JPS61191876A - 焼成炉 - Google Patents
焼成炉Info
- Publication number
- JPS61191876A JPS61191876A JP3377285A JP3377285A JPS61191876A JP S61191876 A JPS61191876 A JP S61191876A JP 3377285 A JP3377285 A JP 3377285A JP 3377285 A JP3377285 A JP 3377285A JP S61191876 A JPS61191876 A JP S61191876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- furnace
- fired
- furnace body
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラミックス原料の仮焼合成９セラミックス成
形体の焼成等を行う焼成炉に関する。
形体の焼成等を行う焼成炉に関する。
（従来技術）
従来よりセラミックス原料の仮焼合成、セラミックス成
形体の焼成等には、トンネル型連続焼成炉やパッチ式焼
成炉あるいはロータリキルン等の炉が使用されてきた。
形体の焼成等には、トンネル型連続焼成炉やパッチ式焼
成炉あるいはロータリキルン等の炉が使用されてきた。
上記トンネル型連続焼成炉は、たとえば第４図（ａ）に
示すよるに、トンネル状の炉体１が水平に配置されたも
ので、炉体１の内部は予熱ゾーンｌａ。
示すよるに、トンネル状の炉体１が水平に配置されたも
ので、炉体１の内部は予熱ゾーンｌａ。
焼成ゾーン１ｂおよび冷却ゾーン１ｃに区画され、これ
ら予熱ゾーンｌａ、焼成ゾーン１ｂおよび冷却ゾーン１
ｃは夫々第４図（ｂ）に折れ線り、で示すような温度分
布を有している。
ら予熱ゾーンｌａ、焼成ゾーン１ｂおよび冷却ゾーン１
ｃは夫々第４図（ｂ）に折れ線り、で示すような温度分
布を有している。
上記のような構成を有するトンネル炉でセラミックス成
形体を焼成する場合、第５図に示すように焼成するセラ
ミックス成形体２を箱体状の焼成匣３にたて詰め、もし
くは横詰めする。この焼成匣３を第４図（、）に示すよ
うに台板４上に積載し、図示しないブツシャにより、先
ず、炉体１の予熱ゾーン１ａ内に矢印Ａ１で示すように
自動的にブツシュする。この予熱ゾーンｌａ内にてセラ
ミックス成形体２中のバインダ（成形助剤）を燃焼させ
た（Ｕバイング工程）後、上記台板４を炉体１の焼成ゾ
ーン１ｂにブツシュしてセラミックス成形体２を１２０
０℃〜１３５０℃の温度で２時間ないし３時間焼成する
。この焼成が完了すると、セラミックス成形体２は炉体
１の冷却ゾーン１ｃにブツシュされて冷却された後、炉
体１から矢印Ａ２で示すように引き出される。
゛ バッチ式焼成炉も、第５ＵＡに示すものと同様の焼成匣
３にセラミックス成形体２をたて詰めもしくは横詰めし
、この焼成匣３を台板４上に積載し、いわゆるパッチ処
理により焼成を行う。
形体を焼成する場合、第５図に示すように焼成するセラ
ミックス成形体２を箱体状の焼成匣３にたて詰め、もし
くは横詰めする。この焼成匣３を第４図（、）に示すよ
うに台板４上に積載し、図示しないブツシャにより、先
ず、炉体１の予熱ゾーン１ａ内に矢印Ａ１で示すように
自動的にブツシュする。この予熱ゾーンｌａ内にてセラ
ミックス成形体２中のバインダ（成形助剤）を燃焼させ
た（Ｕバイング工程）後、上記台板４を炉体１の焼成ゾ
ーン１ｂにブツシュしてセラミックス成形体２を１２０
０℃〜１３５０℃の温度で２時間ないし３時間焼成する
。この焼成が完了すると、セラミックス成形体２は炉体
１の冷却ゾーン１ｃにブツシュされて冷却された後、炉
体１から矢印Ａ２で示すように引き出される。
゛ バッチ式焼成炉も、第５ＵＡに示すものと同様の焼成匣
３にセラミックス成形体２をたて詰めもしくは横詰めし
、この焼成匣３を台板４上に積載し、いわゆるパッチ処
理により焼成を行う。
以上のトンネル型連続焼成炉やバッチ式焼成炉では、い
ずれも焼成匣３や台板４等の焼成炉材を必要とするうえ
、これら焼成炉材が有している熱容量のため熱効率も低
く、セラミックス成形体の単位処理量に対する設備も大
きくなるという問題を有していｒこ、また、焼成匣３内
のセラミックス成形体２は、焼成匣３に詰め込まれたま
）の形状を保って熱処理されるが、焼成匣３の中心部と
外周部とでは温度差が生じ、焼成匣３の異なった位置に
