JPS61171791A - コ−クス乾式消火設備におけるガス循環系のダスト制御装置 - Google Patents
コ−クス乾式消火設備におけるガス循環系のダスト制御装置Info
- Publication number
- JPS61171791A JPS61171791A JP1317285A JP1317285A JPS61171791A JP S61171791 A JPS61171791 A JP S61171791A JP 1317285 A JP1317285 A JP 1317285A JP 1317285 A JP1317285 A JP 1317285A JP S61171791 A JPS61171791 A JP S61171791A
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- JP
- Japan
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- gas
- dust
- circulation
- blower
- gas channel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の利用分野)
本発明はコークス乾式消火設備における循環ガス流路の
コークスダストを抑制する制御装置に関するものである
。
コークスダストを抑制する制御装置に関するものである
。
(従来の技術)
周知の如く、コークス乾式消火設備はコークス炉から押
出された赤熱コークスの保有顕熱の回収、すなわち廃熱
回収を主たる目的として設置されておシ、一般的な設備
構成は冷却本体、1次ダストキャツチャ−を備えた高温
ガス流路、排熱回収ボイラー、および2次ダストキャツ
チャ−を備えた低温ガス供給用の循環ガス流路からなる
クローズドシステムに構成されている。このような設備
で問題になるのは循環ガス中のコークスダスト管理であ
る。すなわち磨耗力の強いコークスダストはボイラーの
伝熱管を磨耗させ、ときには伝熱管を損傷させ蒸気の噴
出トラブルをも発生させることがある。この対策として
ガス中のコークス濃度を低下させるた、めダストキャツ
チャ−の捕集効率の向上、ボイラー内ガスの偏流、偏析
による局部的な磨耗防止のために全体の伝熱管肉厚増な
ど、また特開昭57−139177号公報にあるように
サイクロンを2つ以上並列または直列に接続して除じん
効率を上げる方法などがある。
出された赤熱コークスの保有顕熱の回収、すなわち廃熱
回収を主たる目的として設置されておシ、一般的な設備
構成は冷却本体、1次ダストキャツチャ−を備えた高温
ガス流路、排熱回収ボイラー、および2次ダストキャツ
チャ−を備えた低温ガス供給用の循環ガス流路からなる
クローズドシステムに構成されている。このような設備
で問題になるのは循環ガス中のコークスダスト管理であ
る。すなわち磨耗力の強いコークスダストはボイラーの
伝熱管を磨耗させ、ときには伝熱管を損傷させ蒸気の噴
出トラブルをも発生させることがある。この対策として
ガス中のコークス濃度を低下させるた、めダストキャツ
チャ−の捕集効率の向上、ボイラー内ガスの偏流、偏析
による局部的な磨耗防止のために全体の伝熱管肉厚増な
ど、また特開昭57−139177号公報にあるように
サイクロンを2つ以上並列または直列に接続して除じん
効率を上げる方法などがある。
(発明が解決しようとする問題点)
循環ガス中に含まれるダスト濃度は次のような操業条件
によって変化する。すなわち、投入コークス強度が低い
ほどダスト濃度は高い。
によって変化する。すなわち、投入コークス強度が低い
ほどダスト濃度は高い。
また、冷却チャンバー内ガス空筒速度が高いほどダスト
濃度は高い、さらに赤熱コークス投入時、冷却コークス
排出時にダスト濃度が高くなるなどテアル。一方、ガス
中のコークスダスト濃度の定量的な把揖はガス循環ダク
トにサンプリング孔を設け、がスを等速吸引しダスト濃
度を測定する方法が一般的に行なわれるが、ガス循環ダ
クト内に偏流があり代表サンプリングが得られ難い、ま
た測定負荷が高く継続的な実施ができない。さらに前述
した赤熱コークス投入時、冷却コークス排出時にダスト
濃度が高くなる測定タイミングによシ大きな誤差がでる
などの問題がある。したがって、ガス中のダスト濃度の
管理はほとんど行っておらず、1回/年程度ボイラー伝
熱管、あるいはブロワ−インペラーの磨耗調査のみ行っ
ているのが実情である。
濃度は高い、さらに赤熱コークス投入時、冷却コークス
排出時にダスト濃度が高くなるなどテアル。一方、ガス
中のコークスダスト濃度の定量的な把揖はガス循環ダク
トにサンプリング孔を設け、がスを等速吸引しダスト濃
度を測定する方法が一般的に行なわれるが、ガス循環ダ
