JPS61166020A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS61166020A JPS61166020A JP26922384A JP26922384A JPS61166020A JP S61166020 A JPS61166020 A JP S61166020A JP 26922384 A JP26922384 A JP 26922384A JP 26922384 A JP26922384 A JP 26922384A JP S61166020 A JPS61166020 A JP S61166020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- specific gravity
- manganese dioxide
- dioxide layer
- manganese
- manganese nitrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は固体電解コンデンサの製造方法に係り、特に二
酸化マンガン層形成工程に関する。
酸化マンガン層形成工程に関する。
アルミニウムやタンタルの金属箔や金属板からなる、陽
極の表面に陽極酸化被膜を施して誘電体となし、これに
二酸化マンガン□ｔｎＯｚ）よりなる固体電解質を密接
させて陰極とする固体電解コンデンサの製造において、
陽極素子に密接させて二酸化マンガン層を形成するため
に、陽極素子に硝酸マンガンの水溶液を含浸し熱分解し
て二酸化マンガンに置換している。
極の表面に陽極酸化被膜を施して誘電体となし、これに
二酸化マンガン□ｔｎＯｚ）よりなる固体電解質を密接
させて陰極とする固体電解コンデンサの製造において、
陽極素子に密接させて二酸化マンガン層を形成するため
に、陽極素子に硝酸マンガンの水溶液を含浸し熱分解し
て二酸化マンガンに置換している。
第１図は陽極素子の断面を拡大した図である。
陽極素子１は表面積を拡大するために拡面処理が施され
ており、素子の内部に複雑な空洞２が形成されその表面
に陽極酸化被膜３が被着されている。コンデンサの静電
容量を大きくするためにはこの空洞の先端にまで二酸化
マンガンを充填する必要がある。しかし陽極素子に含浸
する硝酸マンガン溶液の比重が小さいと、一度の含浸お
よび熱分解で形成される二酸化マンガン層が薄く、含浸
および一熱分解を多数回繰り返して行う必要があり、非
能率的でしかも繰り返し熱を加えるために熱歪みによっ
て空洞が破壊される等の障害が発生する。
ており、素子の内部に複雑な空洞２が形成されその表面
に陽極酸化被膜３が被着されている。コンデンサの静電
容量を大きくするためにはこの空洞の先端にまで二酸化
マンガンを充填する必要がある。しかし陽極素子に含浸
する硝酸マンガン溶液の比重が小さいと、一度の含浸お
よび熱分解で形成される二酸化マンガン層が薄く、含浸
および一熱分解を多数回繰り返して行う必要があり、非
能率的でしかも繰り返し熱を加えるために熱歪みによっ
て空洞が破壊される等の障害が発生する。
また陽極素子に含浸する硝酸マンガン溶液の比重が大き
いと、空洞の先端まで硝酸マンガン溶液を含浸させるこ
とができない。
いと、空洞の先端まで硝酸マンガン溶液を含浸させるこ
とができない。
そこで少ない回数の含浸と熱分解によって空洞の先端に
まで二酸化マンガンを十分充屓できる方法の開発が望ま
れている。
まで二酸化マンガンを十分充屓できる方法の開発が望ま
れている。
従来の二酸化マンガン層形成は同一比重の硝酸マンガン
溶液を用い、陽極素子に硝酸マンガン溶液を含浸し熱分
解を行う処理を、所定の特性が得られるまで繰り返し行
っている。
溶液を用い、陽極素子に硝酸マンガン溶液を含浸し熱分
解を行う処理を、所定の特性が得られるまで繰り返し行
っている。
見掛けの表面積に対し静電容量に寄与する実行表面積が
７０倍以上に拡大された陽極素子に対して、従来の方法
で二酸化マンガン層を形成した固体電解コンデンサの、
硝酸マンガン溶液の比重および処理回数とｔａｎδとの
関係を第２図に、硝酸マンガン溶液の比重および処理回
数と静電容量の関係を第３図に示す。
７０倍以上に拡大された陽極素子に対して、従来の方法
で二酸化マンガン層を形成した固体電解コンデンサの、
硝酸マンガン溶液の比重および処理回数とｔａｎδとの
関係を第２図に、硝酸マンガン溶液の比重および処理回
数と静電容量の関係を第３図に示す。
同一比重の硝酸マンガン溶液を用いる従来の方法におい
て、ｔａｎδと静電容量を維持しながら処理回数を最低
限まで低減できる硝酸マンガン溶液の比重は、第２図お
よび第３図でも明らかなように１．８が限度であり、比
重が１．９になるとｔａｎδは急増し静電容量は急に減
少する。なお次表は硝酸マンガン溶液の比重および処理
回数とリーク不良率との関係を示す表で、処理回数とリ
ーク不良率は硝酸マンガン溶液の比重が高くなるに伴っ
て減少するが、比重１．８が限界で比重が１．９になっ
ても処理回数とリーク不良率は減少しない。
て、ｔａｎδと静電容量を維持しながら処理回数を最低
限まで低減できる硝酸マンガン溶液の比重は、第２図お