詰め込まれたセラミックス成形体２は夫々異なった熱履
歴を受ける。この熱履歴の差は、焼成匣３にセラミック
ス成形体２を多段多列に詰め込んだり、焼成匣３を多段
に積み重ねて焼成する場合に顕著であり、焼成後のセラ
ミックス成形体２の特性に大きなバラツキが生じるとい
った問題もあった。
ずれも焼成匣３や台板４等の焼成炉材を必要とするうえ
、これら焼成炉材が有している熱容量のため熱効率も低
く、セラミックス成形体の単位処理量に対する設備も大
きくなるという問題を有していｒこ、また、焼成匣３内
のセラミックス成形体２は、焼成匣３に詰め込まれたま
）の形状を保って熱処理されるが、焼成匣３の中心部と
外周部とでは温度差が生じ、焼成匣３の異なった位置に
詰め込まれたセラミックス成形体２は夫々異なった熱履
歴を受ける。この熱履歴の差は、焼成匣３にセラミック
ス成形体２を多段多列に詰め込んだり、焼成匣３を多段
に積み重ねて焼成する場合に顕著であり、焼成後のセラ
ミックス成形体２の特性に大きなバラツキが生じるとい
った問題もあった。
さらに、ロータリ斗ルンはセメント合成に代表される設
備であるが、設備コストも高く、また、小形のものでは
設備面積当りの処理量が小さい等の問題があった。
備であるが、設備コストも高く、また、小形のものでは
設備面積当りの処理量が小さい等の問題があった。
（発明の目的）
本発明は焼成炉における上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、被焼成物の単位処理量当りの設備面積およ
び設備コストが低く、がっ、被焼成物を連続的に高効率
で均一に焼成するようにした焼成炉を提供することを目
的としている。
のであって、被焼成物の単位処理量当りの設備面積およ
び設備コストが低く、がっ、被焼成物を連続的に高効率
で均一に焼成するようにした焼成炉を提供することを目
的としている。
（発明の構成）
このため、本発明は、炉体上部に配置されたホッパ部の
下部に棒状の発熱体を配置し、炉体内を流下する過程で
発熱体により被焼成物を焼成し、焼成の終った被焼成物
を炉体底部に設けら扛た定量排出手段により排出するよ
うにしたことを特徴としている。焼成の終った被焼成物
が炉体の外に排出されるにつれてホッパ内の被焼成物が
炉体内を流下し、発熱体から直接加熱されて焼成される
。
下部に棒状の発熱体を配置し、炉体内を流下する過程で
発熱体により被焼成物を焼成し、焼成の終った被焼成物
を炉体底部に設けら扛た定量排出手段により排出するよ
うにしたことを特徴としている。焼成の終った被焼成物
が炉体の外に排出されるにつれてホッパ内の被焼成物が
炉体内を流下し、発熱体から直接加熱されて焼成される
。
（発明の効果）
本発明によれば、被焼成物は炉体内を流下する過程で、
炉体内に配置された発熱体から熱を受けて焼成されるの
で、従来のトンネル炉のように熱容量の大きな焼成匣を
必要とせず、熱効率が高く省エネルギー化を図ることか
で忽、焼成炉の形状も小形化することができる。また、
本発明によれば１個々の被焼成物は炉内を連続的に流下
する過程で焼成されるので、個々の被焼成物について焼
成条件がはり一定となり、品質のバラツキの少い焼成物
を得ることができる。
炉体内に配置された発熱体から熱を受けて焼成されるの
で、従来のトンネル炉のように熱容量の大きな焼成匣を
必要とせず、熱効率が高く省エネルギー化を図ることか
で忽、焼成炉の形状も小形化することができる。また、
本発明によれば１個々の被焼成物は炉内を連続的に流下
する過程で焼成されるので、個々の被焼成物について焼
成条件がはり一定となり、品質のバラツキの少い焼成物
を得ることができる。
（実施例）
以下、添付図面を参照りつ１本発明の詳細な説明する。
セラミックス原料を仮焼合成するセラミックス原料仮焼
炉に本発明を適用した実施例を第１図に示す。
炉に本発明を適用した実施例を第１図に示す。
第１図のセラミックス原料仮焼炉は、上部が仮−焼する
セラミックス原料を投入するためのホッパ部１−１とな
った縦長の箱形の炉体１２を有している。炉体１２の上
記ホッパ部１１の下部には、第２図に示すように、複数
本の棒状の発熱体１６゜１６、・・・が配置されている
。上記発熱体１６は、第３図（ａ）に示すように、アル
ミナ（Ａ、ｔ２ｚｏｓ）等の耐熱材料からなる円筒状の
スリーブＳに発熱部として炭化硅素（ＳｉＣ）系の棒状
のヒータＨを収容してなるものである。
セラミックス原料を投入するためのホッパ部１−１とな
った縦長の箱形の炉体１２を有している。炉体１２の上
