JPS61186131A - 機械部品の加工方法 - Google Patents
機械部品の加工方法Info
- Publication number
- JPS61186131A JPS61186131A JP2804685A JP2804685A JPS61186131A JP S61186131 A JPS61186131 A JP S61186131A JP 2804685 A JP2804685 A JP 2804685A JP 2804685 A JP2804685 A JP 2804685A JP S61186131 A JPS61186131 A JP S61186131A
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- JP
- Japan
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- bending
- plate
- forming
- small
- bent
- Prior art date
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- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は機械部品の加工方法の改良に関し、特に小物の
機械部品の加工を能率良く大量に同時に行う加工方法に
関する。
機械部品の加工を能率良く大量に同時に行う加工方法に
関する。
電子機器の筐体の内部には、第３図に示すように開口部
１とビス孔２を有し、曲げ加工位置３゜４に於いてＬ字
状に曲げ加工を施された板金加工部材よりなる小物の機
械部品５が取りつけられている。
１とビス孔２を有し、曲げ加工位置３゜４に於いてＬ字
状に曲げ加工を施された板金加工部材よりなる小物の機
械部品５が取りつけられている。
従来、このような小物の機械部品を曲げ加工にて形成す
る場合、第４図に示すように一定の寸法の鉄等よりなる
板状部材１１を、切断加工法によってまず形成する。
る場合、第４図に示すように一定の寸法の鉄等よりなる
板状部材１１を、切断加工法によってまず形成する。
次いで、第５図に示すように前記した板状部材１１に開
口部１、およびビス孔２を開口するとともに、前記した
小物の機械部品５の形成用材１２を所定のパターンに打
抜き加工によって形成する。この時、形成用材１２の四
隅は、板状部材１１に対して約１ ｍｍの寸法のミクロ
ジヨイント部１３にて、結合させた状態にしておく。
口部１、およびビス孔２を開口するとともに、前記した
小物の機械部品５の形成用材１２を所定のパターンに打
抜き加工によって形成する。この時、形成用材１２の四
隅は、板状部材１１に対して約１ ｍｍの寸法のミクロ
ジヨイント部１３にて、結合させた状態にしておく。
次いで、このような打抜き加工を施した板状部材１１を
両手で把持して、振動させることで、機械部品形成用材
１２をミクロジヨイント部１３より取り外し、更にこの
ように板状部材１１より分離した形成用材１２をそれぞ
れ別個に、第３図に示した曲げ加工部分３．４で曲げ加
工することで、小物の機械部品５を形成するようにして
いた。
両手で把持して、振動させることで、機械部品形成用材
１２をミクロジヨイント部１３より取り外し、更にこの
ように板状部材１１より分離した形成用材１２をそれぞ
れ別個に、第３図に示した曲げ加工部分３．４で曲げ加
工することで、小物の機械部品５を形成するようにして
いた。
然し、このような小物の機械部品を一つづつ別個に曲げ
加工するのは、煩雑で作業工数が掛りすぎる欠点がある
。
加工するのは、煩雑で作業工数が掛りすぎる欠点がある
。
更にこのような曲げ加工を施した鉄等よりなる小物の機
械部品の表面には、通常亜鉛メッキ等のメッキを施す必
要があり、このような小物の機械部品を一つづつメッキ
するのは、煩雑で工数が掛り過ぎる欠点を生じる。
械部品の表面には、通常亜鉛メッキ等のメッキを施す必
要があり、このような小物の機械部品を一つづつメッキ
するのは、煩雑で工数が掛り過ぎる欠点を生じる。
上記問題点は、単一の板状部材に対し、前記機械部品の
形成用材を、所定間隔を隔てて複数個該各形成用材の四
隅に板状部材と結合するミクロジヨイント部を残留させ
た状態で打ち抜き加工を施して形成する工程と、前記ミ
クロジヨイント部にて板状部材に結合されている各形成
