JPS62201651A - 竪軸摩擦精米装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、玄米を精白室内に１回通過させるだけで白米
に精白する竪軸摩擦精米装置に関する。

従来技術 精米機を大別すると研削式精米機と摩擦式精米機とに区
分できるが、摩擦式精米機をさらに分類すると循環型精
米機と１回通過型精米機とがあり、循環・１回通過型精
米機のそれぞれに横型精米機と竪型精米機がある。

一般的に横軸精米機の普及率が高い状態にあるが、その
理由としては伝動装置が容易であることと、米の供給と
排出に便益である等が挙げられる。１回通過型横軸精米
機の一例として、精米機の給穀口において、該給穀口に
臨ませた穀槽室とは別に、前記給穀口に流出口を連通ず
る副穀槽室を設け、かつ、前記流出口には開閉自在の開
閉弁を設けた１回完了精米装置の供給装置が実公昭５４
−３１９８０号公報として知られ、また、垂直回転軸に
下方送り送穀螺旋と精白転子を取付け、前記精白転子の
外周を精白筒で包囲し、前記精白筒は精白室内の圧力が
高くなると自動的に稼動するように取付け、前記精白筒
の下端には環状排出通路を形成し、該排出通路は精白筒
が稼動すると広くなるよう構成した竪型圧力系搗精装置
が特開昭５７−２０４２３３号公報として知られている
。

発明が解決しようとする問題点 上記実公Ｉｔ！３５４−３１９８０号公報のものは、精
白室内を１回通過すれば白米になる精米機であるが、運
転開始当初の精白室内に米粒が充満するまでの圧力が不
足している間と、運転終了時の精白室内に充満していた
米粒の機外流出に伴い、精白室内に・残存する米粒は必
要加圧力を不足して斑搗米が流出する。そこで、運転開
始時は、精白室内から流出する斑搗米を斑のない所定蹟
白度に至るまで容器に受取り、斑搗米を穀槽室に戻し、
さらに所定精米度に精白されて流出する白米を容器に受
取り、白米を副穀槽空に一時貯留しておき、穀槽至内か
ら玄米の流出が終了すると白米が副穀槽室から流出して
精白室内の必要加圧を保持するので、精白室内に供給さ
れた最後の玄米も斑なく精白されて１回追加型精米機の
欠陥の一部改善がなされているが、運転開始時の斑搗米
処理と、白米を５ＰＪ穀槽室に貯留しておかぬと運転終
了時に斑搗米が機外に流出するので、副穀槽室に白米を
供給するまでは人手を類す問題点を未解決とするもので
あった。

また、上記特開昭５７−２０４２３３号公報のものは、
供給ホッパーを精白室の上部に排出樋を精白室の下部に
配置したものであるから、運転当初に供給ホッパーから
精白室に供給された玄米は一気に精白室下部に流下し、
精白作用を受けずに排出樋に流出する玄米量と斑搗米徂
が多量となる問題点と、排出樋の位置を高位置にするた
めに下部フレームを高くすると、供給ホッパー位置が高
所となり、人力による玄米供給が困難であると共に、ｗ
ＪＩＱ機の揚程範囲を大きくして設備費を高価とし、据
付面積を広く必要とする等の問題点を有するものであっ
た。

本発明は、上記問題点を解潤するためのもので、竪軸精
米機において、玄米供給部を低位置に白米の排出部を高
位置に配置し、斑搗米を一時貯留する貯留槽を設けるこ
とにより、人手を介することなく運転当初および運転終
了時の斑搗米を機外に流出させないように、また、玄米
の供給と白米の処理を便益とするように工夫したもので
ある。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、回転自在に立設
した回転軸に螺旋転子を底部に精白転子を上部に配して
軸装し、前記精白転子の外周を包囲する多孔壁除糠筒と
前記精白転子との空間に形成する精白室の下部に玄米供
給部を設け、前記精白室の上部に白米排出部を設けた精
米機において、前記白米排出部に連結した排出樋に連通
して運転当初の斑搗米を一時貯留する斑搗米貯留槽を装
設した構成とした。

作用 精白室下部の玄米供給部から供給された玄米は、精白室
の底部から螺旋転子によって揚送される。螺旋転子から
白米排出部に至るまでの精白室内において、精白転子の
撹拌作用により米粒相互の粒々摩擦によって米粒表皮を
剥離し、ｌＪｍした糠を多孔壁除糠筒外に排除しつつ精
白度を向上し、さらに米粒表面を琢磨して浮遊状の糠を
完全排除した白米を白米排出部から排出樋に流出するも
のであるが、運転開始時に精白室内を先行して上流する
米粒には流動を制御する圧力が加わらず、精白転子の回
転による接触によって僅かに表皮を剥離した程度の斑搗
米として白米排出部から排出樋に流出する。

