JPS61179862A - 連続溶融めつき方法 - Google Patents
連続溶融めつき方法Info
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- JPS61179862A JPS61179862A JP60019615A JP1961585A JPS61179862A JP S61179862 A JPS61179862 A JP S61179862A JP 60019615 A JP60019615 A JP 60019615A JP 1961585 A JP1961585 A JP 1961585A JP S61179862 A JPS61179862 A JP S61179862A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、長尺材の周りに金属又は合金の溶融めっきを
連続的に施す方法に関するものである。
連続的に施す方法に関するものである。
（背景技術）
従来、線、条、テープ、板等の長尺材をフラックスを用
いて連続的に溶融めっきを施すには、第２図に例を示す
ような方法を採っていた。図におで、めっき浴Ｉ２に浸
漬された後、カーボン、ダイス等の絞りＩ４により余分
のめっき材を絞り、めっきを行なっていた。１３はシン
カーロールである。
いて連続的に溶融めっきを施すには、第２図に例を示す
ような方法を採っていた。図におで、めっき浴Ｉ２に浸
漬された後、カーボン、ダイス等の絞りＩ４により余分
のめっき材を絞り、めっきを行なっていた。１３はシン
カーロールである。
この場合、めっき未着を生じることがしばしばあった。
例えばＡＱを含むＺｎ合金めっきではＡＱＯ，２％以上
でめっき未着を生じ易かった。
でめっき未着を生じ易かった。
この未着対策としてフラックスの組成が種々検討されて
いたが、フラックスがめつき浴と反応後もしばしば表面
に残り、めっき浴と被めっき材表面との反応を妨げるた
め、めっきの未着の原因となったり、又めっき後表面の
変色問題を生じる欠点があった。
いたが、フラックスがめつき浴と反応後もしばしば表面
に残り、めっき浴と被めっき材表面との反応を妨げるた
め、めっきの未着の原因となったり、又めっき後表面の
変色問題を生じる欠点があった。
例えば上述のＡｌ０．２％以上を含存するＺｎ−ＡＱ合
金めっきは耐食性が良好であり、又めっき時にＺｎの合
金層を生成しないため、特に耐熱性が良好であり、開発
が望まれていたが、めっき浴表面にＡＱの高濃度ドロス
を生じ、このＡＱとフラックスが反応してＡＵＣＱａガ
スを生じ、線表面に残留するため、めっきの未着を生じ
昌り、又めっき後一方、酸化還元を利用するゼンジマー
法もこの種のめっきに利用されていたが、酸化還元に高
温処理を必要とし、高温を経るため、強度が低くなる欠
点があった。
金めっきは耐食性が良好であり、又めっき時にＺｎの合
金層を生成しないため、特に耐熱性が良好であり、開発
が望まれていたが、めっき浴表面にＡＱの高濃度ドロス
を生じ、このＡＱとフラックスが反応してＡＵＣＱａガ
スを生じ、線表面に残留するため、めっきの未着を生じ
昌り、又めっき後一方、酸化還元を利用するゼンジマー
法もこの種のめっきに利用されていたが、酸化還元に高
温処理を必要とし、高温を経るため、強度が低くなる欠
点があった。
（発明の開示）
本発明は、上述の事情に鑑み成されたもので、めっきの
未着の原因となるめっき浴とフラックスの反応を無クシ
、めっきの未着、変色問題を生ぜず、高温を経ず、高強
度であり、耐食性、耐熱性が良好なめっき材の製造が可
能な長尺材の連続溶融めっき方法を提供せんとするもの
である。
未着の原因となるめっき浴とフラックスの反応を無クシ
、めっきの未着、変色問題を生ぜず、高温を経ず、高強
度であり、耐食性、耐熱性が良好なめっき材の製造が可
能な長尺材の連続溶融めっき方法を提供せんとするもの
である。
本発明は、フラックスを用いて長尺材に連続的に溶融め
っきを施す方法において、フラックス処理後Ｐｂ浴に浸
漬し、引続きめっき浴に浸漬することを特徴とする連続
溶融めっき方法である。
っきを施す方法において、フラックス処理後Ｐｂ浴に浸
漬し、引続きめっき浴に浸漬することを特徴とする連続
溶融めっき方法である。
本発明において、長尺材とは線、条、テープ、板等の長
尺物で、例えばＣｕ＋ ＡＱ＋ Ｆｅ＋ Ｎ＋もしくは
それらの合金、Ｎｂ−Ｔｉ等の金属もしくはその合金、
又はそれらの複合材である。
尺物で、例えばＣｕ＋ ＡＱ＋ Ｆｅ＋ Ｎ＋もしくは
それらの合金、Ｎｂ−Ｔｉ等の金属もしくはその合金、
又はそれらの複合材である。
又それらの周りに溶融めっきする金属は、例えばＺｎ＋
ＡＱ＋ Ｓｎ＋ Ｃｕ＋ Ｐｂ又はそれらの合金であ
る。
ＡＱ＋ Ｓｎ＋ Ｃｕ＋ Ｐｂ又はそれらの合金であ
る。
特に本発明は、従来めっきの未着の生じ易かった鉄合金
、Ｆｅ−Ｎｉ合金（例、インバー）等上のＺｎ−ＡＱ合
金めっきに有効である。
、Ｆｅ−Ｎｉ合金（例、インバー）等上のＺｎ−ＡＱ合
金めっきに有効である。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。第
