JPS61185164A - 食品フレーバの製造方法 - Google Patents

食品フレーバの製造方法

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JPS61185164A
JPS61185164A JP61020019A JP2001986A JPS61185164A JP S61185164 A JPS61185164 A JP S61185164A JP 61020019 A JP61020019 A JP 61020019A JP 2001986 A JP2001986 A JP 2001986A JP S61185164 A JPS61185164 A JP S61185164A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は酵母の酵素処理による食品フレーバの製造方法
に関る、。
このような方法は当業者に既知である。酵母を酵母の内
因性酵素により分解して製造る、酵母自己分解物は食品
添加物として周知である。自己分解は酢酸エチル又はト
ルエンのような有機浴媒の添加により、増加した塩濃度
又はこれらの方法の組み会せを使用る、ことにより、酵
母細胞をよシ高温でインチユベートる、ことにより誘発
る、ことができる。これは酵母細胞を不活性化る、が、
酵母の酵素は活性を残し、実際の分解に対し利用できる
又、米国特許出願第3443969号明細書(ナゾオナ
カジマら)および米国特許 第3809780号明細’I(ケンゴイシダら)は薬味
/調味料の製造に導くある酵素による酵母の処理を開示
る、。しかし適当な食品フレーバはこうしては得られな
かった。
自己分解中和起こる主な変換はタン白質のペデチrおよ
びアミノ酸への分解である。このようにして得た自己分
解物は通例代表的苦味および酵母一様味を有る、。さら
にこれらの自己分解物の不利な点はこれらが3′−リボ
ヌクレオチットを含むことで、その理由は内因性IJ 
、にヌクレアーゼはRNA Th 3’−りざヌクレオ
チットに変換る、からで、これはフレーバには全(寄与
しない。
細胞壁を適当な酵素によυ最初に分解る、ことにより酵
母の酵素分解を改良る、ことは当業者に ・は周知であ
シ、これは自己分解物の収量の増加を生ずる(米国特許
出願第3682778号明細書、協和醗酵工業、参照)
さらに内因性酵素と同時にタン白分解酵素を使用る、こ
とKより生分解方法の収itt増加る、ことは既知であ
る(米国特許出願第4218481号明細書、スタンダ
ードオイル会社、参照)。
銀後にオランダ特許出願第6501962号明細書(=
BE−A  659731)(ネッスル)は不活性化酵
母の酵素分解を開示る、。
本発明によれば改良食品フレーバは醗酵と同時に不活性
化酵母の酵素分解を行なうことにより製造される。こう
して得たフレーバ物質の官能性は苦味が全(ないように
、そして酵母一様ノートが全くないか又ははつきシしな
いように改良される。
さらに乳酸、コハク酸などの有機酸も味を改良る、。
カンジダ(Candida) m、トルラ(Torul
a) 1m、フf IJウム(Fusarium) m
およびチモモナス(Zy+r□o+nonas)種から
成る群に属る、。好ましい種しビシx −(cerev
isiae)、クルイベロミセス2(marxianu
s )、カンジダウチリス(utnts)は使用る、こ
とができる。
酵母を酵素分解る、前に、酵母は例えば、70〜150
°Cの温度で5〜120分熱処理る、ことによりネ活性
化される。加熱による不活性化は通例30チまでの乾物
含量を有る、水性サスペンションを必要とる、。不活性
化は勿論、化学物質の添加又は例えば照射によることも
できる。
酵母は一度不活性化されると、酵素分解および醗酵の双
方は任意の順序又は同時に、炭素源が醗酵九対し利用で
きることを条件として行なわれる。
不活性化酵母の酵素分解は細菌、植物、酵母又は動物起
源の適当な酵素調製物により行なわれる。
使用される酵素調製物は1以上の次の活性を有る、こと
が好ましい: 好ましくは1種以上の次の酵素が使用される:パンクレ