排出樋に流出した斑搗米は、排出樋に連通した斑搗米貯
留槽に流下し、斑搗米に次いで若干量の所定精白度とな
って白米を貯留して斑搗米貯留槽が満杯に至ると、白米
は自動的に排出樋上を滑流して機外に排出される。

運転終了時には、玄米供給部に玄米の供給が停止すると
、精白室内に米粒を残留させた状態で白米排出部からの
白米流出も停止するので、精白室の中間部から低力に残
存する斑搗米が機外に流出することがなく、従来の運転
開始当初および終了時の操作と監視のために人手を必要
とすることがない。

実施例 本発明の実施例を第１図〜第２図に基づき説明する。

第１図および第２図において、符号１は竪軸摩擦精米装
置の全体を示し、基台２に玄米用タンク３を精米装置４
とを載置しである。精米装置４は以下のように形成され
ている。玄米用タンク３の一側壁３Ａに精米機枠５を並
列して連結し、基台２の上壁２Ａと精米機枠５の上壁５
Ａに竪軸６を回転自在に立設し、底部に配した螺旋転子
７に連結して上部に精白転子８を設け、精白転子８の上
端部に白米排出用翼体９を連結し、螺旋転子７．精白転
子８．白米排出用翼体９のそれぞれを竪軸６に軸装する
。精白転子８の外周を包囲する多孔壁除糠筒１０を立設
し、多孔壁除糠筒１０と精白転子８との空間１１に形成
する精白室１２の下部１２Ａを無孔壁の椀型多角形に形
成し、精白室１２の下部１２Ａに設けた玄米供給部１３
に玄米用タンク３の底部３Ｂに連結した流入樋１４に接
続する。精白至上部１２Ｂに設けた白米排出部１５に排
出１１６を連結し、排出樋１６の底壁１６Ａに開設した
流下口１７に連通して斑搗米貯留槽１８を装設し、斑搗
米貯留槽１８の底部を精白室１２の下部１２Ａに連通し
て返還用流路１つとし、返還用流路１９に斑搗米の遮断
または流出するための開閉弁２０を装設しである。２１
は流入樋１４に設けたシャッター、２２は排出樋１６に
装着した精白度調節器であり、排出樋１６の両側壁に回
動自在に支架した回動軸２３に抵抗板２６を固着し、回
動軸２３の一側部にレバー２５を軸着し、レバー２５に
重錘２４を嵌装しである。２７は、精白室１２の下部１
２Ａ開口部１２Ｇに開閉自在に設けた残留米収出用開閉
弁、２８は返還用流路１９の底壁１９Ａ開口部に設けた
開閉自在の遮断弁であり、２９は斑搗米と残留米用の排
出口である。

精米機枠５の一側壁に吸糠口３０Ａ、３０Ｂを開設し、
基台２内部に装設した排風機３１の吸風口３１と吸糠口
３０Ａ、３０Ｂとを集糠用風胴３２を介して連結し、排
風機３１の排風口３３にダクト３４を連結しである。３
５は駆動用調車３６Ａ、３６Ｂを軸着した電動機、３７
は竪軸６に軸着した受動用調車、３８は排風機３０に軸
着した受動用調車であり、駆動用調車３６Ａと受動用調
車３７とに無端ベルト３９を懸回し、駆動用調車３６Ｂ
と受動用調車３８とに無端用ベルト４０を捲回しである
。

以下に上記実施例における作用につき説明する。

電動！１３５を起動すると共に、玄米用タンク３に供給
した玄米を、シャッター２１の開成操作により玄米供給
部１３から精白室１２の下部１２Ａに供給づると、玄米
は螺旋転子７によって精白室１２内に充満しつつ精白室
上部１２Ｂに向けて揚送される。精白室１２内から白米
排出部１５に到達した米粒は精白度調節器２２の抵抗板
２６によって排出樋１６への流出を制御され、螺旋転子
７の揚送作用と抵抗板２６の制御により、精白室１２内
の米粒密度を増加し、精白転子８の撹拌作用により米粒
相互を粒々摩擦して米粒表皮を剥離する。螺旋転子７の
揚米作用と白米排出用翼体９の排米作用と精白度調節器
２２との均衡が崩れると、抵抗板２６は回動して抵抗板
２６の底面と排出樋１６の底壁１６Ａとに生じる隙間か
ら米粒が流出する。運転開始当初に抵抗板２６によって
制御された米粒は、精白室１２内での米粒密度が稀薄で
あるために精白転子８の精白作用を受けることなく流動
しており、抵抗板２６を抗して流出する未精白米は排出
樋１６の流下口１７から斑搗米貯菌槽１８に流下し、徐
々に精白度を向上した斑搗米を流下した上部に正常白米
を貯留し、斑搗米貯留槽１８に白米が充満すると、流下
口１７から白米が排出樋１６に溢流し、排出樋１６から
は斑搗米の混入しない白米が流出する。

