JPS61174065A - パツク取りワイヤ−の製造方法 - Google Patents
パツク取りワイヤ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS61174065A JPS61174065A JP1513585A JP1513585A JPS61174065A JP S61174065 A JPS61174065 A JP S61174065A JP 1513585 A JP1513585 A JP 1513585A JP 1513585 A JP1513585 A JP 1513585A JP S61174065 A JPS61174065 A JP S61174065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pack
- wire
- vibration
- during
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/84—Arrangements for compacting materials in receptacles
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、金属線、めっき線、エナメル線等の電線、そ
の他のワイヤーをパックに巻取る方法に関するものであ
る。
の他のワイヤーをパックに巻取る方法に関するものであ
る。
(背景技術)
これらのワイヤーの巻取り、輸送には、従来より第2図
に示すような円筒状パック本体2と中筒3とより成るパ
ック1にコイル状のワイヤー4が巻取られたものがmい
られている。
に示すような円筒状パック本体2と中筒3とより成るパ
ック1にコイル状のワイヤー4が巻取られたものがmい
られている。
このようなパック取りワイヤーでは、次工程でサプライ
する時、もつれないようにあや巻きに巻かれている。し
かし遠隔地に輸送される間に、ワイヤーは輸送中の振動
、衝撃等により、最初にあや巻きされた状態がくずれ、
使用時にワイヤーがきれいに繰り出されず、もつれて断
線する。又振動により嵩が減るため、例えば上部を押え
ているスポンジ等の効果が無くなり、固定力が弱くなっ
て線がずれ、同様な断線を生ずる。このような断線を生
じると、使用機械によっては腺の掛けなおしに30分〜
1時間も要し、生産性に大きな影響を与える。
する時、もつれないようにあや巻きに巻かれている。し
かし遠隔地に輸送される間に、ワイヤーは輸送中の振動
、衝撃等により、最初にあや巻きされた状態がくずれ、
使用時にワイヤーがきれいに繰り出されず、もつれて断
線する。又振動により嵩が減るため、例えば上部を押え
ているスポンジ等の効果が無くなり、固定力が弱くなっ
て線がずれ、同様な断線を生ずる。このような断線を生
じると、使用機械によっては腺の掛けなおしに30分〜
1時間も要し、生産性に大きな影響を与える。
(発明の開示)
本発明は、上述の問題点′を解決するため成されたもの
で、パック中のワイヤーの巻形杖を安定な状態にして、
輸送中の線くずれ、嵩減りを防止して使用時のもつれに
よる断線を減少し得るパック取りワイヤーを製造する方
法を提供せんとするものである。
で、パック中のワイヤーの巻形杖を安定な状態にして、
輸送中の線くずれ、嵩減りを防止して使用時のもつれに
よる断線を減少し得るパック取りワイヤーを製造する方
法を提供せんとするものである。
本発明は、パック取り中又はパック取り後、パ1りに小
振動を付与することを特徴とするパック取りワイヤーの
製造方法である。
振動を付与することを特徴とするパック取りワイヤーの
製造方法である。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。第
1図は本発明方法の実施例を説明するための側面図で、
パック取り中振動を付与する場合を示す。図において第
2図と同一の符号はそれぞれ同一の部分を示す。送り出
されたワイヤー4はコイラー5によりコイル状に成形さ
れ、パック1内に落下され、蓄積される。パック1をの
せる台6の下にはパイブレーク−7が取付けられている
。
1図は本発明方法の実施例を説明するための側面図で、
パック取り中振動を付与する場合を示す。図において第
2図と同一の符号はそれぞれ同一の部分を示す。送り出
されたワイヤー4はコイラー5によりコイル状に成形さ
れ、パック1内に落下され、蓄積される。パック1をの
せる台6の下にはパイブレーク−7が取付けられている
。
パイブレーク−7はパツク取り中パック1および巻取ら
れたワイヤー4に小振動を与えるためのもので、垂直方
向に与える。
れたワイヤー4に小振動を与えるためのもので、垂直方
向に与える。
又本発明は、パツク取り後、オフラインでパツク取りワ
イヤーに振動を与えても良く、例えばパック取りワイヤ
ーを振動する台の上にのせて行なう。この場合はバイブ
レータ−1台で多数のパックを処理することが可能であ
る。
イヤーに振動を与えても良く、例えばパック取りワイヤ
ーを振動する台の上にのせて行なう。この場合はバイブ
レータ−1台で多数のパックを処理することが可能であ
る。
上述の本発明方法において、付与する振動の条件は、パ
ックの大きさ、ワイヤーの材質、サイズ、重量等により
適当に選ばれるが、振幅は2〜!0龍、振動数は5〜[
i0回/秒が好ましい。
ックの大きさ、ワイヤーの材質、サイズ、重量等により
適当に選ばれるが、振幅は2〜!0龍、振動数は5〜[
i0回/秒が好ましい。
振幅が2■冒未満では振動による効果なく、lawnを
越えるとあや巻きが解消され、もつれが多くなる。
越えるとあや巻きが解消され、もつれが多くなる。
又振動数5回/秒未満では振動による効果なく、60回
/秒を越えるとあや巻きが解消され、もつれが多くなる
。
/秒を越えるとあや巻きが解消され、もつれが多くなる
。
又振動処理時間については、第1図に示すオンラインの
