JPH0154020B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0154020B2 JPH0154020B2 JP58100313A JP10031383A JPH0154020B2 JP H0154020 B2 JPH0154020 B2 JP H0154020B2 JP 58100313 A JP58100313 A JP 58100313A JP 10031383 A JP10031383 A JP 10031383A JP H0154020 B2 JPH0154020 B2 JP H0154020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- noodle
- water
- strips
- gyoza
- noodle strips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Noodles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多量の水分を含有する麺帯の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
更に詳細には、安定抱水し、食したとき柔らか
い食感を与える餃子、しゆうまい、しようろんぽ
う、うどん等の皮や麺線を製造する方法に関する
ものである。
い食感を与える餃子、しゆうまい、しようろんぽ
う、うどん等の皮や麺線を製造する方法に関する
ものである。
一般、餃子、しゆうまい、しようろんぽうなど
の皮は、小麦粉に水を加え、混〓し、手で小量づ
つとつて薄くのばし、それぞれの皮状に成形して
作られていた。
の皮は、小麦粉に水を加え、混〓し、手で小量づ
つとつて薄くのばし、それぞれの皮状に成形して
作られていた。
しかし、近年になつて、機械的に製造されるよ
うになると、小麦粉に水を加え機械的に混〓し、
機械的に麺帯とし、この麺帯をそれぞれの形状に
機械的に切断して製造されるようになつた。機械
的に皮や麺線が製造されるようになつて困つたこ
とは、手作りのときのように水を適宜量多く加え
ることができないことであつた。即ち、原料小麦
に50%以上の水を加えて混〓し、機械的に帯状に
成形するとき、ロールにべたついたり、途中でち
ぎれたり、麺帯にした後、打ち抜き成形のとき、
型ばなれが悪いなどの欠点がみられた。
うになると、小麦粉に水を加え機械的に混〓し、
機械的に麺帯とし、この麺帯をそれぞれの形状に
機械的に切断して製造されるようになつた。機械
的に皮や麺線が製造されるようになつて困つたこ
とは、手作りのときのように水を適宜量多く加え
ることができないことであつた。即ち、原料小麦
に50%以上の水を加えて混〓し、機械的に帯状に
成形するとき、ロールにべたついたり、途中でち
ぎれたり、麺帯にした後、打ち抜き成形のとき、
型ばなれが悪いなどの欠点がみられた。
そこで、従来は、機械的操作を容易にするため
に加水量を34%程度におさえていた。なるほど、
加水量を34%程度におさえると、ロールへの付着
を防止し、型抜けを容易にはしたが、その反面、
皮が固くなり、粉つぽくなつて、食したとき、手
作りの皮よりも著じるしく不味くなつてしまつた
のである。
に加水量を34%程度におさえていた。なるほど、
加水量を34%程度におさえると、ロールへの付着
を防止し、型抜けを容易にはしたが、その反面、
皮が固くなり、粉つぽくなつて、食したとき、手
作りの皮よりも著じるしく不味くなつてしまつた
のである。
そこで、本発明者は、機械的操作によつてもや
わらかい皮を得るために研究したところ、原料中
の澱粉をα化すれば、水を多量含有させることが
でき、それでいて、機械的操作を容易にすること
に成功したのである。
わらかい皮を得るために研究したところ、原料中
の澱粉をα化すれば、水を多量含有させることが
でき、それでいて、機械的操作を容易にすること
に成功したのである。
本発明は麺帯原料に50〜80%の水を加え55〜80
℃に加熱し、α化するとともに安定抱水とし、麺
帯とし、必要に応じこれを餃子、しゆうまい、し
ようろんぽう、うどん等の形状に切断することを
特徴とする多加水麺帯の製造方法である。
℃に加熱し、α化するとともに安定抱水とし、麺
帯とし、必要に応じこれを餃子、しゆうまい、し
ようろんぽう、うどん等の形状に切断することを
特徴とする多加水麺帯の製造方法である。
本発明の特色は、麺帯原料に50〜80%の水を加
えて、55〜80℃に加熱して澱粉をα化する点にあ
る。このα化によつて麺帯は50〜80%の水分を安
定して抱水し、しかも機械的操作におけるベタ付
きをなくすことができたのである。しかも50〜80
%の安定抱水によつて調理した後、皮や麺線はき
わめて柔らかく、美味である。
えて、55〜80℃に加熱して澱粉をα化する点にあ
る。このα化によつて麺帯は50〜80%の水分を安
定して抱水し、しかも機械的操作におけるベタ付
きをなくすことができたのである。しかも50〜80
%の安定抱水によつて調理した後、皮や麺線はき
