JPS6118068B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6118068B2 JPS6118068B2 JP55153840A JP15384080A JPS6118068B2 JP S6118068 B2 JPS6118068 B2 JP S6118068B2 JP 55153840 A JP55153840 A JP 55153840A JP 15384080 A JP15384080 A JP 15384080A JP S6118068 B2 JPS6118068 B2 JP S6118068B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mechanical seal
- narrow grooves
- ring
- sliding surface
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメカニシールの改良に関し、さらに詳
しくはメカニカルシールの構成部品たるシートリ
ングもしくは従動リングの摺接面に所要の細溝を
設けることにより、潤滑性に優れるとともに無漏
洩のメカニカルシールを提供することを目的とす
る。
しくはメカニカルシールの構成部品たるシートリ
ングもしくは従動リングの摺接面に所要の細溝を
設けることにより、潤滑性に優れるとともに無漏
洩のメカニカルシールを提供することを目的とす
る。
従来、広く知られているメカニカルシールの構
成はシートリングおよび従動リングの各摺接面間
における押圧力によつて流体の漏洩を阻止せんと
するものであり、上記シートリングの摺接面には
一定の方向性を有する切り傷が付され、上記摺接
面の摺接回転に伴なう該切り傷のポンピング作用
によつて流体の漏洩を阻止する構成になつてい
る。しかしながらかかる従来技術にあつては上記
摺接面間においての流体による潤滑作用に全く考
慮が払われていないため、当該メカニカルシール
の長期間の使用における軸封性能に問題点を残す
ものとなつていた。
成はシートリングおよび従動リングの各摺接面間
における押圧力によつて流体の漏洩を阻止せんと
するものであり、上記シートリングの摺接面には
一定の方向性を有する切り傷が付され、上記摺接
面の摺接回転に伴なう該切り傷のポンピング作用
によつて流体の漏洩を阻止する構成になつてい
る。しかしながらかかる従来技術にあつては上記
摺接面間においての流体による潤滑作用に全く考
慮が払われていないため、当該メカニカルシール
の長期間の使用における軸封性能に問題点を残す
ものとなつていた。
本発明は以上の点に鑑み、流体の有する粘性作
用に着目するとともにメカニカルシールの構成部
品たるシートリングもしくは従動リングの摺接面
に所要数の細溝を設け、該細溝の両端を摺接面の
外周端ならびに内周端に至到させ、かつ該細溝の
方向を相対的回転方向の前方ならびに後方に傾斜
させるとともに該細溝のうちポンピング作用をな
さしめるための内部加圧型メカニカルシールにあ
つては相対的回転方向の前方、外部加圧型メカニ
カルシールにあつては同じく後方の細溝を支配的
に設ける構成によつて摺接回転時に一旦、流体を
摺接面間に吸入することとなり、潤滑作用をなさ
しめるとともに上記吸入側と反対側に漏洩させる
ことなく同じ流路ではなくポンピング作用を受け
持つ細溝によりふたたび吸入側へ排出することに
より、摺接面間における潤滑性に優れるとともに
無漏洩のメカニカルシールを提供せんとするもの
である。また本発明の今ひとつの目的は上記構成
になるメカニカルシールが極めて簡易に生産でき
ることから上記軸封性能に優れたメカニカルシー
ルを廉価、大量に提供せんとすることにある。
用に着目するとともにメカニカルシールの構成部
品たるシートリングもしくは従動リングの摺接面
に所要数の細溝を設け、該細溝の両端を摺接面の
外周端ならびに内周端に至到させ、かつ該細溝の
方向を相対的回転方向の前方ならびに後方に傾斜
させるとともに該細溝のうちポンピング作用をな
さしめるための内部加圧型メカニカルシールにあ
つては相対的回転方向の前方、外部加圧型メカニ
カルシールにあつては同じく後方の細溝を支配的
に設ける構成によつて摺接回転時に一旦、流体を
摺接面間に吸入することとなり、潤滑作用をなさ
しめるとともに上記吸入側と反対側に漏洩させる
ことなく同じ流路ではなくポンピング作用を受け
持つ細溝によりふたたび吸入側へ排出することに
より、摺接面間における潤滑性に優れるとともに
無漏洩のメカニカルシールを提供せんとするもの
である。また本発明の今ひとつの目的は上記構成
になるメカニカルシールが極めて簡易に生産でき
ることから上記軸封性能に優れたメカニカルシー
ルを廉価、大量に提供せんとすることにある。
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図
にしたがつて説明すると、１は要部を拡大して表
わした外部加圧型メカニカルシールであつて、ハ
ウジング２に固定されたシートリング３と、該シ
ートリング３に挿通される回転軸４に固定される