よび第３図でも明らかなように１．８が限度であり、比
重が１．９になるとｔａｎδは急増し静電容量は急に減
少する。なお次表は硝酸マンガン溶液の比重および処理
回数とリーク不良率との関係を示す表で、処理回数とリ
ーク不良率は硝酸マンガン溶液の比重が高くなるに伴っ
て減少するが、比重１．８が限界で比重が１．９になっ
ても処理回数とリーク不良率は減少しない。
表
〔発明が解決しようとする問題点〕
同一比重の硝酸マンガン溶液を用いる従来の方法では、
上表でも明らかなようにリーク不良率を２％以下に減少
させることができないという問題がある。
上表でも明らかなようにリーク不良率を２％以下に減少
させることができないという問題がある。
上記問題点は第一段階として比重１．８の硝酸マンガン
の水溶液を陽極素子に含浸し、これを熱分解して二酸化
マンガン層を形成した後、第二段階として比重１．９の
硝酸マンガンの水溶液を陽極素子に含浸し、これを熱分
解して二酸化マンガン層を形成する本発明になる固体電
解コンデンサの製造方法によって解決される。
の水溶液を陽極素子に含浸し、これを熱分解して二酸化
マンガン層を形成した後、第二段階として比重１．９の
硝酸マンガンの水溶液を陽極素子に含浸し、これを熱分
解して二酸化マンガン層を形成する本発明になる固体電
解コンデンサの製造方法によって解決される。
比重１．８の硝酸マンガンの水溶液を用いて前半の二酸
化マンガン層を形成し、且つ比重１．９の硝酸マンガン
の水溶液を用いて後半の二酸化マンガン層を形成するこ
とによって、形成された二酸化マンガン層が空洞の先端
まで充填され且つ組成が緻密になって、ｔａｎδの急増
や静電容量の急な減′少を招くことなくリーク不良率を
大幅に低減することができる。
化マンガン層を形成し、且つ比重１．９の硝酸マンガン
の水溶液を用いて後半の二酸化マンガン層を形成するこ
とによって、形成された二酸化マンガン層が空洞の先端
まで充填され且つ組成が緻密になって、ｔａｎδの急増
や静電容量の急な減′少を招くことなくリーク不良率を
大幅に低減することができる。
以下本発明の実施例について説明する。
従来の二酸化マンガン層形成方法と本発明になる二酸化
マンガン層形成方法との相違点は、二酸化マンガン層の
形成を第一段階と第二段階に分けて行っていることにあ
る。即ち第一段階では前半の二酸化マンガン層を形成す
るために、比重１．８の硝酸マンガンの水溶液を用いた
処理を２度繰り返して行い、第二段階では後半の二酸化
マンガン層を形成するために、比重１．９の硝酸マンガ
ンの水溶液を用いた処理を２度繰り返して行っている。
マンガン層形成方法との相違点は、二酸化マンガン層の
形成を第一段階と第二段階に分けて行っていることにあ
る。即ち第一段階では前半の二酸化マンガン層を形成す
るために、比重１．８の硝酸マンガンの水溶液を用いた
処理を２度繰り返して行い、第二段階では後半の二酸化
マンガン層を形成するために、比重１．９の硝酸マンガ
ンの水溶液を用いた処理を２度繰り返して行っている。
このように二酸化マンガン層の形成を第一段階と第二段
階に分けて行うことにより、形成された二酸化マンガン
層が空洞の先端まで充填され且つ組成が緻密になって、
ｔａｎδの急増や静電容量の急な減少を招くことなくリ
ーク不良率を０．５％まで低減することができる。
階に分けて行うことにより、形成された二酸化マンガン
層が空洞の先端まで充填され且つ組成が緻密になって、
ｔａｎδの急増や静電容量の急な減少を招くことなくリ
ーク不良率を０．５％まで低減することができる。
上述の如く本発明によれば、ｔａｎδの急増や静電容量
の急な減少を招くことなくリーク不良率を０．５％まで
低減できる、二酸化マンガン層形成方法を提供すること
ができる。
の急な減少を招くことなくリーク不良率を０．５％まで
低減できる、二酸化マンガン層形成方法を提供すること
ができる。
第１図は陽極素子の断面を拡大した図、第２図は硝酸マ
ンガン溶液の比重および処理回数とｔａｎδとの関係を
示す図、 第３図は硝酸マンガン溶液の比重および処理回数と静電
容量との関係を示す図、 である。 ｖ−２酊 １９ ａ ７ ｔ ｓ ４ ４拳
３酊
ンガン溶液の比重および処理回数とｔａｎδとの関係を
示す図、 第３図は硝酸マンガン溶液の比重および処理回数と静電
容量との関係を示す図、 である。 ｖ−２酊 １９ ａ ７ ｔ ｓ ４ ４拳
３酊
Claims (1)
- 二酸化マンガン層形成工程において、第一段階として比
重１．８の硝酸マンガンの水溶液を陽極素子に含浸し、
これを熱分解して二酸化マンガン層を形成した後、第二
段階として比重１．９の硝酸マンガンの水溶液を陽極素
子に含浸し、これを熱分解して二酸化マンガン層を形成
することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26922384A JPS61166020A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26922384A JPS61166020A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166020A true JPS61166020A (ja) | 1986-07-26 |