わめて柔らかく、美味である。
麺帯原料としては、ほとんどが小麦粉で強力粉
が好ましい。しかし、これに澱粉や澱粉質材料を
添加してもよい。
が好ましい。しかし、これに澱粉や澱粉質材料を
添加してもよい。
別に、外から加熱できるようにした撹拌機を用
意し、これに麺帯原料を投入し、原料の50〜80%
の水を添加する。水には食塩を溶解し、かつ50〜
70℃に加温しておくのがよい。水の添加は、撹拌
し加熱しながら、除々に行うのがよい。撹拌と加
熱は、原料のダマがなくなるまで十分に行い、品
温が50〜80℃に達し、澱粉のα化が少くとも部分
的に進行し、安定抱水になるまで行なわれる。
意し、これに麺帯原料を投入し、原料の50〜80%
の水を添加する。水には食塩を溶解し、かつ50〜
70℃に加温しておくのがよい。水の添加は、撹拌
し加熱しながら、除々に行うのがよい。撹拌と加
熱は、原料のダマがなくなるまで十分に行い、品
温が50〜80℃に達し、澱粉のα化が少くとも部分
的に進行し、安定抱水になるまで行なわれる。
α化し、安定抱水した原料は撹拌機からとり出
し、麺帯機にかけ麺帯とする。水分50〜80%を抱
水した原料はやわらかいが、組織的には十分麺帯
機にかかり、しかも、機械に付着して途中で切れ
たりすることもない。
し、麺帯機にかけ麺帯とする。水分50〜80%を抱
水した原料はやわらかいが、組織的には十分麺帯
機にかかり、しかも、機械に付着して途中で切れ
たりすることもない。
得られた麺帯は、次に切断し、餃子、しゆうま
い、しようろんぽう、うどん等の形状に適宜成形
される。この時は、型抜き又は切断刃による切断
が行なわれるが、型に付着したり、切断刃にから
みつくということもなく、機械的操作は円滑に行
なわれる。
い、しようろんぽう、うどん等の形状に適宜成形
される。この時は、型抜き又は切断刃による切断
が行なわれるが、型に付着したり、切断刃にから
みつくということもなく、機械的操作は円滑に行
なわれる。
ここに得られる餃子、しゆうまい、しようろん
ぽう、うどん等の皮や麺線は、それぞれの製品に
使用され、餃子、しゆうまい、しようろんぽう、
うどんなどが製造される。
ぽう、うどん等の皮や麺線は、それぞれの製品に
使用され、餃子、しゆうまい、しようろんぽう、
うどんなどが製造される。
本発明の方法によつて製造された麺帯から得た
皮や麺線は水分を多量含有していて、食すときき
わめてやわらかく、美味である。
皮や麺線は水分を多量含有していて、食すときき
わめてやわらかく、美味である。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 1
外から加熱できるようにした撹拌機に小麦粉
(強力粉:日清製粉、スーパーキング)1Kgを入
れる。
(強力粉:日清製粉、スーパーキング)1Kgを入
れる。
これに、食塩10gを溶解した水500gを40℃に
加温し、除々に加える。
加温し、除々に加える。
撹拌機は外から混合物の品温が70℃になるよう
に加熱を続け、ダマがなくなるまで撹拌し、更に
撹拌し、計15分程度加熱撹拌し、澱粉がα化した
のを確認する。
に加熱を続け、ダマがなくなるまで撹拌し、更に
撹拌し、計15分程度加熱撹拌し、澱粉がα化した
のを確認する。
α化した麺帯原料を撹拌機からとり出し、麺帯
機にかけ麺帯を製造する。
機にかけ麺帯を製造する。
得られた麺帯を餃子の皮の型で打ち抜き、餃子
の皮を製造する。
の皮を製造する。
実施例 2
小麦粉(強力粉:日清製粉、スーパーキング)
10Kgを麺用撹拌機に投入し、これに食塩100gを
溶解した水溶液5Kgを除々に添加する。15分間撹
拌後、ドウを撹拌機から取り出す。これを厚さ2
cmのシート状にし、防水性及び耐熱性シートでお
おう。このシートを90℃の温水に浸漬し、中心温
度が70℃(澱粉がα化する温度)になるまで浸漬
する。その後、このシートを取り出し、麺帯機に
かけ、麺帯とする。得られた麺帯を、小篭包の皮
の型で打ち抜き小篭包の皮を製造する。
10Kgを麺用撹拌機に投入し、これに食塩100gを
溶解した水溶液5Kgを除々に添加する。15分間撹
拌後、ドウを撹拌機から取り出す。これを厚さ2
cmのシート状にし、防水性及び耐熱性シートでお
おう。このシートを90℃の温水に浸漬し、中心温
度が70℃(澱粉がα化する温度)になるまで浸漬
する。その後、このシートを取り出し、麺帯機に
かけ、麺帯とする。得られた麺帯を、小篭包の皮
の型で打ち抜き小篭包の皮を製造する。
実施例 3
実施例1で得た麺帯を製麺機にかけ、うどんを
製造する。
製造する。
このうどんをゆでたところ、きわめて短時間で
ゆで上り、食して美味であつた。
ゆで上り、食して美味であつた。
Claims (1)
- 1 麺帯原料に50〜80%の水を加え、55〜80℃に
加熱し、α化するとともに安定抱水とし、麺帯と
し、必要に応じこれを餃子、しゆうまい、しよう
ろんぽう、うどん等の形状に切断することを特徴