クト内に偏流があり代表サンプリングが得られ難い、ま
た測定負荷が高く継続的な実施ができない。さらに前述
した赤熱コークス投入時、冷却コークス排出時にダスト
濃度が高くなる測定タイミングによシ大きな誤差がでる
などの問題がある。したがって、ガス中のダスト濃度の
管理はほとんど行っておらず、1回/年程度ボイラー伝
熱管、あるいはブロワ−インペラーの磨耗調査のみ行っ
ているのが実情である。
(問題を解決するための手段)
本発明は前述のような実情に鑑み、循環ガス中のコーク
スダスト濃度を抑制する装置を提供するものであシ、そ
の特徴は循環ガス流路に直交的に投光器と受光器を対向
させて設置し、光透過度を連速測定してその光透過度か
らガス中のダスト濃度を検出して、その信号によってガ
ス循環ブロワ−の回転数、またはダンパーによりて冷却
ガス循環量を抑制コントロールするものである。
スダスト濃度を抑制する装置を提供するものであシ、そ
の特徴は循環ガス流路に直交的に投光器と受光器を対向
させて設置し、光透過度を連速測定してその光透過度か
らガス中のダスト濃度を検出して、その信号によってガ
ス循環ブロワ−の回転数、またはダンパーによりて冷却
ガス循環量を抑制コントロールするものである。
光透過度は次に示すLamber−Beerの法則から
もわかるように物理情報としてガス濃度と等価である。
もわかるように物理情報としてガス濃度と等価である。
p = I/Io = e″″ket・・・・・・(1
)但しμ;光透過度 IO=投光器からの入射光量に受
光器までの透過光量 K:定数 C:ガス濃度 t:光路長 曾1濃度計
の設置場所としては、耐磨耗防止などを対象とした装置
の前後ダクトに設置すればよく、1次ダストキャツチャ
−とボイラー人口間ではガス温度が約800℃と高いの
で測定機器の耐熱性などの点からボイラー出口と2次ダ
ストキャツチャ−間に設置するのが好ましい。
)但しμ;光透過度 IO=投光器からの入射光量に受
光器までの透過光量 K:定数 C:ガス濃度 t:光路長 曾1濃度計
の設置場所としては、耐磨耗防止などを対象とした装置
の前後ダクトに設置すればよく、1次ダストキャツチャ
−とボイラー人口間ではガス温度が約800℃と高いの
で測定機器の耐熱性などの点からボイラー出口と2次ダ
ストキャツチャ−間に設置するのが好ましい。
ダストの抑制制御方法としては、ダスト濃度が前述の如
く赤熱コークスの装入・排出時に大幅に変動するので瞬
時値による制御は難かしいので積算による1時間の平均
値によってコントロールするか、あるいは装入・排出時
にブロワ−の回転数、またはダンパーを絞って予測制御
を行うことが好ましい。
く赤熱コークスの装入・排出時に大幅に変動するので瞬
時値による制御は難かしいので積算による1時間の平均
値によってコントロールするか、あるいは装入・排出時
にブロワ−の回転数、またはダンパーを絞って予測制御
を行うことが好ましい。
また、あまシダスト量を下げるためにガス循環量を絞り
すぎると冷却効率が下シすぎるので留意する必要がある
。本発明者の実験によると本発明によるダスト濃度を5
0%減じると冷却効率は約10%減する。
すぎると冷却効率が下シすぎるので留意する必要がある
。本発明者の実験によると本発明によるダスト濃度を5
0%減じると冷却効率は約10%減する。
(作用)
冷却ガス吹込量を抑制制御することによりて、前述の冷
却チャンバー内ガスの空筒速度が低くなシ、赤熱コーク
ス投入時、および排出時に高くなるダスト濃度を低くす
ることができる。また循環ダクトを流れるガス速度が遅
くなるので1次ダストキャツチャ−の効率がよくなシ、
さらにコークスダストのボイラー伝熱管への衝撃力も低
下するのでコークスダストによる各種トラブルが低減す
るものである。
却チャンバー内ガスの空筒速度が低くなシ、赤熱コーク
ス投入時、および排出時に高くなるダスト濃度を低くす
ることができる。また循環ダクトを流れるガス速度が遅
くなるので1次ダストキャツチャ−の効率がよくなシ、
さらにコークスダストのボイラー伝熱管への衝撃力も低
下するのでコークスダストによる各種トラブルが低減す
るものである。
(実施例)
コークス乾式消火設備は第1図に示すように、赤熱コー
クスはクレーンによシ吊シ上げられたパケット2内に積
載されておシ、装入ホラ/#−3によシ装入口4、ブレ
チャンパー5aを介して冷却チャンバー6内に投入され
る。一方、赤熱コークス冷却用不活性ガスはブロワ−7
によシ圧送され冷却チャンバ−6下部よシ吹込まれサー
キュラーチャンノ々−5bよシ吐出され循環される。こ
のときの吐出ガス温度は700〜800℃であった。
クスはクレーンによシ吊シ上げられたパケット2内に積
載されておシ、装入ホラ/#−3によシ装入口4、ブレ
