JPS61173755A - 麺類の製造方法 - Google Patents
麺類の製造方法Info
- Publication number
- JPS61173755A JPS61173755A JP60015966A JP1596685A JPS61173755A JP S61173755 A JPS61173755 A JP S61173755A JP 60015966 A JP60015966 A JP 60015966A JP 1596685 A JP1596685 A JP 1596685A JP S61173755 A JPS61173755 A JP S61173755A
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- JP
- Japan
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- noodle
- lump
- noodles
- water
- cut
- Prior art date
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- Pending
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- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は食感良好な高水分含有のうどん、中華麺、そば
等の麺類の製造方法に関する。
等の麺類の製造方法に関する。
従来、機械による麺類の製造方法は第１図に示如く小麦
粉等の原料（１）に水（２）を加えてミキサー（３）で
練り上げた塊（４）を作り、この塊（４）全体をローラ
（５）で挿されて帯状にし、それを麺棒（８）で巻回し
て麺体（９）に成した後、切刃（６）に掛は麺線にして
更にこの麺線の重量を計量すると共にカッター（１０）
で１食分の＠（７）に切断し、茹でた後袋詰するか或い
は直接に生麺（７）を袋詰されていた。又上記練り上げ
工程で、水（２）を多く含有させる程麺（７）の食感が
なめらかで且つ腰に弾力を有する美味な麺（７）が出来
上がるのであるが、従来の麺類製造方法では塊（４）に
水（２）を多く含有させると切刃（６）で麺線にした後
、その麺線の重量を計量して１食分の麺（７）をカッタ
ー（１０）で切断する際、麺線同志がくっつき、＠線が
塊になる等の致命的欠点があった。
粉等の原料（１）に水（２）を加えてミキサー（３）で
練り上げた塊（４）を作り、この塊（４）全体をローラ
（５）で挿されて帯状にし、それを麺棒（８）で巻回し
て麺体（９）に成した後、切刃（６）に掛は麺線にして
更にこの麺線の重量を計量すると共にカッター（１０）
で１食分の＠（７）に切断し、茹でた後袋詰するか或い
は直接に生麺（７）を袋詰されていた。又上記練り上げ
工程で、水（２）を多く含有させる程麺（７）の食感が
なめらかで且つ腰に弾力を有する美味な麺（７）が出来
上がるのであるが、従来の麺類製造方法では塊（４）に
水（２）を多く含有させると切刃（６）で麺線にした後
、その麺線の重量を計量して１食分の麺（７）をカッタ
ー（１０）で切断する際、麺線同志がくっつき、＠線が
塊になる等の致命的欠点があった。
本発明は上記欠点を除去した食感良好な４０〜８０％重
量の高水分含有、つまり多加水の麺を製造可能にすると
共に原料を節減可能にする麺類の製造方法を提供する。
量の高水分含有、つまり多加水の麺を製造可能にすると
共に原料を節減可能にする麺類の製造方法を提供する。
以下本発明の実施例を図面に基づき説明すると、（１）
は小麦粉等の原料、（３）は原料（１）に水（２）を加
えて練り上げるためのミキサーである。（４）はミキサ
ー（３）で原料（１）を練り上げた塊であり、原塊（４
）を棒状に形成して一定量１例えば１５０ｇに計量して
１食分の塊（４′）に切断する。（５）はローラであり
。
は小麦粉等の原料、（３）は原料（１）に水（２）を加
えて練り上げるためのミキサーである。（４）はミキサ
ー（３）で原料（１）を練り上げた塊であり、原塊（４
）を棒状に形成して一定量１例えば１５０ｇに計量して
１食分の塊（４′）に切断する。（５）はローラであり
。
（６）はローラ（５）で伸した板状の塊（４）を麺線に
するための回動自在な切刃である。尚これらのミキサー
（３）、ローラ（５）、切刃（６）は公知であるのでこ
れ以上の説明を省略する。
するための回動自在な切刃である。尚これらのミキサー
（３）、ローラ（５）、切刃（６）は公知であるのでこ
れ以上の説明を省略する。
次に本発明の麺類の製造工程を第２図に基づいて説明す
れば、先ず原料（１）に水（２）を加え［第２図（ａ）
参照］、４０〜６０％重量の高水分含有にさせてミキサ
ー（３）で練り上げて塊（４）を作る［第２図（ｂ）参
照］。この際、水分含有量が多く々るため塊（４）の硬
さが軟らかくなるので原料（１）の練り土げが従来より
良くでき、原料（１）の結合状態が網目状になり、この
ため麺の腰に弾力が出るのである０次にこの塊（４）を
棒状に形成させ、且つ計量して１食分に切断し［第２図
（Ｃ）参照］、その切断された１食分の塊（４）を順次
ローラ（５）で伸されて板状にし［第２図（ｄ）参照］
、その塊（４′）を回動自在な切刃（６）に掛けて細長
い麺線になり１食分の麺（７）が出来るのである［第２
図（ｅ）、（ｆ）参照］。
れば、先ず原料（１）に水（２）を加え［第２図（ａ）
参照］、４０〜６０％重量の高水分含有にさせてミキサ
ー（３）で練り上げて塊（４）を作る［第２図（ｂ）参
照］。この際、水分含有量が多く々るため塊（４）の硬
さが軟らかくなるので原料（１）の練り土げが従来より
良くでき、原料（１）の結合状態が網目状になり、この
ため麺の腰に弾力が出るのである０次にこの塊（４）を
棒状に形成させ、且つ計量して１食分に切断し［第２図
（Ｃ）参照］、その切断された１食分の塊（４）を順次
ローラ（５）で伸されて板状にし［第２図（ｄ）参照］
、その塊（４′）を回動自在な切刃（６）に掛けて細長
い麺線になり１食分の麺（７）が出来るのである［第２
図（ｅ）、（ｆ）参照］。
以上のように麺線後の切断が不要になり、高水分含有の
麺（７）の製作が出来るに至った。この高水分含有の麺
（７）が食感、腰の弾力等が良好であることは第１表に
示す通りである。尚、各高水分含有の麺（７）の重量は
１５０ｇ 、麺線の太さは２ｍ層角にした時のデーター
である。
麺（７）の製作が出来るに至った。この高水分含有の麺
