JPS6117302A - 油圧延方法及び装置 - Google Patents
油圧延方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6117302A JPS6117302A JP13529484A JP13529484A JPS6117302A JP S6117302 A JPS6117302 A JP S6117302A JP 13529484 A JP13529484 A JP 13529484A JP 13529484 A JP13529484 A JP 13529484A JP S6117302 A JPS6117302 A JP S6117302A
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- JP
- Japan
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- rolling
- roll
- oil
- caliber
- water
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は圧延装置番こおける油圧延方法及び装置ζこ関
するものである。
するものである。
（従来の技術９
金属材料の熱間・冷間圧延においては、圧延中ｌこ圧延
油をロール表面に供給し、適材性を良くし圧延負荷の軽
減又は圧下量を有利（こ増大させるとともに、ロール表
面の肌荒れ（こよる被圧延材の肌荒れを防止する、所謂
油圧延方法が数多く採用されている。
油をロール表面に供給し、適材性を良くし圧延負荷の軽
減又は圧下量を有利（こ増大させるとともに、ロール表
面の肌荒れ（こよる被圧延材の肌荒れを防止する、所謂
油圧延方法が数多く採用されている。
この油圧延に際して、該潤滑油をロール表面に供給する
圧延油供給装置としては、従来特開昭５４−１２２６６
１号公報で紹介されている様に、カリバーロールの噛込
側ｆこカリバーロール冷却水を水切りする水噴射ノズル
を配置し、これで水切後のカリバーロールの圧延面【こ
潤滑油（圧延油）を噴射供給する圧延油噴射ノズルを配
設した装置（以下水噴射式ワイパー付給油装置という〕
が公知である。
圧延油供給装置としては、従来特開昭５４−１２２６６
１号公報で紹介されている様に、カリバーロールの噛込
側ｆこカリバーロール冷却水を水切りする水噴射ノズル
を配置し、これで水切後のカリバーロールの圧延面【こ
潤滑油（圧延油）を噴射供給する圧延油噴射ノズルを配
設した装置（以下水噴射式ワイパー付給油装置という〕
が公知である。
該水噴射式ワイパー付給油装置は、従来のフェルト式給
油装置のもつフェルトの変形、損傷、スケール等の混入
による塗布不能等の問題、ゴムホースによる滴下式給油
装置のもつロールｆこ付着した圧延油のロール冷却水を
こよる流失問題、及び圧延油を空気と混合しミスト状に
して付着させるミスト式給油装置のもつ圧延油飛散損失
増と作業環境の悪化の問題を、夫々解決しようとしてな
されたものである。
油装置のもつフェルトの変形、損傷、スケール等の混入
による塗布不能等の問題、ゴムホースによる滴下式給油
装置のもつロールｆこ付着した圧延油のロール冷却水を
こよる流失問題、及び圧延油を空気と混合しミスト状に
して付着させるミスト式給油装置のもつ圧延油飛散損失
増と作業環境の悪化の問題を、夫々解決しようとしてな
されたものである。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、該水噴射式ワイパー付給油装置は次のよ
うな新たな問題を有し実用化が困難である。
うな新たな問題を有し実用化が困難である。
即ち、カリバーロールの圧延面【こ供給したロール冷却
水の水切りを、該ロールの噛込側で水を噴射して行うた
め、高圧で多量の水を必要としても完全な水切りが不能