| JPH0314220B2 JPH0314220B2 (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=17469375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26922384A Granted JPS61166020A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61166020A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003234253A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-22 | Rohm Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP26922384A patent/JPS61166020A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003234253A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-22 | Rohm Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314220B2 (ja) | 1991-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61166020A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| US3302074A (en) | Capacitor with solid oxide electrolyte pyrolytically produced in wet atmosphere | |
| JP2002231582A (ja) | 積層型電解コンデンサ用陽極箔および積層型電解コンデンサ | |
| JPH05299309A (ja) | チップ型固体電解コンデンサ用電極の製造方法 | |
| JPH0396210A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3119009B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| US3443164A (en) | Rolled aluminum slug capacitor | |
| US3245888A (en) | Method of electroforming an electrolytic capacitor electrode | |
| JP3123083B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3158448B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| US3255390A (en) | Electrical capacitor | |
| JPH04137517A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH023533B2 (ja) | ||
| JPH0338011A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH02123724A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH0444205A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JPS60115215A (ja) | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 | |
| JP2772154B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPS62185307A (ja) | 固体電解コンデンサの製造法 | |
| JP2949750B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP4566077B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| US3293726A (en) | Electrolytic capacitors | |
| JPS58171811A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH03252117A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| KR20000019269A (ko) | Sol-gel법에 exmet를 사용한 고용량 유전체층 형성방법 |