JPS61180402A - 電圧非直線抵抗素子の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗素子の製造方法Info
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- JPS61180402A JPS61180402A JP60021411A JP2141185A JPS61180402A JP S61180402 A JPS61180402 A JP S61180402A JP 60021411 A JP60021411 A JP 60021411A JP 2141185 A JP2141185 A JP 2141185A JP S61180402 A JPS61180402 A JP S61180402A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野１
この発明は、酸化亜鉛などを主組成とする金属酸化物か
らなる電圧非直線抵抗素子に電極引出リード線を接続す
る方法に関する。
らなる電圧非直線抵抗素子に電極引出リード線を接続す
る方法に関する。
［発明の技術向背ｍとその問題点］
従来、両面に電極を有する金属酸化物からなる電圧非直
線抵抗素子に電極引出リード線を接続する方法として用
いられていたちのは、例えば第２図に示すように抵抗素
子（１）の両面に形成された電極（２）を先端がクロス
している電極引出リード線（３）で挾み込み、抵抗素子
（１）全体をはんだフラックス液に浸漬したのち、溶融
したはんだの中に抵抗素子（１）全体を浸漬することに
よって電極（２）と電極引出リード線（３）をはんだ（
図示せず）によって接続していた。したがって、電極（
２）上は全面はんだにより被覆される。しかし、この方
法では抵抗素子（１）をフラックス液に浸漬したことに
より抵抗素子（１）の電極（２）に覆われていない表面
部分がフラックスによって還元され、この還元作用によ
って抵抗素子（１）の電極（２）外周より外側の部分は
粒界層が部分的に破壊される。電圧非直線抵抗器におい
て電流は対向する電極間を流れるから、前記のようにし
て粒界層が破壊された電流の流れは、抵抗値の低い電極
（２）外周部に集中し抵抗素子（１）のバリスタ電圧が
当初より低くなる欠点があり、この傾向は定格バリスタ
電圧が低いものほど顕著であった。
線抵抗素子に電極引出リード線を接続する方法として用
いられていたちのは、例えば第２図に示すように抵抗素
子（１）の両面に形成された電極（２）を先端がクロス
している電極引出リード線（３）で挾み込み、抵抗素子
（１）全体をはんだフラックス液に浸漬したのち、溶融
したはんだの中に抵抗素子（１）全体を浸漬することに
よって電極（２）と電極引出リード線（３）をはんだ（
図示せず）によって接続していた。したがって、電極（
２）上は全面はんだにより被覆される。しかし、この方
法では抵抗素子（１）をフラックス液に浸漬したことに
より抵抗素子（１）の電極（２）に覆われていない表面
部分がフラックスによって還元され、この還元作用によ
って抵抗素子（１）の電極（２）外周より外側の部分は
粒界層が部分的に破壊される。電圧非直線抵抗器におい
て電流は対向する電極間を流れるから、前記のようにし
て粒界層が破壊された電流の流れは、抵抗値の低い電極
（２）外周部に集中し抵抗素子（１）のバリスタ電圧が
当初より低くなる欠点があり、この傾向は定格バリスタ
電圧が低いものほど顕著であった。
［発明の目的〕
この発明は、電圧非直線抵抗素子に形成した電極と電極
引出リード線とのはんだ付は方法を改善して、工程中に
おける粒界の破壊を防止することによって低電圧、高エ
ネルギー耐ωの電圧非直線抵抗器を提供することを目的
とするものである。
引出リード線とのはんだ付は方法を改善して、工程中に
おける粒界の破壊を防止することによって低電圧、高エ
ネルギー耐ωの電圧非直線抵抗器を提供することを目的
とするものである。
〔発明の概要］
この発明になる電圧非直線抵抗素子の製造方法は、金属
酸化物からなる電圧非直線抵抗素子の表裏両面に電極を
形成する工程と、該抵抗素子を前記電極と電極引出リー
ド線との接続に使用するはんだの融点の６０〜１００％
の範囲に予備加熱する工程と、前記電極に電極引出リー
ド線をはんだでスポット接続する工程を有することを特
徴とするものである。
酸化物からなる電圧非直線抵抗素子の表裏両面に電極を
形成する工程と、該抵抗素子を前記電極と電極引出リー
ド線との接続に使用するはんだの融点の６０〜１００％
の範囲に予備加熱する工程と、前記電極に電極引出リー
ド線をはんだでスポット接続する工程を有することを特
徴とするものである。
［発明の実施例］
第１図に示すように酸化亜鉛を主組成とする粉末を造粒
、混合、焼結などの工程を経て作成したバリスタ電圧Ｖ
１ＴｒＬＡ＝２２Ｖ、外径２０ＩＭｎφ×厚さ１．０ａ
ｘｔの電圧非直線抵抗素子（１１）の表裏両面に径１８
Ｉａφの銀電極（・１２）を塗布・焼成し、該電圧非直
線抵抗素子（１１）を後述する前記銀電極（１２）と電
極引出リード線（１３）との接続に使用するはんだ（１
４）の融点に対し下表に示す温度に予備加熱する。この
予備加熱を行った抵抗素子（１１）の銀電極（１２）に
０．８Ｍφの電極引出リード線（１３）を融点が１８３
