ、反応量を調節し、着色の具合を自
由自在に変化させることが可能になる。
しかも、ＣａＴｉＯ３を主成分とする第１の磁器材料を
混合しているために識別マーク部分のみが電子部品を構
成するセラミックスに対し極端に異質のセラミックスに
なることがなく、機械的強度の違いもないという利点が
ある。
混合しているために識別マーク部分のみが電子部品を構
成するセラミックスに対し極端に異質のセラミックスに
なることがなく、機械的強度の違いもないという利点が
ある。
なお、本実施例においては、ペースト中のビヒクル量は
５０ ｗ ｔ％とじたが、少なくとも、ペースト中のＣ
ｅ ＯＲ量が１．５〜４０％でしかも第１の磁器材料と
Ｃｅ Ｏ２混合物中のＣｅ Ｏ２重量比が６〜８０チに
なるように調合すればビヒクル量は適当に変えてもよい
。
５０ ｗ ｔ％とじたが、少なくとも、ペースト中のＣ
ｅ ＯＲ量が１．５〜４０％でしかも第１の磁器材料と
Ｃｅ Ｏ２混合物中のＣｅ Ｏ２重量比が６〜８０チに
なるように調合すればビヒクル量は適当に変えてもよい
。
発明の効果
以上のように本発明は、Ｃａ Ｔ １０ｓ を主成分と
する第１の磁器材料で構成される電子部品上に１第１の
磁器材料とＣｅ Ｏ２を主成分とする第２の磁器材料の
混合物を塗布し、同時焼成後に第１の磁器材料は焼結し
、Ｃｅ Ｏ２は拡散着色した識別マークとするため、そ
のマークの密着強度は向上し、機械強度も上がり、しか
も、Ｃｅ Ｏ２がＣａ Ｔ ｘ Ｏｓを主成分とする第
１の磁器材料中に拡散して着色する際の反応の程度を上
記、第１の磁器材料とＣｅ Ｏ２の混合比を変えること
で調節が可となり、電子部品の形状等にも影響を与えな
いという極めて秀れた利点を有するものである。
する第１の磁器材料で構成される電子部品上に１第１の
磁器材料とＣｅ Ｏ２を主成分とする第２の磁器材料の
混合物を塗布し、同時焼成後に第１の磁器材料は焼結し
、Ｃｅ Ｏ２は拡散着色した識別マークとするため、そ
のマークの密着強度は向上し、機械強度も上がり、しか
も、Ｃｅ Ｏ２がＣａ Ｔ ｘ Ｏｓを主成分とする第
１の磁器材料中に拡散して着色する際の反応の程度を上
記、第１の磁器材料とＣｅ Ｏ２の混合比を変えること
で調節が可となり、電子部品の形状等にも影響を与えな
いという極めて秀れた利点を有するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す電子部品の断面図、第
２図（ａ） 、 （ｂ）は従来の積層マルチコンデンサ
の内部電極パターンを示すパターン図、第３図は同積層
マルチコンデンサの斜視図、第４図は第３図Ｃ−Ｃ’
線の断面図である。 １・・・・・・第１の磁器材料、２・・・・・・識別マ
ーク。
２図（ａ） 、 （ｂ）は従来の積層マルチコンデンサ
の内部電極パターンを示すパターン図、第３図は同積層
マルチコンデンサの斜視図、第４図は第３図Ｃ−Ｃ’
線の断面図である。 １・・・・・・第１の磁器材料、２・・・・・・識別マ
ーク。
Claims (3)
- （１）第１のＣａＴｉＯ＿３を主成分とする磁器材料と
樹脂からなる焼成前の電子部品上に上記第１の磁器材料
および、ＣｅＯ＿２を主成分とする第２の磁器材料の混
合物と樹脂からなるペーストを塗布し、同時に焼成した
後に上記第１の磁器材料は焼結し、上記第２の磁器材料
は上記第１の磁器材料反応させることにより着色した識
別マークを形成することを特徴とする電子部品の製造方
法。 - （２）ペースト中のＣａＴｉＯ＿３を主成分とする第１
の磁器材料とＣｅＯ＿２を主成分とする第２の磁器材料
よりなる混合物中の第１の磁器材料の重量比が２０〜９
５％、ＣｅＯ＿２の重量比が５〜８０％であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の電子部品の製造方
法。 - （３）ペースト中の、ＣｅＯ＿２の重量比が１．５〜４
０％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の電子部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60006427A JPS61166019A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 電子部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60006427A JPS61166019A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 電子部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166019A true JPS61166019A (ja) | 1986-07-26 |
Family
ID=11638084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60006427A Pending JPS61166019A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 電子部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61166019A (ja) |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP60006427A patent/JPS61166019A/ja active Pending
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