１図は本発明方法の実施例を説明するための断面図であ
る。図において、１は予め脱脂、酸洗、フラックス処理
等により表面にフラックスを塗布された長尺材である。
１図は本発明方法の実施例を説明するための断面図であ
る。図において、１は予め脱脂、酸洗、フラックス処理
等により表面にフラックスを塗布された長尺材である。
２はめっき槽で、その下部にＰｂ浴３を収容し、その出
口に、例えばＺｎ−ＡＱ合金めっき浴４を浮べたもので
ある。フラックス塗布された長尺材１は先ずＰｂ浴３に
浸漬され、接触反応することにより、表面を清浄で活性
な表面にされる。清浄で活性な表面にされた長尺材１は
引続きＺｎ−Ａｆ１合金めっき浴４に浸漬され、素材と
めっき浴が反応し、絞り６で絞られて引上げられること
により、めっきの未着を生ぜず、均一なめっき層を付着
することができる。５はシンカーロールである。
口に、例えばＺｎ−ＡＱ合金めっき浴４を浮べたもので
ある。フラックス塗布された長尺材１は先ずＰｂ浴３に
浸漬され、接触反応することにより、表面を清浄で活性
な表面にされる。清浄で活性な表面にされた長尺材１は
引続きＺｎ−Ａｆ１合金めっき浴４に浸漬され、素材と
めっき浴が反応し、絞り６で絞られて引上げられること
により、めっきの未着を生ぜず、均一なめっき層を付着
することができる。５はシンカーロールである。
めっき浴としてＺｎ−Ａｌ！合金を用いる場合は、Ａｌ
０．２〜６０％を含打し、残部がＺｎと不可避的な不純
物から成ることが好ましい。ＡＱ Ｏ，２％未溝ではそ
の主たる目的である耐熱性、耐食性の効果が期待できず
、ＡＱが１ｉ０％を越えると耐熱性向上の効果が飽和し
、又合金溶湯の粘性が高くなり、溶融めっき時の外観不
良が著しくなる。
０．２〜６０％を含打し、残部がＺｎと不可避的な不純
物から成ることが好ましい。ＡＱ Ｏ，２％未溝ではそ
の主たる目的である耐熱性、耐食性の効果が期待できず
、ＡＱが１ｉ０％を越えると耐熱性向上の効果が飽和し
、又合金溶湯の粘性が高くなり、溶融めっき時の外観不
良が著しくなる。
法により鋼線にＺｎ−Ａｆ１合金溶融めっきを施した。
直径３．０ｍ−の鋼線を温度４６０℃のＰｂ浴を通して
脱脂し、水冷した後、２０％ＨＣＲ溶液中で酸洗し、水
洗し、６０℃に加熱したＺｎＣＱ２ｖ ＮＨ４ＣＱ混合
フラフクス溶液中に浸漬した後、乾燥した。
脱脂し、水冷した後、２０％ＨＣＲ溶液中で酸洗し、水
洗し、６０℃に加熱したＺｎＣＱ２ｖ ＮＨ４ＣＱ混合
フラフクス溶液中に浸漬した後、乾燥した。
この線を、従来例は第Φ図に示すＺｎ−ＡＱ ５％合金
めっき浴！２に浸漬した後、カーボン絞りを施し、又本
発明例で第８図に示すＰｂ浴３、引続きＺｎ−ＡＱ ５
％合金めっき浴４に浸漬した後、カーボン絞りを施した
。合金めっき浴の温度は共に４２０℃とした。
めっき浴！２に浸漬した後、カーボン絞りを施し、又本
発明例で第８図に示すＰｂ浴３、引続きＺｎ−ＡＱ ５
％合金めっき浴４に浸漬した後、カーボン絞りを施した
。合金めっき浴の温度は共に４２０℃とした。
従来例では、めっき浴入口表面上でフラックスが反応し
、めっきには黒点状未着が多数発生した。
、めっきには黒点状未着が多数発生した。
本発明例では、Ｐｂ浴入口表面上でフラックスが反応し
、合金めっき浴表面では反応物が浮上せず、めっきには
未着を生ぜず、均一で、光沢のあるめっき線を得ること
ができた。
、合金めっき浴表面では反応物が浮上せず、めっきには
未着を生ぜず、均一で、光沢のあるめっき線を得ること
ができた。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の連続溶融めっき方法は
次のような効果がある。
次のような効果がある。
（イ）フラックスを用いる連続溶融めっき方法において
、フラックス処理後Ｐｂ浴に浸漬することにより、Ｐｂ
浴とフラックスが反応し、長尺材表面を清浄で活性な表
面とし、引続きめっき浴に浸漬することにより、清浄で
活性な表面を有する素材とめっき浴が反応し、フラック
スがめつき浴と反応しないため、めっきの未着を生ぜず
、又めっき後フラックス反応物の残留がなく、変色問題
を生ぜず、均一なめっき材を製造し得る。
、フラックス処理後Ｐｂ浴に浸漬することにより、Ｐｂ
浴とフラックスが反応し、長尺材表面を清浄で活性な表
面とし、引続きめっき浴に浸漬することにより、清浄で
活性な表面を有する素材とめっき浴が反応し、フラック
スがめつき浴と反応しないため、めっきの未着を生ぜず
、又めっき後フラックス反応物の残留がなく、変色問題
を生ぜず、均一なめっき材を製造し得る。
（０）前処理に、ゼンジマー法のような高温処理を必要
としないので、めっきにより強度が低下せず高強度のめ
っき材が得られる。
としないので、めっきにより強度が低下せず高強度のめ
っき材が得られる。
（ハ）本発明方法はＰｂ浴を設置するのみで実施できる
ので、未首の生じ易かっためっきが簡便にできる。
ので、未首の生じ易かっためっきが簡便にできる。
（ニ）めっき金属としてＡＱを含をするＺｎ合金を用い
る場合には、特にフラックスが合金洛中のＡＱと反応せ