で給油何重こ残存し、圧延油の付着効果を損わしめ被圧
延材の温度、圧下量９等をこ応した所期の付着量調節を
極めて困難なものとする。また、飛散した該冷却水と水
切用噴射水が噛込前の被圧延材表面に落流することが多
く、特に熱間圧延の際はより多量のロール冷却水を使用
するため、該落流水は多量の水切り用噴射水が加わり高
温被圧延材の温度制御精夏に大きな悪影響をもたらすロ
・ 本発明は、ロール冷却水と水切り用噴射水の飛散と、こ
れに伴なうロール冷却水の水切不完全による問題を一挙
【こ解決した優れた油圧延法とその装置を提供するもの
である。
水の水切りを、該ロールの噛込側で水を噴射して行うた
め、高圧で多量の水を必要としても完全な水切りが不能
で給油何重こ残存し、圧延油の付着効果を損わしめ被圧
延材の温度、圧下量９等をこ応した所期の付着量調節を
極めて困難なものとする。また、飛散した該冷却水と水
切用噴射水が噛込前の被圧延材表面に落流することが多
く、特に熱間圧延の際はより多量のロール冷却水を使用
するため、該落流水は多量の水切り用噴射水が加わり高
温被圧延材の温度制御精夏に大きな悪影響をもたらすロ
・ 本発明は、ロール冷却水と水切り用噴射水の飛散と、こ
れに伴なうロール冷却水の水切不完全による問題を一挙
【こ解決した優れた油圧延法とその装置を提供するもの
である。
（問題点を解決するための手段と作用）本発明の特徴と
するところは、 （１）接触型ワイパーを接触させて水切り後の圧延ロー
ルの圧延面【こ気体噴射ノズルから気体を噴射して該圧
延面の残留水分を除去して後、この圧延面（こ圧延油を
付着せしめて被圧延材を圧延する油圧延方法。
するところは、 （１）接触型ワイパーを接触させて水切り後の圧延ロー
ルの圧延面【こ気体噴射ノズルから気体を噴射して該圧
延面の残留水分を除去して後、この圧延面（こ圧延油を
付着せしめて被圧延材を圧延する油圧延方法。
（２） 圧延装置の圧延ロールの噛込側において、該
ロール圧延面の冷却水を水切りする接触型ワイパーと気
体噴射ノズル及び水切りした該圧延ロールの圧延面をこ
圧延油を噴射する圧延油噴射ノ 。
ロール圧延面の冷却水を水切りする接触型ワイパーと気
体噴射ノズル及び水切りした該圧延ロールの圧延面をこ
圧延油を噴射する圧延油噴射ノ 。
ズルを順次設けたことにある。
即ち、本発明は上記粋触型ワイパーにより圧延ロールの
圧延面を流れるロール冷却水の殆んどを、飛散なく水切
りしてロールサイドｔこ流下排除して、水切後の圧延面
を単なる湿潤状態にするとともに、残っても肌荒れ部の
凹部のみにし、前記した飛散の問題を解肩するものであ
る。そして、次に配設した気体噴射ノズル【こより、先
に接触型のワイパーで水切りして湿潤状態となった、或
いは肌荒れ部がある場合は、その凹部に水分が残存する
圧延面に気体を噴射して残存水分ｑ全てをロールサイド
に吹飛ばし及び／又は乾燥して完全に圧延面から水分を
除去するものである。
圧延面を流れるロール冷却水の殆んどを、飛散なく水切
りしてロールサイドｔこ流下排除して、水切後の圧延面
を単なる湿潤状態にするとともに、残っても肌荒れ部の
凹部のみにし、前記した飛散の問題を解肩するものであ
る。そして、次に配設した気体噴射ノズル【こより、先
に接触型のワイパーで水切りして湿潤状態となった、或
いは肌荒れ部がある場合は、その凹部に水分が残存する
圧延面に気体を噴射して残存水分ｑ全てをロールサイド
に吹飛ばし及び／又は乾燥して完全に圧延面から水分を
除去するものである。
次に、このようにして水分を除去した圧延ロールの圧延
面に、圧延油噴射ノズル塗布ロール等により圧延油を付
着すること（こよって、該圧延面への圧延油を良好に付
着せしめることができ、しかも被圧延材の温度・圧下量
に応じて所期の付着量に調節することができ、圧延負荷
を大幅をこ低減させ、且つ圧下量を太幅【こ増大させ、