記ホッパ部１１の下部には、第２図に示すように、複数
本の棒状の発熱体１６゜１６、・・・が配置されている
。上記発熱体１６は、第３図（ａ）に示すように、アル
ミナ（Ａ、ｔ２ｚｏｓ）等の耐熱材料からなる円筒状の
スリーブＳに発熱部として炭化硅素（ＳｉＣ）系の棒状
のヒータＨを収容してなるものである。
複数本の上記発熱体１６，１６．・・・は、ホッパ部１
１の下部にて炉体内を流下するセラミックス原料１７が
はり均一に加熱されるように配置される。
１の下部にて炉体内を流下するセラミックス原料１７が
はり均一に加熱されるように配置される。
たとえば、１１図に示すように、ホッパ部１１の下部に
て、炉体１２の対向する炉壁１２ａと１２ｈとの間およ
び炉１１２ｃと１２ｄとの間に井桁状をなすように橋渡
しされている。上記発熱体１６゜１６．・・・はまた、
炉体１２の上下方向には、第２図からも明らかなように
、同一方向に配置された発熱体１６．１６．・・・が千
鳥状に配置されている。
て、炉体１２の対向する炉壁１２ａと１２ｈとの間およ
び炉１１２ｃと１２ｄとの間に井桁状をなすように橋渡
しされている。上記発熱体１６゜１６．・・・はまた、
炉体１２の上下方向には、第２図からも明らかなように
、同一方向に配置された発熱体１６．１６．・・・が千
鳥状に配置されている。
上記のように井桁状に配置された発熱体１６゜１６、・
・・の炉体底部１２ｅには、スリット状の開口１３，１
３．・・・が形成されており、これら開口１３．１３．
・・・にはロータリバルブ等の定量排出装置１８．１８
．・・・が配置されている。
・・の炉体底部１２ｅには、スリット状の開口１３，１
３．・・・が形成されており、これら開口１３．１３．
・・・にはロータリバルブ等の定量排出装置１８．１８
．・・・が配置されている。
以上にその構成を説明したセラミックス原料仮焼炉では
、第２図に示すように、ホッパ部１１が炉体１２の発熱
体１６，１６．・・・が配置された部分から上昇する熱
により、ホッパ部１１に投入されたセラミックス原料１
７を予熱する予熱ゾーン２１ａを構成し、炉体１２の発
熱体１６．１６．・・・の設置部分が仮焼ゾーン２１ｂ
を構成する。また、この仮焼ゾーン２１ｂの下部の開口
１３，１３．・・・の部分は、仮焼の終ったセラミック
ス原料１７の冷却ゾーン２１ｃとなっている。
、第２図に示すように、ホッパ部１１が炉体１２の発熱
体１６，１６．・・・が配置された部分から上昇する熱
により、ホッパ部１１に投入されたセラミックス原料１
７を予熱する予熱ゾーン２１ａを構成し、炉体１２の発
熱体１６．１６．・・・の設置部分が仮焼ゾーン２１ｂ
を構成する。また、この仮焼ゾーン２１ｂの下部の開口
１３，１３．・・・の部分は、仮焼の終ったセラミック
ス原料１７の冷却ゾーン２１ｃとなっている。
炉体１２の上記ホッパ部１１に投入されて予熱されたセ
ラミックス原料１７は、第２図に示すように、定量排出
装置１８により仮焼の終ったセラミツ゛り久原料１７が
排出されるのに伴って、ホッパ部１１の予熱ゾーン２１
ａから順次、仮焼ゾーン２１ｂに導かれる。セラミック
ス原料１７は、仮焼ゾーン２ｉｂ内で発熱体１６，１６
．・・・により加熱される。上記仮焼ゾーン２ｉｂ内の
セラミックス原料１７は、仮焼が終ったセラミックス原
料１７が定量排出装置１８により一定量づつ炉体１２の
底部から排出されるにつれて、上記仮焼ゾーン２ｉｂ内
の井桁状に配置された発熱体１６，１６゜・・・の間を
流下する。この過程で上記セラミックス原料１７は発熱
体１６，１６．・・・によりはり均等に加熱されて仮焼
合成が進行する。仮焼ゾーン２１ｂにおけるセラミック
ス原料１７の仮焼合成の合成炭の制御は、発熱体１６，
１６．・・・の温度と、定量排出装置１８による仮焼合
成の終ったセラミックス原料１７の排出量の制御により
行うことができる。
ラミックス原料１７は、第２図に示すように、定量排出
装置１８により仮焼の終ったセラミツ゛り久原料１７が
排出されるのに伴って、ホッパ部１１の予熱ゾーン２１
ａから順次、仮焼ゾーン２１ｂに導かれる。セラミック
ス原料１７は、仮焼ゾーン２ｉｂ内で発熱体１６，１６
．・・・により加熱される。上記仮焼ゾーン２ｉｂ内の
セラミックス原料１７は、仮焼が終ったセラミックス原
料１７が定量排出装置１８により一定量づつ炉体１２の
底部から排出されるにつれて、上記仮焼ゾーン２ｉｂ内
の井桁状に配置された発熱体１６，１６゜・・・の間を
流下する。この過程で上記セラミックス原料１７は発熱