用材に前記所定の折り曲げ形状に対応する曲げ加工を施
す工程と、曲げ加工された各形成用材の片側の二隅のミ
クロジヨイント部に曲げ加工を施して、該ミクロジヨイ
ント部を前記板状部材より分離する工程よりなる本発明
の機械部品の加工方法によって解決される。
形成用材を、所定間隔を隔てて複数個該各形成用材の四
隅に板状部材と結合するミクロジヨイント部を残留させ
た状態で打ち抜き加工を施して形成する工程と、前記ミ
クロジヨイント部にて板状部材に結合されている各形成
用材に前記所定の折り曲げ形状に対応する曲げ加工を施
す工程と、曲げ加工された各形成用材の片側の二隅のミ
クロジヨイント部に曲げ加工を施して、該ミクロジヨイ
ント部を前記板状部材より分離する工程よりなる本発明
の機械部品の加工方法によって解決される。
即ち、本発明の機械部品の加工方法は、平板状部材より
小物の機械部品形成用材をミクロジヨイント部を残留さ
せた状態で打抜き、この打抜き形成用材を一括して同時
に曲げ加工し、この曲げ加工を施した後、更にミクロジ
ヨイント部にも曲げ加工を施して、平板状部材より曲げ
加工を施した小物の機械部品を取り外すようにし、曲げ
加工の能率向上を図るようにしたものである。
小物の機械部品形成用材をミクロジヨイント部を残留さ
せた状態で打抜き、この打抜き形成用材を一括して同時
に曲げ加工し、この曲げ加工を施した後、更にミクロジ
ヨイント部にも曲げ加工を施して、平板状部材より曲げ
加工を施した小物の機械部品を取り外すようにし、曲げ
加工の能率向上を図るようにしたものである。
以下、図面を用いながら本発明の一実施例につき詳細に
説明する。
説明する。
第１図乃至第２図は本発明の機械部品の加工方法を示す
斜視図である。
斜視図である。
第１図に示すように前述した平板状部材１１に対して、
開口部ｌ、及びビス孔２等打抜き加工を施し、複数の小
物の機械部品形成用材１２を、ミクロジヨイント部１３
Ａ、 １３Ｂを残留させた状態で形成する。
開口部ｌ、及びビス孔２等打抜き加工を施し、複数の小
物の機械部品形成用材１２を、ミクロジヨイント部１３
Ａ、 １３Ｂを残留させた状態で形成する。
このようにすると、小物の機械部品形成用材１２は平板
状部材１１にミクロジヨイント部１３Ａ、１３Ｂで結合
され、多数通なった形となる。
状部材１１にミクロジヨイント部１３Ａ、１３Ｂで結合
され、多数通なった形となる。
次いでこのように打抜き加工を施された平板状部材１１
を、折り曲げ部分３．４にて折り曲げ加工を一括して同
時に行い、折り曲げ部分を有する小物の機械部品形成用
材１２を形成する。
を、折り曲げ部分３．４にて折り曲げ加工を一括して同
時に行い、折り曲げ部分を有する小物の機械部品形成用
材１２を形成する。
次いで第２図に示すように、折り曲げ部分を有する小物
の機械部品形成用材１２を多数一体的に有する平板状部
材１１を、片側のミクロジヨイント部１３への位置で、
前記した折り曲げ部分３．４に平行になるようにして折
り曲げ加工する。
の機械部品形成用材１２を多数一体的に有する平板状部
材１１を、片側のミクロジヨイント部１３への位置で、
前記した折り曲げ部分３．４に平行になるようにして折
り曲げ加工する。
このようにすると、折り曲げ部分を有する小物の機械部
品１４は、ミクロジヨイント部１３Ａに対応する片端部
が平板状部材１１より分離され、他方のミクロジヨイン
ト部１３Ｂを支点として平板状部材１１に吊り下がる形
となるが、結果的には当該小物の機械部品１４の自重に
よって、そのミクロジヨイント部１３Ｂも分断され、下
方に落下する。つまり、多数の小物機械加工部品１４が
一斉に平板状部材１１から分離される。
品１４は、ミクロジヨイント部１３Ａに対応する片端部
が平板状部材１１より分離され、他方のミクロジヨイン
ト部１３Ｂを支点として平板状部材１１に吊り下がる形
となるが、結果的には当該小物の機械部品１４の自重に
よって、そのミクロジヨイント部１３Ｂも分断され、下
方に落下する。つまり、多数の小物機械加工部品１４が
一斉に平板状部材１１から分離される。
このようにすれば、従来のように小物の機械部品形成用
材を一つづつ曲げ加工を施していた場合と比較して、多
数の小物の機械部品形成用材が一括して同時に曲げ加工
されるので曲げ加工に要する工数が低減する。
材を一つづつ曲げ加工を施していた場合と比較して、多
数の小物の機械部品形成用材が一括して同時に曲げ加工