とともに該回転軸４とともに回転する従動リング
５の摺接によつて、当該メカニカルシール１の外
周に封入された流体Ａの漏洩を阻止せんとするも
のであり、上記従動リング５の摺接面６には該従
動リング５の回転方向（矢印Ｂ）に対して摺接面
６直径方向の後方に傾斜する細溝７……および同
じく前方に傾斜する細溝７′……が、その両端を
上記摺接面６の外周端６′ならびに内周端６″に至
到するとともに相互に交叉するように設けられて
いる。また該細溝７……７′……は上記のうち後
方に傾斜する細溝７……が支配的になるように設
けられる。
にしたがつて説明すると、１は要部を拡大して表
わした外部加圧型メカニカルシールであつて、ハ
ウジング２に固定されたシートリング３と、該シ
ートリング３に挿通される回転軸４に固定される
とともに該回転軸４とともに回転する従動リング
５の摺接によつて、当該メカニカルシール１の外
周に封入された流体Ａの漏洩を阻止せんとするも
のであり、上記従動リング５の摺接面６には該従
動リング５の回転方向（矢印Ｂ）に対して摺接面
６直径方向の後方に傾斜する細溝７……および同
じく前方に傾斜する細溝７′……が、その両端を
上記摺接面６の外周端６′ならびに内周端６″に至
到するとともに相互に交叉するように設けられて
いる。また該細溝７……７′……は上記のうち後
方に傾斜する細溝７……が支配的になるように設
けられる。
以上のような構成になる本発明にあつて流体Ａ
は第３図に示すごとく摺接面６の回転方向および
その粘性作用によつて前方傾斜の細溝７′……内
に吸入され、該細溝７′……内に保留されつつ移
動し（矢印Ｃ方向）、上記従動リング５の摺接面
６とシートリング３の摺接面８間を潤滑する。し
かして上記細溝７′……に沿つて移動した流体Ａ
は、該前方傾斜の細溝７′……と上記後方傾斜の
細溝７……が交叉する点において、該後方傾斜の
細溝７……に移行し、摺接面６の内周端６″に至
ることなく吸入側（外周端６′側）へ排出され
る。したがつて本発明にあつて上記前方傾斜の細
溝７′……と後方傾斜の細溝７……は摺接面６，
８間に吸入された液体量を上回る排出能力を有す
るように、すなわち後方傾斜の細溝７……の排出
能力が前方傾斜の細溝７′……の吸入能力を上回
るように、該後方傾斜の細溝７……の数量、形状
もしくは方向などが支配的になるべく設けられれ
ばよい。この場合、当該メカニカルシール１の停
止時の漏洩を完全に止めるためには細溝７……
７′……の影響を受けないようにしなければなら
ず、そのためには該細溝７……７′……を0.2〜
0.7μ以内に仕上げることにより目的を達する。
またある程度の漏洩を許容する場合には細溝７…
…７′……は1.0〜３μ程度までは許容され、この
範囲であれば通常のシール効果を得ることができ
る。したがつて細溝７……７′……はその目的に
よつて0.2〜３μの範囲にコントロールされる。
また上記のような方向性を有する細溝７……７′
……はフオトエツヂ法、レーザー加工法、電解加
工法もしくは特殊ラツプ法によつて設けられる。
また上記細溝７……７′……は第２図に示したご
とく必ずしも曲線状である必要はなく第４図のよ
うに直線状としてもよい。なお上記実施例におい
ては従動リング５の摺接面６に上記構成になる細
溝７……７′……を設けたものを示したが、当該
細溝７……７′……はシートリング３の摺接面８
に設けてもよく、この場合には該シートリング３
の相対的回転方向に対し、摺接面直径方向の後方
に傾斜する細溝７……が支配的となるように設け
られる。
は第３図に示すごとく摺接面６の回転方向および
その粘性作用によつて前方傾斜の細溝７′……内
に吸入され、該細溝７′……内に保留されつつ移
動し（矢印Ｃ方向）、上記従動リング５の摺接面
６とシートリング３の摺接面８間を潤滑する。し
かして上記細溝７′……に沿つて移動した流体Ａ
は、該前方傾斜の細溝７′……と上記後方傾斜の
細溝７……が交叉する点において、該後方傾斜の
細溝７……に移行し、摺接面６の内周端６″に至
ることなく吸入側（外周端６′側）へ排出され
る。したがつて本発明にあつて上記前方傾斜の細
溝７′……と後方傾斜の細溝７……は摺接面６，
８間に吸入された液体量を上回る排出能力を有す
るように、すなわち後方傾斜の細溝７……の排出
能力が前方傾斜の細溝７′……の吸入能力を上回
るように、該後方傾斜の細溝７……の数量、形状
もしくは方向などが支配的になるべく設けられれ
ばよい。この場合、当該メカニカルシール１の停
止時の漏洩を完全に止めるためには細溝７……
７′……の影響を受けないようにしなければなら
ず、そのためには該細溝７……７′……を0.2〜
0.7μ以内に仕上げることにより目的を達する。
またある程度の漏洩を許容する場合には細溝７…
…７′……は1.0〜３μ程度までは許容され、この
範囲であれば通常のシール効果を得ることができ
る。したがつて細溝７……７′……はその目的に
よつて0.2〜３μの範囲にコントロールされる。
また上記のような方向性を有する細溝７……７′
……はフオトエツヂ法、レーザー加工法、電解加
工法もしくは特殊ラツプ法によつて設けられる。
また上記細溝７……７′……は第２図に示したご
とく必ずしも曲線状である必要はなく第４図のよ