特に熱間圧延の如く多量の油付着量を必要とする油圧延
を有利（こ展開せしめるものである。
面に、圧延油噴射ノズル塗布ロール等により圧延油を付
着すること（こよって、該圧延面への圧延油を良好に付
着せしめることができ、しかも被圧延材の温度・圧下量
に応じて所期の付着量に調節することができ、圧延負荷
を大幅をこ低減させ、且つ圧下量を太幅【こ増大させ、
特に熱間圧延の如く多量の油付着量を必要とする油圧延
を有利（こ展開せしめるものである。
１本発明において接触型ワイパーは、先端を圧延ロール
の少くとも主圧延面をこ抑圧させての連続使用に耐える
様をこ軟質樹脂等の材質のものを使用することが好まし
く、これの支持機構としては先端が摩耗しても常Ｅこ圧
接させておくことができる様に進退・摺動調節機構又は
スプリング機構等を付。
の少くとも主圧延面をこ抑圧させての連続使用に耐える
様をこ軟質樹脂等の材質のものを使用することが好まし
く、これの支持機構としては先端が摩耗しても常Ｅこ圧
接させておくことができる様に進退・摺動調節機構又は
スプリング機構等を付。
設しておくことが好ましい。又、気体噴射ノズルからの
噴射気体としては、蒸気、或いは高圧にした常゛温又は
高温エアー、等を用いることが出来る。
噴射気体としては、蒸気、或いは高圧にした常゛温又は
高温エアー、等を用いることが出来る。
（実施例〕
以下、本発明の１実施例を図面（こ基づき説明する。本
実施例は竪型カリバーロールを用いた熱間幅圧延装置に
適用した例である。
実施例は竪型カリバーロールを用いた熱間幅圧延装置に
適用した例である。
第１図は竪型カリバーロールで被圧延材を圧延している
状況を片側のみ示しており、第２図は八−Ａ断面の平面
図であり、第１図に示されないロールの反対側の設備を
も同時ｔこ示しである。
状況を片側のみ示しており、第２図は八−Ａ断面の平面
図であり、第１図に示されないロールの反対側の設備を
も同時ｔこ示しである。
第１．２図に於て、ｌはカリバー付竪ロール（以下カリ
バーロールと称するンであり、正逆回転して被圧延材で
ある金属スラブ２を所定の幅寸法に幅圧延する。３は支
持アーム４に前・後移動調節可能に取付けた軟質樹脂よ
りなる接触型ワイパーでカリバーロール１の主圧延面５
とカリバー鍔部６，７の表面に先端を当接してロール冷
却水をここで堰止めして水切りし、カリバーロール１（
７）反圧机側の下方に除去し金属スラブ２に当ることを
防止する。８．９は、主に上部カリバー鍔部６及び下部
カリバー鍔部７の流線状肌荒れ部ｔこ付着しているロー
ル冷却水を完全に水切りすると共に、噴射範囲を相互に
干渉してカリバーロールの主圧延面５にも至らしめて主
圧延面５１こ残存の湿潤水も完全に吹飛ばし及び乾燥せ
しめて除去する空気噴射ノズルであり、その噴射方向は
金属スラブ側とは反対の方向ζこ向けて配置する。１０
は上部カリバー鍔部６と該主圧延面５の上手部に熱間圧
延油を塗布するだめの熱間圧延油噴射ノズルであり、１
１は下部カリバー鍔部７と該主圧延面５の下半部（こ圧
延油を塗布するだめの熱間圧延油噴射ノズルである。こ
の一対の熱間圧延油噴射ノズルの噴射方向は異なり、一
方のノズル１０は金属スラブ２が力°リバーロールに噛
込む位置より手前に、他方のノズル１１は噛込み位置に
なる様に調整されている。
バーロールと称するンであり、正逆回転して被圧延材で
ある金属スラブ２を所定の幅寸法に幅圧延する。３は支
持アーム４に前・後移動調節可能に取付けた軟質樹脂よ
りなる接触型ワイパーでカリバーロール１の主圧延面５
とカリバー鍔部６，７の表面に先端を当接してロール冷
却水をここで堰止めして水切りし、カリバーロール１（
７）反圧机側の下方に除去し金属スラブ２に当ることを
防止する。８．９は、主に上部カリバー鍔部６及び下部
カリバー鍔部７の流線状肌荒れ部ｔこ付着しているロー
ル冷却水を完全に水切りすると共に、噴射範囲を相互に
