JPS61174065A - パツク取りワイヤ−の製造方法 - Google Patents

パツク取りワイヤ−の製造方法

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Publication number
JPS61174065A
JPS61174065A JP1513585A JP1513585A JPS61174065A JP S61174065 A JPS61174065 A JP S61174065A JP 1513585 A JP1513585 A JP 1513585A JP 1513585 A JP1513585 A JP 1513585A JP S61174065 A JPS61174065 A JP S61174065A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pack
wire
vibration
during
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1513585A
Other languages
English (en)
Inventor
Hitoshi Kishida
岸田 均
Tetsuji Maruyama
丸山 哲二
Fumiyoshi Kawai
川井 文義
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP1513585A priority Critical patent/JPS61174065A/ja
Publication of JPS61174065A publication Critical patent/JPS61174065A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/84Arrangements for compacting materials in receptacles

Landscapes

  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、金属線、めっき線、エナメル線等の電線、そ
の他のワイヤーをパックに巻取る方法に関するものであ
る。
(背景技術) これらのワイヤーの巻取り、輸送には、従来より第2図
に示すような円筒状パック本体2と中筒3とより成るパ
ック1にコイル状のワイヤー4が巻取られたものがmい
られている。
このようなパック取りワイヤーでは、次工程でサプライ
する時、もつれないようにあや巻きに巻かれている。し
かし遠隔地に輸送される間に、ワイヤーは輸送中の振動
、衝撃等により、最初にあや巻きされた状態がくずれ、
使用時にワイヤーがきれいに繰り出されず、もつれて断
線する。又振動により嵩が減るため、例えば上部を押え
ているスポンジ等の効果が無くなり、固定力が弱くなっ
て線がずれ、同様な断線を生ずる。このような断線を生
じると、使用機械によっては腺の掛けなおしに30分〜
1時間も要し、生産性に大きな影響を与える。
(発明の開示) 本発明は、上述の問題点′を解決するため成されたもの
で、パック中のワイヤーの巻形杖を安定な状態にして、
輸送中の線くずれ、嵩減りを防止して使用時のもつれに
よる断線を減少し得るパック取りワイヤーを製造する方
法を提供せんとするものである。
本発明は、パック取り中又はパック取り後、パ1りに小
振動を付与することを特徴とするパック取りワイヤーの
製造方法である。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。第
1図は本発明方法の実施例を説明するための側面図で、
パック取り中振動を付与する場合を示す。図において第
2図と同一の符号はそれぞれ同一の部分を示す。送り出
されたワイヤー4はコイラー5によりコイル状に成形さ
れ、パック1内に落下され、蓄積される。パック1をの
せる台6の下にはパイブレーク−7が取付けられている
パイブレーク−7はパツク取り中パック1および巻取ら
れたワイヤー4に小振動を与えるためのもので、垂直方
向に与える。
又本発明は、パツク取り後、オフラインでパツク取りワ
イヤーに振動を与えても良く、例えばパック取りワイヤ
ーを振動する台の上にのせて行なう。この場合はバイブ
レータ−1台で多数のパックを処理することが可能であ
る。
上述の本発明方法において、付与する振動の条件は、パ
ックの大きさ、ワイヤーの材質、サイズ、重量等により
適当に選ばれるが、振幅は2〜!0龍、振動数は5〜[
i0回/秒が好ましい。
振幅が2■冒未満では振動による効果なく、lawnを
越えるとあや巻きが解消され、もつれが多くなる。
又振動数5回/秒未満では振動による効果なく、60回
/秒を越えるとあや巻きが解消され、もつれが多くなる
又振動処理時間については、第1図に示すオンラインの
場合、巻取り期間を通じて連続振動を付与しても良いが
、振動幅、振動が大きい場合は間けつ振動が好ましく、
間けつにしないとあや巻きが無くなり、もつれが多(な
る。間けつ振動としては、例えばオン5秒〜5分、オフ
1〜20分が適当である。又オフラインで処理する場合
、30秒〜IO分が好ましい。30秒未満では振動によ
る効果なく、10分を越えるとあや巻きが解消され、も
つれが多くなる。
なお、本発明に用いられるパックの形状、構造は第1図
、第2図に示すパックに限定されるものではなく、又パ
ックに振動を付与する方式は前述の方式(金策1図)に
限定されるものではない。
(実施例) 200 k、および300 k、パックを用い、それぞ
れに直径1.38〜1.G■■の製缶用溶接線の約20
0 kgおよび約300 kgをパック取りした。
パツク取り中(オンライン)およびパック取り後(オフ
ライン)、表1に示す条件で振動を付与した。
得られたパツク取りワイヤーについて、線速5゜ffi
/分で連続的に繰り出した場合の線の繰り出し状況およ
び100バツク当りのもつれ状況は表1に示す通りであ
る。
表    1 表1より、本発明によるN111.2 +3は、比較例
、従来例に比べ、線の繰り出し状況が良好で、もつれの
発生が無いことが分る。
振幅又は振動数が大き過ぎるN114.Nl15は繰り
出しが不良でもつれ多く、振幅又は振動数が小さ過ぎる
Nl18.N117では繰り出しがやや悪く、もつれが
発生する。
(発明の効果) 上述のように構成された本発明のパック取りワイヤーの
製造方法は次のような効果がある。
(イ)ワイヤーのパック取り中又はパツク取り後、パッ
クに振動を付与するから、パック中のワイヤーの巻形杖
が振動により安定な状態となり、輸送中、振動、衝撃等
によりくずれないので、使用時もつれによる断線が減少
する。
(0)付与する振動によりパック中のワイヤーの嵩が減
るので、充填率が向上し、運送費および保管スペースが
減少し、又パ・ツク当りの巻重量が増加するため、パッ
ク費用が減少し、パック交換時間が減少し、コストが低
減される。
(ハ)輸送後でもワイヤーの嵩は出荷前と変らないので
、例えばパックの上部に固定スポンジを詰めた場合、固
定力が失なわれず、使用時のもつれによる断線が減少す
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法の実施例を説明するための側面図で
ある。 第2図はパックの例を示す一部切断側面図である。 1・・・バンク、2・・・円筒状パック本体、3・・・
中筒、4・・・ワイヤー、5・・・コイラー、6・・・
台、7・・・バイブレーク−0

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)パック取り中又はパック取り後、パックに小振動
    を付与することを特徴とするパック取りワイヤーの製造
    方法。
  2. (2)小振動の振幅が2〜10mm、振動数が5〜60
    回/秒である特許請求の範囲第1項記載のパック取りワ
    イヤーの製造方法。
JP1513585A 1985-01-28 1985-01-28 パツク取りワイヤ−の製造方法 Pending JPS61174065A (ja)

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JPS61174065A true JPS61174065A (ja) 1986-08-05

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ID=11880374

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02270770A (ja) * 1989-04-11 1990-11-05 Nishikawa Tekkosho:Kk 線材巻取装置
JPH0572864U (ja) * 1992-03-04 1993-10-05 住金溶接工業株式会社 ペイル巻ワイヤ用充填装置
WO2001064569A3 (en) * 2000-03-02 2002-07-25 Owens Corning Fiberglass Corp A package of strand and a method and apparatus for manufacturing the same

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5336425A (en) * 1976-09-16 1978-04-04 Sanyo Electric Co Ltd Color television picture receiver of beam index time

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