アチン、トリプシン(豚又は牛の膵臓組織から)、プロ
メライン〔パインアップル(Ananas comos
us) /ブラクテアタス(bracteatus)か
う〕、フィシン、モルシラ、キモトリフシン、パパイン
〔カリカパパヤ(Carica papaya)から〕
、〕キモーパパインカリカパパヤから)、ペプシン(豚
胃粘膜から)、レンニン又はプロテアーゼなどから〕。
使用る、特別な酵素により、インキュベーションは2〜
10のpHで、20〜80°Cの温度で行なわれる。例
えばペプシンはpH2〜3で最適活性を有し、ストレプ
トミセスグリセウスからのプロテアーゼはpH9〜10
で最適活性を有し、パパインは70〜80℃で同活性を
有る、。
2、細胞壁分解活性 /オリゼー由来のベーター−グルカナーゼ。
インキュベーションは通例20〜70℃の温度およびp
Il(3〜7で行なわれる。
種由来のアルファーおよびベーター−アミラーゼ、この
酵素は一般にpH4〜8および20〜70°Cの温度で
インキュベーションに使用される。
4.5′−りざヌクレオチツrを生成る、RNA分解活
性 例えば小根麦芽又はかび抽出物から得た、例えばホスホ
ジェステラーゼの使用。これらはpH3〜9および20
〜80°Cの温度で使用される。時にはこの工程を行な
う前にRNAおよび/又はタン白をい(らか添加る、こ
とが有利である。
パンクレアチン又は膵11i1E IJパーゼ、これは
pH5〜10および20〜70℃の温度でインキュベー
トされる。
本発明の酵素分解工程は通例これらの酵素活性のいくつ
かの組み合せである。これは多数の酵素による同時イン
キュベーションによりa成る、ことができる。しばしば
pHおよび温度の異なる条件下で、異なる酵素による複
数のインキュベーションも可能である。
勿論、パンクレアチンなどのようない(つかの酵素活性
を併有る、多しの酵素調製物も商品として入手る、こと
ができる。複数の酵素作用が使用される場合、インキュ
ベーションはアミノ酸、ペゾチツド、モノ−およびジ−
サツカライド、5′−リボニユークレオチツドおよび脂
肪酸を形成る、。
タン自分解活性がRNA分解と組み合されるような複数
の酵素を使用る、ことは好ましい。細胞壁分解酵素およ
び/又は脂肪分解酵素を含むことはさらに好ましい。
本発明によれば、酵素分解は微生物による醗酵と同時に
使用される。好ましくは酵素分解後に醗酵が行なわれる
のでサツカライドは特に乳酸、コハク酸などのような有
機酸く変換される。醗酵と同時に酵素分解を行なうこと
も有利である。
微生物による醗酵は通例、4.5〜7.5のpHおよび
20〜65°Cの温度で、4時間〜14日間行なわれる
。本発明の実施では乳製品、肉および肉製品、醗酵野菜
、醗酵飲料、パン、ぎツクルスおよびソースの製造に一
般に使用される微生物:乳(casei)、呂プランタ
ラム(plamtarum)、旦ヱシュウス(Pedi
ococcus pentosaceus)、P、セレ
(cremoris)  ; (cerevisae)  ; および上記微生物の組み合せが適用される。
本発明により得た酵母抽出物は代表的には=20〜45
%(w−w  )のタン白物質(10〜60チのベデチ
ッドおよび5〜20チの遊離アミノ酸)、0.1〜8チ
、好ましくは0.5〜6チ(W・* W)のグアノシン−5′−モノホスフェート、8〜20
チの乳酸、 を含む。
*は乾燥抽出物で計− 酵素分解および醗酵が行なわれると、不溶物質の除去(
#過又は遠心分離)、濃縮(水の蒸発、噴霧乾燥、オー
ブン乾燥、ドラム乾燥又は凍結乾燥、任意にはマルトデ
キストリンのようなキャリアの存在で)又は殺菌例えば
、80℃で5〜10分、のような生成物のさらに下流の
処理が推奨できる。任意の順序は可能である。
こうして得た食品フレーバはそのまま食品のフレーバに
、任意には他のフレーバ付与物質と組み合せて付与又は
強化る、ことができる。組み合せは物理的混合又は化学
的に反応させ反応フレーバを形成る、ことができる。
本発明は上記方法により製造した酵母抽出物を含む。
従って本発明の一態様は上記開示のフレーバを食品に添
加る、ことによる食品にフレー/クラ付与る、方法であ