うに直線状としてもよい。なお上記実施例におい
ては従動リング５の摺接面６に上記構成になる細
溝７……７′……を設けたものを示したが、当該
細溝７……７′……はシートリング３の摺接面８
に設けてもよく、この場合には該シートリング３
の相対的回転方向に対し、摺接面直径方向の後方
に傾斜する細溝７……が支配的となるように設け
られる。
第５図は本発明の他の実施例を示すもので、上
記第１の実施例が外部加圧型メカニカルシールで
あつたのに対して、内部加圧型メカニカルシール
における細溝７ａ……７′ａ……の構成を示した
ものであり、シートリングもしくは従動リング５
ａの相対的回転方向に対し、摺接面直径方向の前
方に傾斜する細溝７′ａ……が支配的になるよう
に設けられるものである。
記第１の実施例が外部加圧型メカニカルシールで
あつたのに対して、内部加圧型メカニカルシール
における細溝７ａ……７′ａ……の構成を示した
ものであり、シートリングもしくは従動リング５
ａの相対的回転方向に対し、摺接面直径方向の前
方に傾斜する細溝７′ａ……が支配的になるよう
に設けられるものである。
本発明は以上のような構成からなり、メカニカ
ルシールのシートリングもしくは従動リングの摺
接面に所要を設けることによつて摺接面間に一
旦、流体を吸入し、潤滑作用をなさしめるととも
に上記吸入側と反対側に漏洩させることなくふた
たび吸入側へ排出することができ、摺接面間にお
ける流体の移動をスムーズにし、従来技術の問題
点とされていたエアの巻き込み現象を防止できる
とともに該摺接面間における潤滑性に優れたメカ
ニカルシールを提供できる。また本発明は上記流
体の摺接面間における吸入、排出作業によつて該
摺接面の搬出熱量を増加させることができ、従来
技術と同様の材質においてより高いPV値を持つ
ことができるとともに、かかる潤滑性、軸封性に
優れたメカニカルシールを廉価、大量に提供でき
るものであつて、その実用的効果には極めて大な
るものがある。
ルシールのシートリングもしくは従動リングの摺
接面に所要を設けることによつて摺接面間に一
旦、流体を吸入し、潤滑作用をなさしめるととも
に上記吸入側と反対側に漏洩させることなくふた
たび吸入側へ排出することができ、摺接面間にお
ける流体の移動をスムーズにし、従来技術の問題
点とされていたエアの巻き込み現象を防止できる
とともに該摺接面間における潤滑性に優れたメカ
ニカルシールを提供できる。また本発明は上記流
体の摺接面間における吸入、排出作業によつて該
摺接面の搬出熱量を増加させることができ、従来
技術と同様の材質においてより高いPV値を持つ
ことができるとともに、かかる潤滑性、軸封性に
優れたメカニカルシールを廉価、大量に提供でき
るものであつて、その実用的効果には極めて大な
るものがある。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明のメカニカルシールの取付状態を示す要部
拡大正断面図、第２図および第４図は本発明のメ
カニカルシールにおける従動リング摺接面の正面
図、第３図は流体の移動状態を示す同要部拡大
図、第５図は本発明の他の実施例を示す従動リン
グ摺接面の正面図である。 １……メカニカルシール、２……ハウジング、
３……シートリング、４……回転軸、５，５ａ…
…従動リング、６，８……摺接面、７，７′，７
ａ，７′ａ……細溝。
本発明のメカニカルシールの取付状態を示す要部
拡大正断面図、第２図および第４図は本発明のメ
カニカルシールにおける従動リング摺接面の正面
図、第３図は流体の移動状態を示す同要部拡大
図、第５図は本発明の他の実施例を示す従動リン
グ摺接面の正面図である。 １……メカニカルシール、２……ハウジング、
３……シートリング、４……回転軸、５，５ａ…
…従動リング、６，８……摺接面、７，７′，７
ａ，７′ａ……細溝。
Claims (1)
- １ ハウジングに固定されたシートリングと、該
シートリングに挿通される回転軸に固定され、か
つ該回転軸とともに回転する従動リングの摺接に
よつて流体の洩れを阻止するメカニカルシールに
おいて、上記シートリングもしくは従動リングの
摺接面にその両端を上記摺接面の外周端ならびに
内周端に至到させ、かつその方向を相対的回転方
向の前方ならびに後方に傾斜させる所要数の細溝
を設けるとともに該細溝のうちポンピング作用を
なさしめるための相対的回転方向の細溝を支配的
に設けたことを特徴とするメカニカルシール。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15384080A JPS5779363A (en) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Mechanical seal |
| DK486381A DK171954B1 (da) | 1980-11-04 | 1981-11-03 | Mekanisk taetning og fremgangsmaader ved fremstilling af en i taetningen indgaaende glideflade |