体１６，１６．・・・によりはり均等に加熱されて仮焼
合成が進行する。仮焼ゾーン２１ｂにおけるセラミック
ス原料１７の仮焼合成の合成炭の制御は、発熱体１６，
１６．・・・の温度と、定量排出装置１８による仮焼合
成の終ったセラミックス原料１７の排出量の制御により
行うことができる。
仮焼ゾーン２１ｂにて仮焼合成の終ったセラミックス原
料１７は、焼成ゾーン２１ｂから冷却ゾーン２１ｃに導
かれ、この冷却ゾーン２１ｃで冷却された後、上記定量
排出装置１８により炉体１２の外部に排出される。
料１７は、焼成ゾーン２１ｂから冷却ゾーン２１ｃに導
かれ、この冷却ゾーン２１ｃで冷却された後、上記定量
排出装置１８により炉体１２の外部に排出される。
上記実施例では、井桁状に配置された発熱体１６．１６
．・・・の開を流下する過程でセラミックス原料１７の
焼成が行われるので、セラミックス原料１７全体がはり
均一に加熱され、品質の良好なセラミックス原料１７の
仮焼物を得ることができた。
．・・・の開を流下する過程でセラミックス原料１７の
焼成が行われるので、セラミックス原料１７全体がはり
均一に加熱され、品質の良好なセラミックス原料１７の
仮焼物を得ることができた。
なお、上記実施例において、発熱体１６はたとえば第３
図（ｂ）に示すように、五角形のスリーブＳ内にヒータ
ＨとこのヒータＨの温度を測定するための熱電対ＴＣを
収容するようにしたものを使用することもできる。
図（ｂ）に示すように、五角形のスリーブＳ内にヒータ
ＨとこのヒータＨの温度を測定するための熱電対ＴＣを
収容するようにしたものを使用することもできる。
本発明はセラミックス原料仮焼炉に限定されず、成形の
終ったセラミックス成形体の本焼成炉等にも適用するこ
とができる。
終ったセラミックス成形体の本焼成炉等にも適用するこ
とができる。
第１図は本発明に係る焼成炉の一実施例の平面図、第２
図は第１図の焼成炉のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、第３
図（、）および第３図（ｂ）は夫々発熱体の側面図、第
４図（ａ）は従来の焼成炉の説明図、第４（１）、よい
、。、８、島よや。ニオお、４゜図は第４図（、）の焼
成炉に使用される焼成匣の斜視図である。 １１・・・ホッパ部、 １６・・・発熱体、１
７・・・セラミックス原料、１８・・・定量排出装置。 特許出願人 株式会社村田製作所 代 理 人 弁理士 青 山 葆はが２名第３図 （ｏ） 第３１１
図は第１図の焼成炉のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、第３
図（、）および第３図（ｂ）は夫々発熱体の側面図、第
４図（ａ）は従来の焼成炉の説明図、第４（１）、よい
、。、８、島よや。ニオお、４゜図は第４図（、）の焼
成炉に使用される焼成匣の斜視図である。 １１・・・ホッパ部、 １６・・・発熱体、１
７・・・セラミックス原料、１８・・・定量排出装置。 特許出願人 株式会社村田製作所 代 理 人 弁理士 青 山 葆はが２名第３図 （ｏ） 第３１１
Claims (2)
- （１）炉体上部に配置され、投入された被焼成物が予熱
されるホッパ部と、耐熱性を有する材料からなるスリー
ブ内に収容された棒状の発熱部を有し、上記ホッパ部の
下部にて炉体内を流下する被焼成物がほゞ均等に加熱さ
れるように配置された発熱体と、炉体底部の開口に配置
され上記炉体内を流下する過程で焼成された被焼成物が
定量排出される定量排出手段とを備えていることを特徴
とする焼成炉。 - （２）上記発熱体は炉体内に井桁状に配置されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3377285A JPS61191876A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3377285A JPS61191876A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61191876A true JPS61191876A (ja) | 1986-08-26 |