る。特にフレーバ物質はスープ、肉製品、インスタント
グレービー、マーガリン、フライ油、飲料、パン製品、
チーズ、菓子製品などのフレーバを改良る、ために使用
される。食品に使用されるフレーl量量は広く変化る、
が、通例は0.1〜10%の範囲である(消費用即席食
品に対し乾燥酵母抽出物として計算)。これらの量は0
.15〜5チの範囲であることが好ましい。
例1 0.67kl?のサツカロミセスセレビシェ−(オラン
ダ、ギストグロケード、デルフトからのパン酵母、乾物
含量60チ)を0.33に9の水と混合した。こうして
得たスラリーを100°Cで10分沸騰し、その後60
°Cに冷却し、pHは水性リン酸を添加してpH4,Q
 K調整した。
4.000 cU/iの活性を有る、2、22のMKC
セルラーゼP4000(ミルカリ ヘミー有限責任合貴
会社、ハノーバーークリーフエルト、ドイツ)を添加し
、混合物は60°Cで16時間攪拌した。次にスラリー
は100°Cに10分間加熱し、50°Cに冷却し、p
Hは水性苛性ソーダ金い(らか添加る、ことによりフ、
0に調整した。
100 NU/mlのタン自分解活性を有る、3、0y
のプリュー−N−チム GPC)L (ヤンデツカー、
ワルメルフエール、オランダ)を次に添加し、混合物は
50℃で3時間攪拌した。次に混合物は100°Cに5
分加熱し、0.5k17の水を添加し、スラリーは40
°Cに冷却した。その後スラリーのpHはリン酸を添加
して5.8に調整した。
ラクトバチルス ブフネリの予備−カルチャー0.5%
(v/v)全添加した。この予備−カルチャーは通例の
培地上に対数速度で生育る、微生物の濃密予備−カルチ
ャーであった。スラリーは40′cで16時間この微生
物と共に攪拌した。
その後不溶物質は濾過によりスラリーから除去し、濾液
は80°Cで20分殺菌し、濃縮し、乾物含量60%を
有る、ペーストラ得た。この生成物は完全に水溶性であ
り、低食塩含量であった。酵母自己分解物との官能的比
較によれば、本発明による生成物はすぐれた肉様味を示
し、さらに酵母自己分解物でしばしば見出される酵母様
ノートは認められなかった。
例2 0.2ユのクルイベロミセス ラクチス(ベルインダス
トリ、パリ、フランスから)を反応容器で0.7kl?
の水と混合した。こうして得たスラリーは100°0K
20分加熱し、50°Cに冷却し、pHは水性リン酸を
添加して4.5に調整した。
2.0IのKMCへミセルラーゼ(ミルカリ ケミ有限
合資会社、ハノーバークリーフエルト、ドイツ、2.5
 D OHcu#の活性を有る、)を次に5gの小板麦
芽(エキスポート ムーテリ「ネーブルランド」、ワー
デニンデン、オランダ、乾物含[941)と共に添加し
、混合物は60℃で16時間撹拌した。次にスラリーの
pHは水性苛性ソーダをい(らか添加して5.0に調製
した。
0.81のパパイン(メルク会社、ダルムスタット、ド
イツ、30.000 USP−U/■の活性を有る、)
および0.111のシスティンを添加し、その後、混合
物は60℃で6時間攪拌した。次にスラリーは100℃
に10分加熱し、0.53に9の水を添加した。スラリ
ーは45℃に冷却し、pHは水性苛性ソーダをいくらか
添加して5.8に調整した。
0.21 (v/v”)のラクトパチルスデルデリュツ
キの予備カルチャーを添加した。この微生物の濃密予備
カルチャーは通例の培地で対数速度で生育した。次にス
ラリーは40℃で16時間攪拌した。
その後、固体物質を遠心分離により分離し、こうして得
た透明溶液を殺菌し、凝縮した。通例のキャリア上の噴
霧乾燥により微生物的に安定ですぐれたフレーバを有る
、黄色性粉末を得た。
例6 0.07に9のクルイベロミセスラクチス(ヘルインダ
ストリー、パリ、フランス)ヲトルラ種からの107k
yRNA(シグマケミカル会社、セントルイス、米国)
および0.7kl?の水と混合し、100℃に20分加
熱し、その後50°OK冷却し、pHは水性リン酸をい
くらか添加して5.0Kv14整した。2.500)(
CU/Fの活性含有る、1、0kl?MIKCへミセル
ラーゼ(ミルカリ ヘミ−有限合資会社、ハノー/4−