干渉してカリバーロールの主圧延面５にも至らしめて主
圧延面５１こ残存の湿潤水も完全に吹飛ばし及び乾燥せ
しめて除去する空気噴射ノズルであり、その噴射方向は
金属スラブ側とは反対の方向ζこ向けて配置する。１０
は上部カリバー鍔部６と該主圧延面５の上手部に熱間圧
延油を塗布するだめの熱間圧延油噴射ノズルであり、１
１は下部カリバー鍔部７と該主圧延面５の下半部（こ圧
延油を塗布するだめの熱間圧延油噴射ノズルである。こ
の一対の熱間圧延油噴射ノズルの噴射方向は異なり、一
方のノズル１０は金属スラブ２が力°リバーロールに噛
込む位置より手前に、他方のノズル１１は噛込み位置に
なる様に調整されている。
これはカリバーロールが竪型であるためと回転による熱
間圧延油の流動特性を考慮し、効率よくカリバーロール
と金属スラブの噛込み位置に熱間圧延油を供給するため
である。１２は熱間圧延油噴射ノズル１０．１１より噴
射した熱間圧延油を下鍔部７から流下損失する量を少く
して下鍔部への熱間圧延油の付着保持性をより良好にす
るために設けた空気噴射ノズルである。尚、熱間圧延油
噴射ノズル１０．１１及び空気噴射ノズル８，９．１２
は、固定支持板１３ｉこ配置された夫々の供給配管１．
４．１６のヘソグー管１５．１７１こ夫々噴射角度を調
整可能に連通接続する。
間圧延油の流動特性を考慮し、効率よくカリバーロール
と金属スラブの噛込み位置に熱間圧延油を供給するため
である。１２は熱間圧延油噴射ノズル１０．１１より噴
射した熱間圧延油を下鍔部７から流下損失する量を少く
して下鍔部への熱間圧延油の付着保持性をより良好にす
るために設けた空気噴射ノズルである。尚、熱間圧延油
噴射ノズル１０．１１及び空気噴射ノズル８，９．１２
は、固定支持板１３ｉこ配置された夫々の供給配管１．
４．１６のヘソグー管１５．１７１こ夫々噴射角度を調
整可能に連通接続する。
本発明の実施例の構成は上記の通りであり、カリバーロ
ール１が矢印ａ方向に回転し金属スラブ２が矢印Ｃ方向
に圧延されている場合は、１対の熱間圧延油噴射ノズル
１０．１１及びカリバーロールへの熱間圧延油の付着性
を高めるため空気噴射ノズル８，９．１２を用いて熱間
圧延油の塗布が行なわれ、一方、カリバーロールｌが矢
印す方向に回転し金属スラブ２が矢印ｄ方向に圧延され
る場合は、上記と対称なる設備である熱間圧延油噴射ノ
ズル１０’、 １１’及びカリバーロールへの熱間圧延
油の付着性を高めるための空気噴射ノズル８’、 ９
’。
ール１が矢印ａ方向に回転し金属スラブ２が矢印Ｃ方向
に圧延されている場合は、１対の熱間圧延油噴射ノズル
１０．１１及びカリバーロールへの熱間圧延油の付着性
を高めるため空気噴射ノズル８，９．１２を用いて熱間
圧延油の塗布が行なわれ、一方、カリバーロールｌが矢
印す方向に回転し金属スラブ２が矢印ｄ方向に圧延され
る場合は、上記と対称なる設備である熱間圧延油噴射ノ
ズル１０’、 １１’及びカリバーロールへの熱間圧延
油の付着性を高めるための空気噴射ノズル８’、 ９
’。
１２′で熱間圧延油の塗布がおこなわれるものである。
また、上記熱間圧延油噴射ノズル及び空気噴射ノズルは
、ロールサポートに取り付けられた固定支持板１３．１
３’に保持部材１３ａ、１３ａ’により取付けられてお
り、ロール組替え時圧延機スタンドに゛ロールを組込む
前に、噴射角度を調整できるため狭隘な場所での作業が
なくなり、作業性が著しく向上するととも１こ噴射吹付
範囲が狭いカリバーロールの鍔部への油圧延が可能とな
るものである。
、ロールサポートに取り付けられた固定支持板１３．１
３’に保持部材１３ａ、１３ａ’により取付けられてお
り、ロール組替え時圧延機スタンドに゛ロールを組込む
前に、噴射角度を調整できるため狭隘な場所での作業が
なくなり、作業性が著しく向上するととも１こ噴射吹付
範囲が狭いカリバーロールの鍔部への油圧延が可能とな
るものである。