（７）が食感、腰の弾力等が良好であることは第１表に
示す通りである。尚、各高水分含有の麺（７）の重量は
１５０ｇ 、麺線の太さは２ｍ層角にした時のデーター
である。
第１表
この第１表から解るように高水分含有の麺（７）の食感
、Ｈの弾力が一良好で水分含有の高いもの程茹で上がり
時間が短かくなり、特に５０５重量前後のものが最良で
ある。
、Ｈの弾力が一良好で水分含有の高いもの程茹で上がり
時間が短かくなり、特に５０５重量前後のものが最良で
ある。
このように本発明は塊（４）の状態で一定量、つまり一
人分の塊（４′）に切断し、これを伸すと共に切断して
麺線にすることにより、麺類に水（２）を加え、４０〜
６０％重量の高水分含有して製造することが出来るので
食感がなめらかで腰に弾力がある美味しい麺類が出来上
がり、且つ水分含有量が従来品より多くなるので、原料
（１）が節減し、又塊（４′）を徐々に薄く伸せば極細
の麺線にさせることができ、顧客の好みに合せた麺線太
さが自由に製造可能であり、且つ茹で上がり時間が短く
なり製造コストもダウンされる。更に、従来の麺類の製
造方法で行っていた麺棒（８）に捲回して麺体（９）に
する工程が省略出来ると共にその捲回された麺体（９）
を切刃（６）にセットする手間も不要であるため製造能
率が極めて向上する等その効果に大なるものがある。
人分の塊（４′）に切断し、これを伸すと共に切断して
麺線にすることにより、麺類に水（２）を加え、４０〜
６０％重量の高水分含有して製造することが出来るので
食感がなめらかで腰に弾力がある美味しい麺類が出来上
がり、且つ水分含有量が従来品より多くなるので、原料
（１）が節減し、又塊（４′）を徐々に薄く伸せば極細
の麺線にさせることができ、顧客の好みに合せた麺線太
さが自由に製造可能であり、且つ茹で上がり時間が短く
なり製造コストもダウンされる。更に、従来の麺類の製
造方法で行っていた麺棒（８）に捲回して麺体（９）に
する工程が省略出来ると共にその捲回された麺体（９）
を切刃（６）にセットする手間も不要であるため製造能
率が極めて向上する等その効果に大なるものがある。
第１図（ａ）〜（ｆ）は従来の麺類の製造工程を示す説
明図、第２図（ａ）〜Ｃｆ）は本発明の麺類の製造工程
を示す説明図である。 （１）・拳・・・・原料 （２）・・・赤・・水 （３）・・・φ働・ミキサ・ （４）、（４５・・・塊 （５）・・・・拳・ローラ （６）・・φφ・・切刃 以上 第１図 （ａり Ｃｂ） （ｅ）
＜ｆン第２図 ＜ｃｌ ） ｃｂ ）（Ｃ）
（ｄ ）＜ｅ）ｃｆ）
明図、第２図（ａ）〜Ｃｆ）は本発明の麺類の製造工程
を示す説明図である。 （１）・拳・・・・原料 （２）・・・赤・・水 （３）・・・φ働・ミキサ・ （４）、（４５・・・塊 （５）・・・・拳・ローラ （６）・・φφ・・切刃 以上 第１図 （ａり Ｃｂ） （ｅ）
＜ｆン第２図 ＜ｃｌ ） ｃｂ ）（Ｃ）
（ｄ ）＜ｅ）ｃｆ）
Claims (1)
- ミキサー（３）に原料（１）と水（２）を入れ、それを
練り上げて４０〜６０％重量の高水分含有の塊（４）を
作り、該塊（４）を計量して一定量に切断し、更にその
切断された塊（４′）を個々にローラ（５）で伸すと共
に切刃（６）で細長く麺線にしたことを特徴とする麺類
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60015966A JPS61173755A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 麺類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60015966A JPS61173755A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 麺類の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173755A true JPS61173755A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11903454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60015966A Pending JPS61173755A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 麺類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173755A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101828672A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-15 | 杨明德 | 一种软面面条的加工方法及面条加工机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5768750A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-27 | Hoshino Bussan Kk | Rapid preparation of boiled noodle and its apparatus |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP60015966A patent/JPS61173755A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5768750A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-27 | Hoshino Bussan Kk | Rapid preparation of boiled noodle and its apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101828672A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-15 | 杨明德 | 一种软面面条的加工方法及面条加工机 |
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