| US06/317,814 US4420162A (en) | 1980-11-04 | 1981-11-03 | Mechanical seal and method of forming a sliding surface thereof |
| DE19813143508 DE3143508A1 (de) | 1980-11-04 | 1981-11-03 | Wellendichtung und verfahren zur herstellung einer gleitflaeche derselben |
| FR8120662A FR2494380B1 (fr) | 1980-11-04 | 1981-11-04 | Dispositif d'etancheite mecanique et procede de profilage de sa surface de glissement |
| US06/414,240 US4444399A (en) | 1980-11-04 | 1982-09-02 | Mechanical seal and method of forming a sliding surface thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15384080A JPS5779363A (en) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Mechanical seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5779363A JPS5779363A (en) | 1982-05-18 |
| JPS6118068B2 true JPS6118068B2 (ja) | 1986-05-10 |
Family
ID=15571242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15384080A Granted JPS5779363A (en) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Mechanical seal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5779363A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57146955A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-10 | Shinsaku Kaguchi | Sealing device for rotary member |
| JPS58207580A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | Eagle Ind Co Ltd | メカニカルシ−ル |
| JPS59231269A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | Arai Pump Mfg Co Ltd | メカニカルシ−ル |
| JPS60168969A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Nok Corp | 端面シ−ルの製造方法 |
| KR101130609B1 (ko) | 2010-07-26 | 2012-04-02 | 주식회사 플러스매니저 | 미케니컬 씰 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1227078A (fr) * | 1958-06-13 | 1960-08-18 | Goetzewerke | Dispositif d'étanchéité pour arbres tournants |
| DD107968A1 (ja) * | 1972-05-23 | 1974-08-20 | ||
| US4099729A (en) * | 1975-06-18 | 1978-07-11 | Danfoss A/S | Stuffing box backstop ring |
| DK136276B (da) * | 1975-06-18 | 1977-09-19 | Danfoss As | Modholdsring af metal og til pakdåser, der især er beregnet til oliepumper, og en fremgangsmåde til dens fremstilling. |
-
1980
- 1980-11-04 JP JP15384080A patent/JPS5779363A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5779363A (en) | 1982-05-18 |
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