場合、巻取り期間を通じて連続振動を付与しても良いが
、振動幅、振動が大きい場合は間けつ振動が好ましく、
間けつにしないとあや巻きが無くなり、もつれが多(な
る。間けつ振動としては、例えばオン5秒〜5分、オフ
1〜20分が適当である。又オフラインで処理する場合
、30秒〜IO分が好ましい。30秒未満では振動によ
る効果なく、10分を越えるとあや巻きが解消され、も
つれが多くなる。
場合、巻取り期間を通じて連続振動を付与しても良いが
、振動幅、振動が大きい場合は間けつ振動が好ましく、
間けつにしないとあや巻きが無くなり、もつれが多(な
る。間けつ振動としては、例えばオン5秒〜5分、オフ
1〜20分が適当である。又オフラインで処理する場合
、30秒〜IO分が好ましい。30秒未満では振動によ
る効果なく、10分を越えるとあや巻きが解消され、も
つれが多くなる。
なお、本発明に用いられるパックの形状、構造は第1図
、第2図に示すパックに限定されるものではなく、又パ
ックに振動を付与する方式は前述の方式(金策1図)に
限定されるものではない。
、第2図に示すパックに限定されるものではなく、又パ
ックに振動を付与する方式は前述の方式(金策1図)に
限定されるものではない。
(実施例)
200 k、および300 k、パックを用い、それぞ
れに直径1.38〜1.G■■の製缶用溶接線の約20
0 kgおよび約300 kgをパック取りした。
れに直径1.38〜1.G■■の製缶用溶接線の約20
0 kgおよび約300 kgをパック取りした。
パツク取り中(オンライン)およびパック取り後(オフ
ライン)、表1に示す条件で振動を付与した。
ライン)、表1に示す条件で振動を付与した。
得られたパツク取りワイヤーについて、線速5゜ffi
/分で連続的に繰り出した場合の線の繰り出し状況およ
び100バツク当りのもつれ状況は表1に示す通りであ
る。
/分で連続的に繰り出した場合の線の繰り出し状況およ
び100バツク当りのもつれ状況は表1に示す通りであ
る。
表 1
表1より、本発明によるN111.2 +3は、比較例
、従来例に比べ、線の繰り出し状況が良好で、もつれの
発生が無いことが分る。
、従来例に比べ、線の繰り出し状況が良好で、もつれの
発生が無いことが分る。
振幅又は振動数が大き過ぎるN114.Nl15は繰り
出しが不良でもつれ多く、振幅又は振動数が小さ過ぎる
Nl18.N117では繰り出しがやや悪く、もつれが
発生する。
出しが不良でもつれ多く、振幅又は振動数が小さ過ぎる
Nl18.N117では繰り出しがやや悪く、もつれが
発生する。
(発明の効果)
上述のように構成された本発明のパック取りワイヤーの
製造方法は次のような効果がある。
製造方法は次のような効果がある。
(イ)ワイヤーのパック取り中又はパツク取り後、パッ
クに振動を付与するから、パック中のワイヤーの巻形杖
が振動により安定な状態となり、輸送中、振動、衝撃等
によりくずれないので、使用時もつれによる断線が減少
する。
クに振動を付与するから、パック中のワイヤーの巻形杖
が振動により安定な状態となり、輸送中、振動、衝撃等
によりくずれないので、使用時もつれによる断線が減少
する。
(0)付与する振動によりパック中のワイヤーの嵩が減
るので、充填率が向上し、運送費および保管スペースが
減少し、又パ・ツク当りの巻重量が増加するため、パッ
ク費用が減少し、パック交換時間が減少し、コストが低
減される。
るので、充填率が向上し、運送費および保管スペースが
減少し、又パ・ツク当りの巻重量が増加するため、パッ
ク費用が減少し、パック交換時間が減少し、コストが低
減される。
(ハ)輸送後でもワイヤーの嵩は出荷前と変らないので
、例えばパックの上部に固定スポンジを詰めた場合、固
定力が失なわれず、使用時のもつれによる断線が減少す
る。
、例えばパックの上部に固定スポンジを詰めた場合、固
定力が失なわれず、使用時のもつれによる断線が減少す
る。
第1図は本発明方法の実施例を説明するための側面図で
ある。 第2図はパックの例を示す一部切断側面図である。 1・・・バンク、2・・・円筒状パック本体、3・・・
中筒、4・・・ワイヤー、5・・・コイラー、6・・・
台、7・・・バイブレーク−0
ある。 第2図はパックの例を示す一部切断側面図である。 1・・・バンク、2・・・円筒状パック本体、3・・・
中筒、4・・・ワイヤー、5・・・コイラー、6・・・
台、7・・・バイブレーク−0
Claims (2)
- (1)パック取り中又はパック取り後、パックに小振動
を付与することを特徴とするパック取りワイヤーの製造
方法。 - (2)小振動の振幅が2〜10mm、振動数が5〜60
回/秒である特許請求の範囲第1項記載のパック取りワ
イヤーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1513585A JPS61174065A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | パツク取りワイヤ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1513585A JPS61174065A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | パツク取りワイヤ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174065A true JPS61174065A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11880374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1513585A Pending JPS61174065A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | パツク取りワイヤ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174065A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02270770A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-05 | Nishikawa Tekkosho:Kk | 線材巻取装置 |