排出樋１６から流出する白米の精白度は精白度調節器２
２の重錘２４をレバー２５に対して前後動させ、精白室
１２内の米粒密度を増減させることで容易に調節できる
。精白室１２の中間部より上方において精白した白米粒
表面を琢磨して付着糠を払拭し、多孔壁除糠筒１０から
排除された糠は、排風機３１の吸風作用により吸糠口３
０Ａ、３０Ｂから流出し、集糠用風胴３２を介して排風
ｔａ３１に流入し、排風口３３からダクト３４に排出さ
れて適所に設けたサイクロンにより捕集される。

玄米タンク３から玄米供給部１３への玄米供給が終了す
ると、精白室１２の下部１２Ａから螺旋転子７により米
粒を白米排出部１５に向けて揚米する作用は停止するの
で、精白室１２内の米粒密度は稀薄となると共に、精白
室上部１２Ｂ部にある白米を白米排出用翼体９によって
排出樋１６に排出するのみであり、斑搗米は白米排出部
１５にも揚上せず排出ｆｔ！１６からも流出しない。上
記玄米供給の終了した時において、斑搗米貯留槽１８に
一時貯留した斑搗米を返還用流路１９の開閉弁２０を開
成して精白室１２の下部１２Ａに供給すると、螺旋転子
７により精白室１２内に供給すると、螺旋転子７により
精白室１２内に米粒を充満させつつ白米排出部１５に上
流させ、抵抗板２６により精白室１２内を所定米粒密度
に制御されて排出樋１６に流出する米粒は、流下口１７
から斑搗米貯留槽１８に流下し、精白室１２内を循環し
て斑搗米を所望精白度に精白した後、残留米取出用開閉
弁２７および遮断弁２８を開成操作すると、精白室１２
内と斑搗米貯留槽１８内に残留する白米は排出口２９か
ら完全に機外に取出すことができる。

次に、第３図および第４図に基づき、玄米供給が終了し
たときに斑搗米処理と精白室内から残留米を自動的に機
外に取出す制御装置につき説明する。

第３図において、返還用流路１９に装設した開開弁２０
の作動レバー４２に開閉作動機構とする電磁石４３を連
結し、残留米取出用開閉弁２７に固着した作動杆４４と
、返還用流路１９の底壁１９Ａの開口部に設けた遮断弁
２８に固着したレバー４５とを連結杆４６により回動自
在に連結し、曲折した連結杆４６の一側部に開閉作動機
構とした電磁石４７を連結してあり、開閉弁２０はコイ
ルバネ４８により、開閉弁２７および遮断弁２８はコイ
ルバネ４９によってそれぞれの弁を閉方向に付勢してい
る。玄米用タンク３に連結した流入樋１４の任意個所に
は玄米有無検出センサー４１を装着し、該センサー４１
と電磁石４３．４７および電動機３５とは制御装置５０
を介して電気的に連結しである。

次に、制御装置５０を第４図のブロック図に基づき説明
する。

玄米有無検出センサー４１をリレー５１に連結し、リレ
ー５１の出力側を駆動装置５２に連結しその出力側をニ
ガに分岐した一方を電磁石４３に連結する。前記ニガに
分岐した他方をタイマー５３を介して駆動装置５４に連
結し、駆動装置５４の出力側をニガに分岐した一方を電
磁石７に連結し、駆動装置５４の出力側を分岐した他方
をタイマー５５．駆動装＠５６を介して電動機３５に連
結しである。

上記構成における作用を説明すると、流入樋１４に装着
した玄米有無検出センサー４１が玄米の供給が無くなっ
たことを検出し、その検出信号をリレー５１に連結し、
リレー５１の出力信号を駆動装置５２を介して電磁石４
３とタイマー５３に連絡する。駆動装置５２の出力信号
により電磁石４３が作動して開閉弁２０を同成し、斑擁
米貯留槽１８に一時貯留した斑搗米を返還用流路１９を
介して精白室１２の下部１２Ａに流出し、精白室１２内
１斑搗米貯留槽１８を循環させ、循環により斑搗米が精
白されて白米になる時間を設定したタイマー５３からの
出力信号より電磁石４７を作動し、残留米取出用開閉弁
２７と遮断弁２８と一体的に開成し、精白室１２内と斑
搗米貯留槽１８内から残留米を排出口２９に流出する。

精白室１２および斑搗米貯留槽１８から白米が流出する
時間に若干の余裕時間をタイマー５５に設定し、タイマ
ー５５の出力信号を連絡した駆動装置５６の作動により
電動４１３５を停止する。

