JPS6117890A

JPS6117890A - セラミツクス焼成炉

Info

Publication number: JPS6117890A
Application number: JP13833884A
Authority: JP
Inventors: 茂秋本; 之雄樋口; 勝部　正嘉
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1984-07-03
Filing date: 1984-07-03
Publication date: 1986-01-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はセラミックス成形体を連続的に焼成するセラミ
ックス焼成炉に関し、より詳しくは、セラミックス成形
体か上下方向には望平行に配置されたセラミックスプレ
ートの間を上から下へ降下する過程で焼成が行われるよ
うにしたセラミックス焼成炉に関する。

（従来技術）一般に、セラミックス成形体の焼成には、従来より、ト
ンネル炉と呼ばれる横型の電気炉やガス炉が使用されて
いる。

この種のトンネル炉は、第３図（ａ）に示すように、ト
ンネル状の炉本体１が水平に配置されたもので、炉本体
１の内部は予熱ゾーンｌａ、焼成ゾーン１ｂおよび冷却
ゾーン１ｃに区画され、これら予熱ゾーンｌａ、焼成ゾ
ーン１ｂおよび冷却ゾーン１ｃは夫々第３図（ｂ）に折
れ線１１１　で示すような温度分布を有している。

上記のような構成を有するトンネル炉でセラミックス成
形体を焼成する場合、第４図に示すように焼成するセラ
ミックス成形体２をノルフニャ箸の材料からなるさやと
呼ばれる箱体状の焼結匣３にたて詰め、もしくは横詰め
する。この焼結匣３を第３図（、）に示すように台板４
上に積載し、図示しないブツシャにより、先ず、炉本体
１の予熱ゾ−ン１ａ内に矢印Ａ１で示すようにブツシュ
する。

この予熱ゾーン１ａ内にてセラミックス成形体２中のバ
インダ（成形助剤）を燃焼させた後、上記台板４を炉本
体１の焼成ゾーン１ｂにブツシュしてセラミックス成形
体２を１２００°Ｃ〜１３５０°Ｃの温度で焼成する。

この焼成か完了すると、セラミックス成形体２は炉本体
１の冷却ゾーン１ｃにブツシュされて冷却された後、炉
本体１がら矢印Ａ２で示すように引外出される。

ところで、」＝記のようなセラミックス焼成炉では、セ
ラミックス成形体２は箱体状の焼結圧３にたて詰め、も
しくは横詰めして焼成しているが、焼成時にセラミック
ス成形体２と焼結圧３とか反応して相互に接着されるの
を防止するため、セパレータやセンタを使用する必要が
あった。また、このように、セパレータやセンタを使用
したとしても、セラミックス成形体２の材料によっては
焼結圧３に接着されてしまうことかあり、さらに、セラ
ミックス成形体２には自重が加わって変形し、焼成後の
セラミックス成形体２を使用した電子部品等において所
望の特性か得られないこともあった。

（発明の目的）本発明は従来のセラミックス焼成炉における上記事情に
鑑みてなされたものであって、円筒状の焼結圧を使用し
てセラミックス成形体を回転運動させつ）焼成を行い、
セパレータやセンタを使用せずに歪のない均質な焼成品
を得るようにしたセラミックス焼成炉を提供することを
目的としている。

（発明の構成）このため、本発明は、未焼成のセラミックス成形体か上
下方向にはパ平行に配置されたセラミックスプレートの
間を上から下へ降下する過程でセラミックスプレートに
供給される熱により」−記セラミックス成形体が焼成さ
れるよう（二したセラミックス焼成炉であって、上記セ
ラミックスプレートの間隔よりも小さな外径を有する円
筒状の焼結圧を複数個設け、各焼結圧の内部にセラミッ
クス成形体を収容し、降下の過程で焼結圧を転動させる
ようにしたことを特徴としている。

（実施例）以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。　
　７第１図に示すように、上下方向に２枚のセラミックスプ
レート５．６かはψ平行となるように配置されている。

上記セラミックスプレート５，６はアルミ九ンルフニャ
もしくは炭化けい素等の耐熱性を有する材料からなり、
その外側には、具体的には図示しないか、ヒータを含む
アスベスト等からなるか体か゛配置されている。

セラミックスプレート５，６の間の空間Ｓには、これら
セラミックスプレート５，６の間隔よりも小さな外径を
有する多数の円筒状の焼結圧７，７゜・・・か収容され
、これら焼結圧７，７．・・・の各貫通孔７ａ内には、
円柱状に成形されたセラミックス成形体８が挿通されて
いる。

焼結圧７．７；・・・はセラミックスプレート５゜６開
の空間Ｓ内に、セラミックスプレートＳおよび６（こ交
互に当接するように収容され、焼成の完了したセラミッ
クス成形体８を含む焼結圧７は上記セラミックスプレー
ト５，６の下部から取り出され、この取り出された焼結
圧７の個数に対応して、上記セラミックスプレート５，
６の上部からセラミックス成形体８を挿通した焼結圧７
を補給するようにしている。

上記のようにすれば、セラミックスプレート５゜６の下
部から焼結圧７が取り出されると、」二記空開Ｓ　内の
焼結圧７，７．・・・は、セラミックスプレー）５．６
との摩擦および焼結圧？、７．・・・同志の摩擦により
、これら焼結圧７，７．・・・は第２図において矢印Ａ
ｌｌ　で示すように回転しながら降下する。焼結圧７，
７．・・・のこの回転により、その内部に挿通されてい
るセラミックス成形体８は、焼結圧７，７．・・・の各
貫通孔７ａの内部で矢印Ａ＋２で示すように回転運動し
、焼結圧７，７．・・・力吐記空開Ｓを降下するにつれ
て各焼結圧７とその内部に収容されたセラミックス成形
体８との接触部分は常に移動する。

従って、セパレータやセンタを使用しなくても、焼結匣
７とセラミックス成形体８か焼成過程において反応した
り、相互に接着されることはない。

また、セラミックス成形体８は、焼結匣７か上記空間Ｓ
内を降下するにつれて常にゆっくり回転しながら焼成さ
れるため、より均質なセラミックス焼成品を得ることか
で与る。

なお、上記実施例において、セラミックス成形体８は、
円柱状のもの・他に、円筒状１円板状あるいはチップ状
のものであっても焼成可能である。

円板状あるいはチップ状のセラミックス成形体を焼成す
る場合には、具体的には図示しないが、これらセラミッ
クス成形体を収容した焼結匣の両端からセラミックス成
形体が脱落しないようにするため、焼結匣の端部に耐熱
性を有する材料からなる蓋等を取着しておくことが好ま
しい。

（発明の効果）以上、詳細に説明したことからも明らかなように、本発
明は、」二下方向には望平行に配置されたセラミンクス
プレートの間を円筒状の焼結匣か′降下する過程でセラ
ミックス成形体が回転しつつ焼成、されるようにしたか
ら、セラミックス成形体と焼結匣か焼成過程において反
応したり、相互に接着されることはなく、セパレータや
七／りが不要で、しかも、セラミックス成形体の回転焼
成により歪のない焼成品を得ることができる。本発明の
セラミックス焼成炉はたて型の構成を有しており、従来
のトンネル炉のような構型のものに比較して設置スペー
スも大巾に削減される利点かある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るセラミックス焼成炉の一実施例の
内部構造を示す説明図、第２図は第１図のセラミックス焼成炉内に３３ける焼結
匣の回転を示す説明図、第３図（ａ）は従来のセラミックス焼成炉の説明図、第
３図（Ｉ〕）は第３図（ａ）のセラミックス焼成炉の温
度分布図、第４図は第３図（、）のセラミックス焼成炉に使用され
る焼結匣の斜視図である。５．６・・・セラミンクスフブレート、７・・・焼結匣
（’７ａ・・・貫通孔）、訃・・セラミックス焼成品。特　許　出　願　人　　株式会社村田製作所代　理　人
　弁理士　青　山　　葆ほか２名第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）未焼成のセラミックス成形体が上下方向にほゞ平
行に配置されたセラミックスプレートの間を上から下へ
降下する過程でセラミックスプレートに供給される熱に
より上記セラミックス成形体が焼成されるようにしたセ
ラミックス焼成炉であって、上記セラミックスプレート
の間隔よりも小さな外径を有する円筒状の焼結匣を複数
設け、各焼結匣の内部にセラミックス成形体を収容し、
降下の過程で焼結匣を転動させるようにしたことを特徴
とするセラミックス焼成炉。