クリーフェルト、ドイツ)ヲ0.07に9の小板麦芽(
エキスボート ムーテリ「ネーブルラント」、ワーデニ
ンデン、オランダ)と共に添加した。この小板麦芽は乾
物含量94%を有し、CA−A−827117(シュワ
ルツバイオ リサーチ)の例1.AおよびBに記載のよ
うに予備処理した。
次に混合物は60℃で16時間攪拌した。その後8.8
1のパパイン(メルクから)を添加し、例2記載のよう
にさらに処理を行なった。
例4 0.2 ′に9のトルラ酵母(アツチショルツAG、ル
ーチルバッハ、スイス、乾物含量98%)t−反応容器
中で0.8IKgの水と混合した。こうして得たスラリ
ーは100℃に40分加熱し、55°Cに冷却し、pH
は水性リン酸を添加して4.0に調整した。
2.0gのMKCセルラーゼP4000(ミルカリヘミ
−有限合資会社、ハノーバークリーフエルト、ドイツ、
4.000 cu/!!の活性を有る、)tl、01の
ブロメライン(シグマヘミ−有限会社、タウフキルヘン
、西rイツ、2.000U/#の活性を有る、)と共に
添加し、その後混合物は55°Cで8時間攪拌した。次
にスラリーは40℃に冷却し、0.25時の水を添加し
、pHは5.8に調整した。
■ 0.8 % (/v)の2クトパチルスプランタラムの
予倫−カルチャー全添加した。この予備−力ルチャーは
濃密予備−カルチャーで、対数速度で生育した。スラリ
ーはao’cで16時間攪拌し、次に25°GK冷却し
た。
その後0,1 s (/v)のサツカロミセス ロキシ
ーの新鮮濃密生育予備−カルチャーを25°Cで添加し
、スラリーはその温度で48時間攪拌した。
こうして得たスラリーは次に例2記載のように処理し、
黄色性粉末金得た。
例5 0.2 kgのサツカロミセスセレビシェ−(ナダルコ
N、 V、、ベルデンオデズーム、オランダ、乾物含量
97%)全反応容器で0.8ユの水と混合した。こうし
て得たスラリーは100℃に10分加熱し、その後50
℃に冷却し、pHは水性苛性ソーダを添加して8.0に
調整した。
1.0gのパンクレアチン〔メルク、ダルムスタット、
ドイツ、30,000 FIP−U/ I (リパーゼ
)の活性を有る、〕をスラリーに添加し、これは60°
Cで2時間攪拌した。次にスラリーのpHは水性リン酸
をいくらか添加して4.0に調整した。
10.9のプリューN−エンチム フイルトラナーゼL
5(ヤンデツカー、ワルメルフエール、オランダ、エン
ド−ベーター−1,4−グルカナーゼ9,500 U 
/mlの活性を有る、)を0.81のフィシン(シグマ
ヘミ−有限会社、タウフキルヘン、西ドイツ、活性1.
5U/1n9タン白)と共に添加し、60°Cで6時間
攪拌した。次にスラIJ−は100’Cに10分加熱し
、スラリーは40’Cに冷却し、pHは水性苛性ソーダ
をいくらか添加して5.8にV@整した。
0.5 % (/Iv)のストレゾトコッカスジアセチ
ルアクチスの予備−カルチャーを添加した。これは通例
の培地上で対数速度で生育る、濃密生育予備−カルチャ
ーであった。この醗酵と共に6.Oyのプリュー−N−
エンチム/ GP()L (ヤンデッヵー、ワルメルフ
エール、オランダ)全添加した。
その後スラリーは40℃で16時間攪拌した。
次にスラリーは例2記載のように処理し、微細黄色性粉
末を得た。
例6 肉フレーバ組成物を次の成分を混合して製造した: 20011の酵母抽出物ペースト、例1により得る 10.9のグルコース 2gのシスティン 311のチアミン−塩酸塩 21のタロー 混合物は還流しながら90分加熱した。40°Cに冷却
後、200.Fのマルトデキストリンおよび200Iの
水を添加した。こうして得た溶液は噴霧乾燥した。
噴霧乾燥粉末は1.5%の量で0.5%の料理月頃水溶
液に添加した場合、ざイルドーーフのすぐれた味を付与
し、真正のビーフ ブロスに似た味を呈した。
例7 例5により製造した2、51の噴霧乾燥酵母抽出物を次
の乾燥スープ組成物に添加した:10gの食塩 2.5gのグルタミン酸モノナトリウム69のタロー 20/のパーミセリ 4gの乾燥圧ねぎチョップ 1.5Iの乾燥にんじんチョップ 0.251!のハープおよびスパイス混合物。