ず、未若のないＺｎ−ＡＵ合金めっき材が容易に得られ
ると共に、ＡＱを高濃度にできるため、耐食性、耐熱性
の優れためっき材の製造が可能となる。
る場合には、特にフラックスが合金洛中のＡＱと反応せ
ず、未若のないＺｎ−ＡＵ合金めっき材が容易に得られ
ると共に、ＡＱを高濃度にできるため、耐食性、耐熱性
の優れためっき材の製造が可能となる。
第１図は本発明方法の実施例を説明するための断面図で
ある。 第２図は従来のめっき方法の例を説明するため断面図で
ある。 Ｌ 、ＩＩ・・・長尺材、２・・・めっき槽、３・・・
Ｐｂ浴、４・・・Ｚｎ−ＡＱ合金めっき浴％５１１３・
・・シンカーロール、８．１４・・・絞り、！２・・・
めっき浴。 第 １ 図 第２図
ある。 第２図は従来のめっき方法の例を説明するため断面図で
ある。 Ｌ 、ＩＩ・・・長尺材、２・・・めっき槽、３・・・
Ｐｂ浴、４・・・Ｚｎ−ＡＱ合金めっき浴％５１１３・
・・シンカーロール、８．１４・・・絞り、！２・・・
めっき浴。 第 １ 図 第２図
Claims (2)
- （１）フラックスを用いて長尺材に連続的に溶融めっき
を施す方法において、フラックス処理後Ｐｂ浴に浸漬し
、引続きめっき浴に浸漬することを特徴とする連続溶融
めっき方法。 - （２）めっき浴が、Ａｌ０．２〜６０％を含有し、残部
がＺｎと不可避的な不純物から成る特許請求の範囲第１
項記載の連続溶融めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019615A JPS61179862A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 連続溶融めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019615A JPS61179862A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 連続溶融めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179862A true JPS61179862A (ja) | 1986-08-12 |
Family
ID=12004088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60019615A Pending JPS61179862A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 連続溶融めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179862A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5834825A (en) * | 1995-12-27 | 1998-11-10 | Nec Corporation | Semiconductor device having spiral wiring directly covered with an insulating layer containing ferromagnetic particles |
| KR20040028123A (ko) * | 2002-09-30 | 2004-04-03 | 배달향 | 요철이 있는 형상을 가진 철강 제품에 알루미늄 또는 알루미늄합금을 용융도금하는 방법 |
| JP2013036070A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Masuda Sanso Kogyosho:Kk | 金属間化合物層の形成方法および溶融金属処理部材 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP60019615A patent/JPS61179862A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5834825A (en) * | 1995-12-27 | 1998-11-10 | Nec Corporation | Semiconductor device having spiral wiring directly covered with an insulating layer containing ferromagnetic particles |
| KR20040028123A (ko) * | 2002-09-30 | 2004-04-03 | 배달향 | 요철이 있는 형상을 가진 철강 제품에 알루미늄 또는 알루미늄합금을 용융도금하는 방법 |
| JP2013036070A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Masuda Sanso Kogyosho:Kk | 金属間化合物層の形成方法および溶融金属処理部材 |
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