| JPH0327837B2 JPH0327837B2 (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=12395740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3377285A Granted JPS61191876A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61191876A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5110030A (en) * | 1990-08-10 | 1992-05-05 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Pneumatic fastener driving tool having an air exhaust arrangement |
| WO2024204199A1 (ja) * | 2023-03-29 | 2024-10-03 | 株式会社村田製作所 | 熱処理装置 |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3377285A patent/JPS61191876A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5110030A (en) * | 1990-08-10 | 1992-05-05 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Pneumatic fastener driving tool having an air exhaust arrangement |
| WO2024204199A1 (ja) * | 2023-03-29 | 2024-10-03 | 株式会社村田製作所 | 熱処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327837B2 (ja) | 1991-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005506260A5 (ja) | ||
| JPS61191876A (ja) | 焼成炉 | |
| JPH0359356B2 (ja) | ||
| JPH0359357B2 (ja) | ||
| JPH0327836B2 (ja) | ||
| EP1514064B1 (en) | Device for firing ceramics for dental prostheses | |
| JPS61216728A (ja) | 竪型セラミツクス仮焼炉 | |
| US20070289961A1 (en) | Device for firing ceramic dental prostheses | |
| JPH07234073A (ja) | 熱処理炉 | |
| RU2027965C1 (ru) | Многоканальная печь | |
| US1661309A (en) | Refractory muffle | |
| JPH05332680A (ja) | 連続式熱処理炉 | |
| JPH0268484A (ja) | 焼成装置 | |
| JPS6023780A (ja) | 回転炉床型電気炉 | |
| JPH0755343A (ja) | 焼成炉 | |
| SU898232A1 (ru) | Шахтна печь дл термической обработки кускового сырь | |
| JP2000335957A (ja) | 分割組立型焼成炉窯 | |
| JPS6330955Y2 (ja) | ||
| JPH0316600B2 (ja) | ||
| SU648808A1 (ru) | Кольцева шахтна печь | |
| SU1651063A1 (ru) | Туннельна печь дл обжига керамических изделий | |
| SU393560A1 (ru) | Печь для изготовления поризованных изделий | |
| SU792051A1 (ru) | Керамический теплообменник вращающейс печи | |
| SU515723A1 (ru) | Способ получени графитовых изделий | |
| JPS6196389A (ja) | 内熱式回転仮焼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |