JPS61173801A - 組加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、被駆動部材の回転芯振れ（偏心）および面振
れ精度を所定範囲内に維持するために行う前記被駆動部
材に係合する駆動係合部材の組加工（共加工）法の改善
に関する。

〔従来技術〕

例えば、電子カメラ用磁気ディスク（シート）駆動用モ
ータのように、ディスクの内径あるいは係合部材をディ
スク駆動用モータのスピンドルに係合させて上記ディス
クの記録／再生を行うためのモータ、またＶＴＲの回転
トランス台と上ドラム、あるいはビデオディスク、光磁
気ディスク。

フロッピーディスク等の駆動部においては、それぞれの
被駆動部材の回転芯振れおよび面振れ精度は極めて高い
精度を要求されるため、従来、駆動部の係合部材は組加
工（共加工あるいは一体加工）が行われている。

この種ディスク駆動用モータの一例として、第１図に、
電子カメラ用ディスクモータの磁気ディスク（シート）
取付状態を示す要部断面−を示す、ｌは、映像信号なら
びにデータを記録／再生および消去が可能な磁気シート
（ディスク）で、２はこのシート１を収納するカセット
である。３は磁気シート１を駆動用モータ（図示せず）
のモータスピンドル６（駆動係合部材）に係合するため
のセンタコア（被駆動部材）で、磁気シート１を接着等
により一体化してする。センタコア３は、磁気板４およ
び係合部材５より成り、内径係合部５ａでモータスピン
ドル６の係合部９に係合する。７は、センタコア３の磁
性板４を吸引して、保合時の安定度を増大させるための
マグネット（永久磁石）、８は、スピンドル６の一部で
。

センタコア３の磁性板４下面を受けるための受は部、１
０は、球軸受１１に所定の予圧を与えるための予圧部材
、１２はモータ軸である。

以上のような組立構成状態において、磁気シート１はモ
ータにより回転速度３，６００ｒｐ■で駆動され、不図
示のヘッドによって画像信号やデータを記録／再生ある
いは消去を行うことができる。この磁気シート１に記録
された映像信号は静止画であるため、ＶＴＲのように動
画を主体とするものに比して画質の良好なことが要求さ
れ、ジッタによって大きく影響を受ける。ジ−ツタ現象
は、磁気シート１の中心と駆動モータの中心とが偏心し
たときや、モータスピンドル６の保合部９に振れがある
ときに増大して画質を劣化させる。

これらの芯触れに対しては１＝腸以下、また面触れに対
しては５牌重以下の精密な精度が要求されるため、駆動
係合部分の各関連部材を単独加工して組立てることに伴
う誤差の増大を防止するために、従来は、モータスピン
ドル６の係合部９の５ａと受は部８とをスピンドル６を
焼ばめ、または圧入接着等によりモータ軸１２に取付け
た状態で、モータを外部駆動などによって組部工（共加
工、一体加工）を行って上記精度を確保することが行わ
れている。

か覧る従来の組部工の方法としては、モータスピンドル
６の外周にベルト駆動用のみぞ１３を加工し、不図示の
外部モータからベル）１４を介してスピンドル６を高速
回転させ、切削バイト１９により係合部９と受は部８と
を組部工して所定の芯振れ１面振れ精度を得ている。

しかしながら、このような従来方法にあっては、前記外
部モータ駆動の場合には、製品のモータスピンドル６に
ベルトみぞ１３を加工する必要があり、また組部工時に
ベルト１４の掛は外しの手数を要するため、作業生産性
も悪くコスト高となる。また偏平化するとベルト駆動の
溝がつれられない場合がある。

また、前記モータの自刃駆動による方法も提案されてい
るが、前記加工のための切削抵抗トルクが１００〜２０
０　ｇ−ｃｍ程度あるため、このモータ自身にこれ以上
の駆動トルク容量が要求される。

しかしながら、ディスク駆動モータに本来必要な起動ト
ルクはｌＯｇ−ｃ■程度であるため、モータを大形化す
ることは本末転倒となり適当でない。

さらにまた、この種組加工の他の例として、第２図にＶ
ＴＲ（ビデオテープレコーダ）のヘッドドラムのトラン
ス台の場合の要部断面図を示す。

２３は下ドラムで、球軸受２２が嵌入され、また駆動軸
１５には駆動係合部材であるトランス台２１が焼ばめ、
または圧入接着等により固着されて軸受２２の内径に挿
入され、不図示の予圧部品により所定の予圧が与えられ
ている。この組立構成状態において、軸１５の下部の不
図示のモータにより、ａ手等の結合部材を介して軸１５
を高速駆動回転し、切削バイト１９により上ドラム（被
駆動部材）と係合するラジアル受は部２４とスラスト受
は部２５とを組部工を行い、芯振れに対して１ＪＬ１１
以下９面振れに対して２ＩＬｍ以下の精度で加工してい
る。この場合、軸１５の駆動回転動力伝達の結合方法は
、例えば一方クラッチ、ベローズ厳手等を使用している
が、いずれも結合精度や整合不良等の問題があり、また
前記例同様、作業生産性も悪くコスト高となるという欠
点があった。

〔目的〕

本発明は１以上のような従来方法の問題点に鑑みてなさ
れたもので、上述従来例の欠点を解消するとともに、芯
振れ２面振れ精度がよく、かつ作業性及び生産性の高い
組加工法の提供を目的としている。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例に基づいて説明する。第３図は１
本発明による電子カメラ用ディスク駆動モータの組部工
時の要部断面図で、前記従来例第１図相当図であり、第
１図と同一または相当構成要素は同一符合で表わし、重
複説明は省略する。

３０は、不図示の外部モータにより駆動される摩擦駆動
車で、モータスピンドル６は、第３図に示す組立構成状
態のま覧、摩擦駆動車３０をスピンドル外周に押付け、
摩擦力により回転駆動させて、切削バイト１９により、
センタコア３（第１図）との係合部５ａと受は部８とを
所定精度（芯振れ＜ｌ＃Ｌｍ、面振れ＜５ＶＬｗ）で旋
削加工を行うものである。摩擦駆動車３０は、要すれば
複数としてもよい。３１は、摩擦駆動車３０の反対側に
配設されて、摩擦駆動車３０の押圧力を支持し、スピン
ドル６の倒れを防止するための単数または複数のアイド
ル車である。

摩擦車３０とアイドル車３１とは適当な硬度を有する天
然もしくは合成ゴムもしくは合成樹脂等のエラストマー
材料で構成することができ、これら材料の弾性力により
スピンドル６の回転振動が吸収されて良好な精度が得ら
れる。また、摩擦駆動車３０とアイドル車３１とをそれ
ぞれセンタスピンドル６に押付けるための手段は図示し
ないが、コイルばね、板ばね、あるいはエアシリンダ等
を利用して作業生産性を向上させることができる。

また、・第４図は、本発明による組部工の他の実施例を
示すＶＴＲのヘッドドラムのトランス台の場合の要部断
面図で、前記従来例第２図相当図であり、第２図と同一
または相当構成要素は同一符合で表わし１重複説明は省
略する。トランス台３１の上ドラムとの係合するラジア
ル受は部２４とスラスト受は部２５とを組部工するため
の摩擦駆動車３０と反力受はアイドル車３１に関しては
。

前記第１実施例（第３図）の場合と全く同様であるので
重複説明を省略するが、この場合も所定精度（芯振れ＜
Ｉｇｍ、面振れく２鉢■）で切削工具１９により旋削加
工を行い、同様の効果を得ることができる。

以上の２実施例は、電子カメラ用ディスク駆動用モータ
およびＶＴＲのドラムユニットのトランス台の場合につ
いて説明したが、本発明による組部工方法は、これらに
限定されるものでなく、被駆動部材の回転芯振れおよび
面振れＭｌが高度に要求される、例えばビデオディスク
、光磁気ディスク、フロッピーディスク等の各保合駆動
部材に対しても同様に適用し得る。

〔効果〕

以′上説明してきたように、本発明の組部工によれば、
被駆動部材に対する駆動係合部材の組部工を、良好な精
度と良好な作業性及び生産性とを実現し得るようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の電子カメラのディスク駆動用モータの
組部工要部断面図、第２図は、従来のＶＴＲヘッドドラ
ムのトランス白組加工要部断面図、第３図および第４図
は、それぞれ本発明による組加工法の実施例要部断面を
示す第１図および第２図相昌図である。 ３・・・・・・・・・・・・・・・センタコア（被駆動
部材）５・・・・・・・・・・・・・・・係合部材６・
・・・・・・・・・・・・・・モータスピンドル（駆動
係合部材）８・・・・・・・・・・・・・・・受は部５
ａ・・・・・・・・・・・・係合部 １２．１５・・・・・・・・・軸 １９・・・・・・・・・・・・切削バイト２１・・・・
・・・・・・・・トランス台（駆動係合部材）２４．２
５・・・・・・・・・受は部 ３０・・・・・・・・・・・・ｊｌｌ！擦駆動車３１・
・・・・・・・・・・・アイドル車第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被駆動部材と係合する駆動係合部材の外周に摩擦
   駆動車を押圧して回転駆動することにより、該駆動係合
   部材の組加工（共加工）を行うことを特徴とする組加工
   法。
2. （２）前記駆動係合部材外周の、前記摩擦駆動車と反対
   側をアイドル車で支持したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の組加工法。