全組成物を1jの水に加え、20分沸騰した。
専門家味見パネルにより円味があシ、風味がよ(、甘い
ビーフ様スープであることがわかった。
例8 例6により得た2、51の噴霧乾燥抽出物を例7に記載
の乾燥スープ組成物に添加した。全組成物は11の水に
加え、20分沸騰した。
専門家味見パネルによりスーゾは一層丸味があり、スパ
イス様で、味の良いチキン肉に似た味を有る、ことがわ
かった。
例9 例4に記載の2.DIの噴霧乾燥酵母抽出物を魚ソース
組成物: 8gの脱脂粉乳 10、Fの小麦粉 111の食塩 1yのグルタミン酸モノナトリウム 5oII水 に添加した。
組成物を100℃に加熱後、十分にフレーノ々を付与さ
れた味を有る、ソースを得た。このソースは2部のソー
ス対1部の煮沸タラの比で好結果で使用された。
例10 例2により製造した0、1部の噴霧乾燥酵母抽出物をマ
ーガリンの水性相に添加した。この水性相は、 5%の水 10%の脱脂乳 1チの食塩 から構成されていた。
この混合物はpH5,6に調整した。脂肪相は水素添加
大豆油(融点43°C)および42%パーム油(融点5
8°C)のエステル交換により得た10チの硬質原料お
よび90チの液状ヒマワリ油から成り、通例の方法でマ
ーガリンにワークした。卓上マーガリンとして使用され
る場合、冷凍性クリーム一様印象が得られた。フライ用
マーがリンとして使用される場合、140°Cで酪農パ
ターを想起させる甘いフレーバの味を現した。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)酵母を酵素で分解することによる食品フレーバの
    製造法において、酵母を不活性化し生物重合体の酵素分
    解は微生物による醗酵と同時に行なうことを特徴とする
    、上記方法。
  2. (2)次に下流の処理を行なう、特許請求の範囲第1項
    記載の方法。
  3. (3)酵母出発材料は¥サッカロミセス¥、¥クルイベ
    ロミセス¥、¥カンジダ¥および¥トルラ¥から成る群
    に属する、特許請求の範囲第1項又は第2項記載の方法
  4. (4)不活性化は熱処理により行なう、特許請求の範囲
    第1項、第2項又は第3項記載の方法。
  5. (5)タン白分解酵素は酵素分解に使用する、特許請求
    の範囲第1項から第4項のいずれか1項に記載の方法。
  6. (6)細胞壁分解酵素は酵素分解に使用する、特許請求
    の範囲第1項から第5項のいずれか1項に記載の方法。
  7. (7)グリコーゲン−分解酵素は酵素分解に使用する、
    特許請求の範囲第1項から第6項のいずれか1項に記載
    の方法。
  8. (8)任意には基質に追加のRNAを添加後に、RNA
    分解酵素は分解に使用して5’−リボヌクレオチッドを
    形成する、特許請求の範囲第1項から第7項のいずれか
    1項に記載の方法。
  9. (9)脂肪分解酵素は酵素分解に使用する、特許請求の
    範囲第1項から第8項のいずれか1項に記載の方法。
  10. (10)酵素分解後、微生物による醗酵を行なう、特許
    請求の範囲第1項から第9項のいずれか1項に記載の方
    法。
  11. (11)酵素分解および微生物による醗酵は同時に行な
    う、特許請求の範囲第1項から第9項のいずれか1項に
    記載の方法。
  12. (12)醗酵には乳酸を生成するような微生物を使用す
    る、特許請求の範囲第1項から第11項のいずれか1項
    に記載の方法。
  13. (13)醗酵には酵母を使用する、特許請求の範囲第1
    項から第11項のいずれか1項に記載の方法。
  14. (14)特許請求の範囲第1項から第13項のいずれか
    1項に記載の方法により得た酵母抽出物。
  15. (15)特許請求の範囲第14項記載の酵母抽出物を使
    用することを特徴とする、食品にフレーバを付与する方
    法。
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