℃のはんだ（１４）ではんだごてを用いて接続した。こ
のときの予備加熱温度、はんだの融点に対する予備加熱
温度比（％）、この結果得られた抵抗素子に２００ミリ
秒の矩形波で１００Ｊのサージエネルギーを１ｆｆ１１
０間隔で１０回印加したときのバリスタ電圧（Ｖ１７ｒ
ＬＡ）の変化率（八Ｖ１７ＦＬＡ）を表に示す。
、混合、焼結などの工程を経て作成したバリスタ電圧Ｖ
１ＴｒＬＡ＝２２Ｖ、外径２０ＩＭｎφ×厚さ１．０ａ
ｘｔの電圧非直線抵抗素子（１１）の表裏両面に径１８
Ｉａφの銀電極（・１２）を塗布・焼成し、該電圧非直
線抵抗素子（１１）を後述する前記銀電極（１２）と電
極引出リード線（１３）との接続に使用するはんだ（１
４）の融点に対し下表に示す温度に予備加熱する。この
予備加熱を行った抵抗素子（１１）の銀電極（１２）に
０．８Ｍφの電極引出リード線（１３）を融点が１８３
℃のはんだ（１４）ではんだごてを用いて接続した。こ
のときの予備加熱温度、はんだの融点に対する予備加熱
温度比（％）、この結果得られた抵抗素子に２００ミリ
秒の矩形波で１００Ｊのサージエネルギーを１ｆｆ１１
０間隔で１０回印加したときのバリスタ電圧（Ｖ１７ｒ
ＬＡ）の変化率（八Ｖ１７ＦＬＡ）を表に示す。
なお、従来例は抵抗素子をフラックス液に浸漬後溶融は
んだ中に浸漬した場合を示し、本発明の実施例および参
考例はいずれもはんだごてを使用し接続したものである
。
んだ中に浸漬した場合を示し、本発明の実施例および参
考例はいずれもはんだごてを使用し接続したものである
。
発明者の実験によれば根雪ｔｉ（１２）への電極引出リ
ード線（１３）の接続はできるだけスポット的に、かつ
はんだ（１４）の固化が短時間で終了するように接続す
ることが望ましい。
ード線（１３）の接続はできるだけスポット的に、かつ
はんだ（１４）の固化が短時間で終了するように接続す
ることが望ましい。
本発明は抵抗素子（１１）とはんだ（１４）融点との温
度差を小さくすることによって、銀電極（１２）と電極
引出リード線（１３）とを接続するときの熱ストレスを
抑制し、よって抵抗素子（１１）内に生ずる微細なりラ
ックを抑えるものである。また予備加熱温度比が１００
％を越えるとはんだ（１４）の固化時間が長くなって銀
電極（１２）の銀がはんだ（１４）中へ拡散する現象が
起こり、はんだ付は強度が低下してリード線の保持がで
きなくなる場合があり、さらに使用するはんだの融点を
越えた予備加熱−はんだ付けを行った場合は、はんだが
電極上で広がりはんだ付は面積が大きくなり、はんだ付
けに使用したフラックスが電極外の抵抗素子に付着し還
元作用を生ずることもある。以上のことから予備加熱温
度比は６０〜１００％の範囲が良好である。
度差を小さくすることによって、銀電極（１２）と電極
引出リード線（１３）とを接続するときの熱ストレスを
抑制し、よって抵抗素子（１１）内に生ずる微細なりラ
ックを抑えるものである。また予備加熱温度比が１００
％を越えるとはんだ（１４）の固化時間が長くなって銀
電極（１２）の銀がはんだ（１４）中へ拡散する現象が
起こり、はんだ付は強度が低下してリード線の保持がで
きなくなる場合があり、さらに使用するはんだの融点を
越えた予備加熱−はんだ付けを行った場合は、はんだが
電極上で広がりはんだ付は面積が大きくなり、はんだ付
けに使用したフラックスが電極外の抵抗素子に付着し還
元作用を生ずることもある。以上のことから予備加熱温
度比は６０〜１００％の範囲が良好である。
なお、実施例では融点が１８３℃のはんだを使用した場
合について述べたが、予備加熱温度比は、他の融点を有
するはんだの場合も同様であり・、また接続工具として
はんだごてを用いた例について述べたが、熱風を使用す
るヒートガンを用いてはんだ付けを行っても同様の効果
を得ることができる。
合について述べたが、予備加熱温度比は、他の融点を有
するはんだの場合も同様であり・、また接続工具として
はんだごてを用いた例について述べたが、熱風を使用す
るヒートガンを用いてはんだ付けを行っても同様の効果
を得ることができる。
［発明の効果〕
この発明によれば、工程中におけるバリスタ電圧の低下
を防止でき、かつ低電圧で高エネルギー耐量の電圧非直
線抵抗器を提供することができる。
を防止でき、かつ低電圧で高エネルギー耐量の電圧非直
線抵抗器を提供することができる。
第１図は従来の方法により作成した電圧非直線抵抗素子
を示す平面図、第２図は本発明になる方法で作成した電
圧非直線抵抗素子を示す平面図である。 （１１）・・・・・・電圧非直線抵抗素子（１２）・・
・・・・銀電極 （１３）・・・・・・電極引出リード線（１４）・・・
・・・はんだ 特 許 出 願 人 マルコン電子株式会社 第１図
を示す平面図、第２図は本発明になる方法で作成した電
圧非直線抵抗素子を示す平面図である。 （１１）・・・・・・電圧非直線抵抗素子（１２）・・
・・・・銀電極 （１３）・・・・・・電極引出リード線（１４）・・・
・・・はんだ 特 許 出 願 人 マルコン電子株式会社 第１図
Claims (2)
- （１）金属酸化物からなる電圧非直線抵抗素子の表裏両
面に電極を形成する工程と、該抵抗素子を前記電極と電
極引出リード線との接続に使用するはんだの融点の６０
〜１００％の範囲に予備加熱する工程と、前記電極に電