チャンパー5aを介して冷却チャンバー6内に投入され
る。一方、赤熱コークス冷却用不活性ガスはブロワ−7
によシ圧送され冷却チャンバ−6下部よシ吹込まれサー
キュラーチャンノ々−5bよシ吐出され循環される。こ
のときの吐出ガス温度は700〜800℃であった。
循環カス系路のダクト8には1次ダストキャツチャ−9
によ多ガス中の粗いコークスダストが捕集されボイラー
10に導びかれる。ボイラー10で熱交換後ガス温度は
約150℃になシ、次に2次ダストキャツチャ−11に
て細かいダストが捕集され、前記ブロワー7へ吸引され
る。
によ多ガス中の粗いコークスダストが捕集されボイラー
10に導びかれる。ボイラー10で熱交換後ガス温度は
約150℃になシ、次に2次ダストキャツチャ−11に
て細かいダストが捕集され、前記ブロワー7へ吸引され
る。
ダスト濃度計12はボイラ−10出口と2次ダストキャ
ツチャ−11間のダクト8に設置した。
ツチャ−11間のダクト8に設置した。
取付構造は第2図に示したように循環ガスダクト8に孔
をあけ、光線を発生させる投光器12mおよび受光素子
をもった受光器12bを対向して設置する。投光器12
mから連続的に光線(本実施例では可視光線)を発生さ
せてその光透過度を受光器12bにて連続検出し、これ
を電気量に変換(光が100%到達時濃度01光がOチ
到達の時濃度10として変換)した。
をあけ、光線を発生させる投光器12mおよび受光素子
をもった受光器12bを対向して設置する。投光器12
mから連続的に光線(本実施例では可視光線)を発生さ
せてその光透過度を受光器12bにて連続検出し、これ
を電気量に変換(光が100%到達時濃度01光がOチ
到達の時濃度10として変換)した。
尚、12a 、12dは投光器12a、受光器12bの
レンズ汚れ防止用パージエアーの吹込口である。
レンズ汚れ防止用パージエアーの吹込口である。
このようにして検出したガスダスト濃度の電気信号を調
節計13に入力し、調節計13では1時間の平均濃度値
を2.0に設定し、ブロワー7の吸入ダンノ4−14を
作動させて冷却ガス循環量をコントロールした。その結
果を第3図に示した如く、比較例に示した従来の冷却効
率のみ主眼にしだダスト濃度に比べ本実施例では大幅に
ダスト濃度を低減コントロールすることができた。
節計13に入力し、調節計13では1時間の平均濃度値
を2.0に設定し、ブロワー7の吸入ダンノ4−14を
作動させて冷却ガス循環量をコントロールした。その結
果を第3図に示した如く、比較例に示した従来の冷却効
率のみ主眼にしだダスト濃度に比べ本実施例では大幅に
ダスト濃度を低減コントロールすることができた。
ちなみに、このときのダスト濃度を1時間平均3.2を
1.7に下げたが冷却ガス循環量減による冷却効率は9
3.5%であった。
1.7に下げたが冷却ガス循環量減による冷却効率は9
3.5%であった。
(発明の効果)
とのように本発明によれば、冷却の循環ガス濃度を連続
測定することができ、その測定によって循環ガス中のダ
スト濃度を抑制コントロールできるので、ボイラーの伝
熱管、あるいはブロワーのインペラーの磨耗などの寿命
延長、ダストキャツチャ−の捕集効率の向上など安定し
た操業ができる効果を有するものである。
測定することができ、その測定によって循環ガス中のダ
スト濃度を抑制コントロールできるので、ボイラーの伝
熱管、あるいはブロワーのインペラーの磨耗などの寿命
延長、ダストキャツチャ−の捕集効率の向上など安定し
た操業ができる効果を有するものである。
第1図は実施例における、コークス乾式消火設備と、本
発明の循環ガスダスト濃度制御装置を示す概略図、第2
図は実施例における循環ガスダヘ曾ト測定装置、第3図
は実施例における循mガスダスト濃度の変化図である。 6・−# 却fヤンパー 7・・・ブロワー8・・・
ダクト 9・・・1次ダストキャツチャ−1
0・・・ボイラー 11・・・2次ダストキャツ
チャ−12・・・ダスト濃度計 12m・・・投光器1
2b・・・受光器 13・・・調節計14・・・吸
入ダン/9−0 第1図 8:タークト
発明の循環ガスダスト濃度制御装置を示す概略図、第2
図は実施例における循環ガスダヘ曾ト測定装置、第3図
は実施例における循mガスダスト濃度の変化図である。 6・−# 却fヤンパー 7・・・ブロワー8・・・
ダクト 9・・・1次ダストキャツチャ−1
0・・・ボイラー 11・・・2次ダストキャツ
チャ−12・・・ダスト濃度計 12m・・・投光器1
2b・・・受光器 13・・・調節計14・・・吸
入ダン/9−0 第1図 8:タークト
Claims (1)
- 冷却塔本体、1次ダストキャッチャーを備えた高温ガス
流路、熱回収ボイラー、および2次ダストキャッチャー
を備えた低温ガス供給用の循環ガス流路からなるクロー