発明の効果 上記に説明した如く本発明によれば、竪軸に螺旋転子を
底部に精白転子を上部に配して軸装し、精白室の下部に
玄米供給部を精白室上部に白米排出部を設け、白米排出
部に連結した排出樋に連通して運転当初の斑搗米を一時
貯留する斑搗米貯留槽を装設したので、゛玄米用タンク
への玄米供給を低位置とし、また、白米排出部を高位置
とし、玄米の供給および白米の取出処理を便益にすると
共に、運転当初の斑搗米を人手を介することなく自動的
に斑搗米用貯留槽に貯留した後、所望白度の白米を排出
樋から流出させることができ、運転終了時も監視をしな
くても斑搗米が排出樋に流出することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例図であり、第１図は竪
軸摩擦精米装置の外観を示す斜視図、第２図は竪軸摩擦
精米装置の側断面図、第３図は要部の拡大断面図、第４
図は制ｍ装置のブロック図である。 １・・・竪軸摩擦精米４１！２・・・機台２Ａ・・・上
壁　　　　　　３・・・玄米用タンク３Ａ・・・−側壁
　　　　　３Ｂ・・・底部４・・・精米装置　　　　　
５・・・精米機枠５Ａ・・・上壁　　　　　　６・・・
竪軸７・・・螺旋転子　　　　　８・・・精白転子９・
・・白米排出用翼体　１０・・・多孔壁除糠筒１１・・
・空間　　　　　　１２・・・精白室１２Ａ・・・下部
　　　　　ｉ２Ｂ・・・精白室上部１２Ｃ・・・開口部
　　　　１３・・・玄米供給部１４・・・流入１　　　
　　１５・・・白米排出部１６・・・排出１　　　　　
１６Ａ・・・底壁１７・・・流下口　　　　　１８・・
・斑搗米貯留槽１９・・・返還用流路　　　１９　Ａ−
・・底壁２０・・・開閉弁　　　　　２１・・・シャッ
ター２２・・・精白度調節器　　２３・・・回転軸２４
・・・重錘　　　　　　２５・・・レバー２６・・・抵
抗板　　　２７・・・残留米取出用開閉弁２８・・・遮
断弁　　　　　２９・・・排出口３０Ａ、３０Ｂ・・・
吸糠口　　３１・・・排風機３２−・・集糠用Ｊｉｌｌ
　　　　３２Ａ−１［１１０３３・・・排風口　　　　
　３４・・・ダクト３５・・・電動機　　　３６Ａ、３
６Ｂ・・・駆動用調車３７・・・受動用調車　　　３８
・・・受動用調車３９．４０・・・無端ベルト ４１・・・玄米有無検出センサー　４２・・・作動レバ
ー４３・・・電磁石　　　　　４４・・・作動杆４５・
・・レバー　　　　　４６・・・連結杆４７・・・電磁
石　　　　　４８．４９・・・コイルバネ５０・・・制
御装置　　　　５１・・・リレー５２・・・駆動装ｆｌ
　　　　　５３・・・タイマー５４・・・駆動装ｗ１　
　　５５・・・タイマー５６・・・駆動装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）、回転自在に立設した回転軸に螺旋転子を底部に
   精白転子を上部に配して軸装し、前記精白転子の外周を
   包囲する多孔壁除糠筒を設け、該多孔壁除糠筒と前記精
   白転子との空間に形成する精白室の下部に玄米供給部を
   設け、前記精白室の上部に白米排出部を設けた精米機に
   おいて、前記白米排出部に連結した排出樋に連通して運
   転当初の斑搗米を一時貯留する斑搗米貯留槽を装設した
   ことを特徴とする竪軸摩擦精米装置。
2. （２）、前記斑搗米貯留槽の底部を前記精白室の下部に
   連通して返還用流路とし、該返還用流路に斑搗米の遮断
   または流出するための開閉弁を装設した特許請求の範囲
   第（１）項記載の竪軸摩擦精米装置。
3. （３）、前記玄米供給部から前記精白室に玄米の供給が
   無くなつたことを検知する玄米有無検出センサーを適所
   に設け、前記精白室に玄米の供給が無くなると前記斑搗
   米貯留槽から斑搗米を該精白室に流出するように、前記
   玄米有無検出センサーと前記開閉弁の開閉作動機構とを
   電気的に連結した特許請求の範囲第（２）項記載の竪軸
   摩擦精米装置。
4. （４）、前記一時貯留した斑搗米を機外に排出する遮断
   弁を前記斑搗米貯留槽に装設した特許請求の範囲第（１
   ）項記載の竪軸摩擦精米装置。
5. （５）、前記精白室の下部に残留米取出開閉弁を装設し
   、前記精白室から残留米を取出すときには前記斑搗米貯
   留槽から斑搗米を排出するように、前記残留米取出開閉
   弁と前記遮断弁とを連結した特許請求の範囲第（４）項
   記載の竪軸摩擦精米装置。