とする多加水麺帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100313A JPS59227258A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 多加水麺帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100313A JPS59227258A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 多加水麺帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227258A JPS59227258A (ja) | 1984-12-20 |
| JPH0154020B2 true JPH0154020B2 (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=14270684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58100313A Granted JPS59227258A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 多加水麺帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227258A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012217365A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Fukyo Shokuhin:Kk | 食材の包み皮の製造方法 |
| JP6386249B2 (ja) * | 2014-04-14 | 2018-09-05 | 日清製粉株式会社 | 麺類の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034614B2 (ja) * | 1973-03-30 | 1975-11-10 | ||
| JPS5356340A (en) * | 1976-10-30 | 1978-05-22 | Nobuhiro Shin | Production of steam kneading noodle dough and like |
| JPS55159762A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Rei Asano | Noodle-making after keeping its wet raw material at fixed temperature for given period of time |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP58100313A patent/JPS59227258A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59227258A (ja) | 1984-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6153012B2 (ja) | ||
| JPS5963152A (ja) | 早もどりめん類の製造方法 | |
| JPS6031464B2 (ja) | 即席麺類の製造法 | |
| JPH0154020B2 (ja) | ||
| JP4706005B2 (ja) | 米粉麺およびその製造方法 | |
| JPS6296053A (ja) | 麺帯の製造法 | |
| JPH0928331A (ja) | 米を素材とした加工食品及びその製造方法 | |
| JP7118644B2 (ja) | 麺類の製造方法 | |
| JPH0312869B2 (ja) | ||
| JPS6142545B2 (ja) | ||
| KR900004574B1 (ko) | 즉석라면의 제조방법 | |
| JPS6112662B2 (ja) | ||
| JPH04335864A (ja) | 多加水麺帯の製造方法 | |
| JPS6135816B2 (ja) | ||
| JPS58158134A (ja) | 焼菓子の製造法 | |
| JPH0446103B2 (ja) | ||
| JPS6196965A (ja) | 米粉麺またはでん粉麺の連続的製造法 | |
| JPH03201948A (ja) | ソフトな米菓の製造法 | |
| JPH0231654A (ja) | 麺の製造法 | |
| JPS58209943A (ja) | 冷麺の製造方法 | |
| JPS6048144B2 (ja) | 蒸練麺の製造方法 | |
| JPS602783Y2 (ja) | 動物等の形を立体的に具象化した外形の中空スナック | |
| JPH0532015B2 (ja) | ||
| JPH0566087B2 (ja) | ||
| JPS63116648A (ja) | スナツク菓子の製造方法 |