極引出リード線をはんだでスポット接続する工程を有す
ることを特徴とする電圧非直線抵抗素子の製造方法。 - （２）電極が銀電極であることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の電圧非直線抵抗素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60021411A JPS61180402A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 電圧非直線抵抗素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60021411A JPS61180402A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 電圧非直線抵抗素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180402A true JPS61180402A (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=12054280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60021411A Pending JPS61180402A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 電圧非直線抵抗素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180402A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH025502A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化亜鉛型バリスタ |
| JPH03136209A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化亜鉛型バリスタ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5635496A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-08 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of soldering chip part |
| JPS5723204A (en) * | 1976-03-26 | 1982-02-06 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing voltage nonlinear resistor |
| JPS5739504A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing metal oxide voltage non-linear resistor |
| JPS58108681A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | セイコーエプソン株式会社 | 半田付装置 |
-
1985
- 1985-02-05 JP JP60021411A patent/JPS61180402A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5723204A (en) * | 1976-03-26 | 1982-02-06 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing voltage nonlinear resistor |
| JPS5635496A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-08 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of soldering chip part |
| JPS5739504A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing metal oxide voltage non-linear resistor |
| JPS58108681A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | セイコーエプソン株式会社 | 半田付装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH025502A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化亜鉛型バリスタ |
| JPH03136209A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化亜鉛型バリスタ |
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