（発明の効果）
熱間圧延油のカリバーロールへの付着性は、ロール表面
の湿潤状態【こより大きく左右される。本発明者等が調
査した結果、従来の水噴射式ワイパー付給油装置ではロ
ール表面に水膜が残存する為。
の湿潤状態【こより大きく左右される。本発明者等が調
査した結果、従来の水噴射式ワイパー付給油装置ではロ
ール表面に水膜が残存する為。
熱間圧延油のロール表面への付着量は供給量の２〜５％
となった。これに比し表１に示す条件で本発明を実施し
た結果、接触型ワイパー・により冷却水を除去した後、
気体噴射ノズル１こよりロール表面の水分が完全に除去
できる為、圧延油の付着量は供給量の４５〜５０％とな
り、高い付着効果を得た。このため、従来の水噴射式ワ
イパー付給油装置による方法に比較して熱間圧延油使用
量はＩＡＯとなった。又本発明の油圧延装置を用いれば
、圧延油付着効率が高まった効果として、圧延荷重及び
圧延トルクが１０〜１５％軽減した。また、ロール表面
の摩耗は従来と同一圧延処理量に対して３０％の減少を
見た。
となった。これに比し表１に示す条件で本発明を実施し
た結果、接触型ワイパー・により冷却水を除去した後、
気体噴射ノズル１こよりロール表面の水分が完全に除去
できる為、圧延油の付着量は供給量の４５〜５０％とな
り、高い付着効果を得た。このため、従来の水噴射式ワ
イパー付給油装置による方法に比較して熱間圧延油使用
量はＩＡＯとなった。又本発明の油圧延装置を用いれば
、圧延油付着効率が高まった効果として、圧延荷重及び
圧延トルクが１０〜１５％軽減した。また、ロール表面
の摩耗は従来と同一圧延処理量に対して３０％の減少を
見た。
更に第３図【こけ圧延処理量１０万屯の時の肌荒れ状況
を示す。同図に示すととく゛、従来法による肌荒れ量の
大きいカリバー内外周速差１．０５〜１．１８の範囲を
中心に該表１の条件で本発明を実施した結果、該範囲の
肌荒れ量は半減した。又圧延処理量の変化に対しても、
第４図に示すごとく、カリバー付竪型圧延ロール（表１
の■１．Ｖ２）の該範囲の圧延面のロール肌荒れ減少率
は、約５０％の好成績を得た。尚、肌荒れ減少率は〔（
従来の水噴射式ワイパー付給油装置を用いた方法による
肌荒量一本発明による肌荒量）／従来の水噴射式ワイパ
ー付給油装置を用いた方法ｔこよる肌荒量〕で示す。本
発明によるロール表面の改善に伴ない被圧延材の線状疵
発生は皆無となり、かつロール寿命が前記従来法（こ比
し２倍程に延び、当該カリバーロールの圧延処理量は倍
増した。
を示す。同図に示すととく゛、従来法による肌荒れ量の
大きいカリバー内外周速差１．０５〜１．１８の範囲を
中心に該表１の条件で本発明を実施した結果、該範囲の
肌荒れ量は半減した。又圧延処理量の変化に対しても、
第４図に示すごとく、カリバー付竪型圧延ロール（表１
の■１．Ｖ２）の該範囲の圧延面のロール肌荒れ減少率
は、約５０％の好成績を得た。尚、肌荒れ減少率は〔（
従来の水噴射式ワイパー付給油装置を用いた方法による
肌荒量一本発明による肌荒量）／従来の水噴射式ワイパ
ー付給油装置を用いた方法ｔこよる肌荒量〕で示す。本
発明によるロール表面の改善に伴ない被圧延材の線状疵
発生は皆無となり、かつロール寿命が前記従来法（こ比
し２倍程に延び、当該カリバーロールの圧延処理量は倍
増した。
表 １
図面は本発明の実施例を示し％第１図は１対の竪型ロー
ルの片側の斜視図であり、第２図は同上の断面平面図で
ある。第３図はカリバー付竪型圧延ロールの鍔部Ｉこお
ける肌荒量分布を内外周速差との関係で示すグラフ、第
４図は肌荒減少率を圧延処理累計との関係で示すグラフ
である。 １・・・カリバー付竪型ロール、２・・・金属スラブ。 ３．３′・・・接触型ワイパー、４．４′・−・支持ア
ーム、５・・・主圧延面、６・・・上部カリバー鍔部、
７．７’・・・下部カリバー鍔部、８・・・上部空気噴
射ノズル、９゜９′・・・下部空気噴射ノズル、１０・