ズドシステムに構成されたコークス乾式消火設備におい
て、前記循環ガス流路に直交させて投光器と受光器を対
向設置し、光透過度を測定する装置と、該測定装置の信
号によってガス循環ブロワーの回転数、またはダンパー
によってガス循環量を調節する装置からなるコークス乾
式消火設備におけるガス循環系のダスト制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60013172A JPH0735512B2 (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | コ−クス乾式消火設備におけるガス循環系のダスト制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60013172A JPH0735512B2 (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | コ−クス乾式消火設備におけるガス循環系のダスト制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171791A true JPS61171791A (ja) | 1986-08-02 |
| JPH0735512B2 JPH0735512B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=11825761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60013172A Expired - Lifetime JPH0735512B2 (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | コ−クス乾式消火設備におけるガス循環系のダスト制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735512B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101983781B1 (ko) * | 2017-12-12 | 2019-05-29 | 주식회사 포스코 | 코크스 품질 평가 방법 및 그 시스템 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108549335A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-18 | 尼欧迪克(青岛)除尘设备有限公司 | 一种除尘器的智能保养系统及保养方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495688A (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-18 | ||
| JPS5097509A (ja) * | 1973-12-29 | 1975-08-02 | ||
| JPS5976538U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-24 | 新日本製鐵株式会社 | コ−クス乾式消火設備におけるダスト回収装置 |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP60013172A patent/JPH0735512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495688A (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-18 | ||
| JPS5097509A (ja) * | 1973-12-29 | 1975-08-02 | ||
| JPS5976538U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-24 | 新日本製鐵株式会社 | コ−クス乾式消火設備におけるダスト回収装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101983781B1 (ko) * | 2017-12-12 | 2019-05-29 | 주식회사 포스코 | 코크스 품질 평가 방법 및 그 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735512B2 (ja) | 1995-04-19 |
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