| JPH0572864U (ja) * | 1992-03-04 | 1993-10-05 | 住金溶接工業株式会社 | ペイル巻ワイヤ用充填装置 |
| WO2001064569A3 (en) * | 2000-03-02 | 2002-07-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | A package of strand and a method and apparatus for manufacturing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336425A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-04 | Sanyo Electric Co Ltd | Color television picture receiver of beam index time |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP1513585A patent/JPS61174065A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336425A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-04 | Sanyo Electric Co Ltd | Color television picture receiver of beam index time |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02270770A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-05 | Nishikawa Tekkosho:Kk | 線材巻取装置 |
| JPH0572864U (ja) * | 1992-03-04 | 1993-10-05 | 住金溶接工業株式会社 | ペイル巻ワイヤ用充填装置 |
| WO2001064569A3 (en) * | 2000-03-02 | 2002-07-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | A package of strand and a method and apparatus for manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100638691B1 (ko) | 용접 와이어 페이아웃 드럼 및 그 용접 와이어 저장 스템 | |
| KR100491806B1 (ko) | 대량의 와이어를 수용 및 분배하는 패키지 | |
| CA1327558C (en) | Fibre coiling | |
| JPS61174065A (ja) | パツク取りワイヤ−の製造方法 | |
| JPH041113Y2 (ja) | ||
| US12275049B2 (en) | Method for packing welding wire inside containers | |
| US2858088A (en) | De-reeling device | |
| US20070164008A1 (en) | Method and apparatus for welding using consumable electrode | |
| CA2745512A1 (fr) | Armature pour bobine de fil pour addition de substances dans un bain de metal liquide | |
| JPS63147781A (ja) | 溶接用パツクワイヤ | |
| JPH11192552A (ja) | 溶接用ワイヤの装填物 | |
| JP2000103571A (ja) | 溶接用ワイヤのペイルパックへの巻き取り方法およびペイルパック装填物 | |
| JPH11123456A (ja) | コンパクトコイル | |
| JPH03143872A (ja) | 製缶用電極線のコンパクトコイルの形成方法 | |
| CN111960174A (zh) | 一种防止桶装焊丝在焊接过程中乱丝打结的方法 | |
| JP2003238030A (ja) | 溶接用ワイヤの装填物 | |
| JPS6160570A (ja) | 炭素繊維パッケ−ジ | |
| US2913102A (en) | Getter assemblage | |
| JPH0584573A (ja) | コイル巻き溶接ワイヤ | |
| JPH0369763B2 (ja) | ||
| JPH02147566A (ja) | パック巻溶接用ワイヤのワイヤ継ぎ用払出し方法ならびにそれに供されるペイルパック | |
| EP2706020B1 (en) | Container for welding wire with two superimposed retainers | |
| JPH0455288Y2 (ja) | ||
| JPH0541549Y2 (ja) | ||
| JPH06211428A (ja) | 溶接用ワイヤの装填物 |