・・上部油噴射ノズル。 １］ 、 ｉ＋′・・・下部油噴射ノズル、１２．１２
’・・・流下防止空気噴射ノズル、１３ 、１．３’−
・・固定支持板、１３ ａ 、 ｌ：３ ａ’・・・保
持部材、１４ 、１４’・・・油供給配管、１５・・・
油供給ヘッダー管、１６・・・空気供給配管、１７・・
・空気ヘッダー管。
ルの片側の斜視図であり、第２図は同上の断面平面図で
ある。第３図はカリバー付竪型圧延ロールの鍔部Ｉこお
ける肌荒量分布を内外周速差との関係で示すグラフ、第
４図は肌荒減少率を圧延処理累計との関係で示すグラフ
である。 １・・・カリバー付竪型ロール、２・・・金属スラブ。 ３．３′・・・接触型ワイパー、４．４′・−・支持ア
ーム、５・・・主圧延面、６・・・上部カリバー鍔部、
７．７’・・・下部カリバー鍔部、８・・・上部空気噴
射ノズル、９゜９′・・・下部空気噴射ノズル、１０・
・・上部油噴射ノズル。 １］ 、 ｉ＋′・・・下部油噴射ノズル、１２．１２
’・・・流下防止空気噴射ノズル、１３ 、１．３’−
・・固定支持板、１３ ａ 、 ｌ：３ ａ’・・・保
持部材、１４ 、１４’・・・油供給配管、１５・・・
油供給ヘッダー管、１６・・・空気供給配管、１７・・
・空気ヘッダー管。
Claims (2)
- （１）接触型ワイパーを接触させて水切り後の圧延ロー
ルの圧延面に、気体噴射ノズルから気体を噴射して該圧
延面の残留水分を除去して後、この圧延面に圧延油を付
着せしめて被圧延材を圧延することを特徴とする油圧延
方法。 - （２）圧延装置の圧延ロールの噛込側において、該ロー
ルの圧延面の冷却水を水切りする接触型ワイパーと、気
体噴射ノズル及び水切りした該圧延ロールの圧延面に圧
延油を噴射する圧延油噴射ノズルを順次設けたことを特
徴とする油圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13529484A JPS6117302A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 油圧延方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13529484A JPS6117302A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 油圧延方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117302A true JPS6117302A (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0218641B2 JPH0218641B2 (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=15148331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13529484A Granted JPS6117302A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 油圧延方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117302A (ja) |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP13529484A patent/JPS6117302A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218641B2 (ja) | 1990-04-26 |
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