されるので曲げ加工に要する工数が低減する。
またミクロジヨイント部にて平板状部材と結合され、曲
げ加工を施された小物の機械部品形成用材を一括してメ
ッキ出来るので、前記従来の方法と比較して後のメッキ
工程に於ける工数の削減にもなる。
げ加工を施された小物の機械部品形成用材を一括してメ
ッキ出来るので、前記従来の方法と比較して後のメッキ
工程に於ける工数の削減にもなる。
以上述べたように本発明の機械部品の加工方法によれば
、多数の小物の機械部品形成用材に一括して曲げ加工が
施せることにより、曲げ加工に要する工数が削減できる
効果がある。
、多数の小物の機械部品形成用材に一括して曲げ加工が
施せることにより、曲げ加工に要する工数が削減できる
効果がある。
また曲げ加工後のメッキ工程に於いても、本発明の曲げ
加工方法によれば、一括して小物の機械部品形成用材が
メッキできるので、メッキ工程に於ける工数も併せて低
減できる効果がある。
加工方法によれば、一括して小物の機械部品形成用材が
メッキできるので、メッキ工程に於ける工数も併せて低
減できる効果がある。
第１図乃至第２図は本発明の機械部品の加工方法を工程
順で説明するための斜視図、 第３図は小物の機械部品の斜視図、 第４図は平板状部材の平面図、 第５図は従来の曲げ加工方法の途中の工程に於ける平板
状部材の平面図である。 図に於いて、■は開口部、２はビス孔、３．４は折り曲
げ部分、１１は平板状部材、１２は小物の機械部品形成
用材、１３八、 １３Ｂはミクロジヨイント部、１４は
小物機械部品を示す。 １６２ 図 第３図 第 ４ 図
順で説明するための斜視図、 第３図は小物の機械部品の斜視図、 第４図は平板状部材の平面図、 第５図は従来の曲げ加工方法の途中の工程に於ける平板
状部材の平面図である。 図に於いて、■は開口部、２はビス孔、３．４は折り曲
げ部分、１１は平板状部材、１２は小物の機械部品形成
用材、１３八、 １３Ｂはミクロジヨイント部、１４は
小物機械部品を示す。 １６２ 図 第３図 第 ４ 図
Claims (1)
- 折り曲げ部分を有する小物の機械部品を加工するための
方法であって、単一の板状部材に対し、前記機械部品の
形成用材を、所定間隔を隔てて複数個該各形成用材の四
隅に板状部材と結合するミクロジョイント部を残留させ
た状態で打ち抜き加工を施して形成する工程と、前記ミ
クロジョイント部にて板状部材に結合されている各形成
用材に前記所定の折り曲げ形状に対応する曲げ加工を施
す工程と、曲げ加工された各形成用材の片側の二隅のミ
クロジョイント部に曲げ加工を施して、該ミクロジョイ
ント部を前記板状部材より分離する工程よりなることを
特徴とする機械部品の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2804685A JPS61186131A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 機械部品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2804685A JPS61186131A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 機械部品の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186131A true JPS61186131A (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=12237802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2804685A Pending JPS61186131A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 機械部品の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186131A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487018A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Anritsu Corp | Working method for sheet metal |
| JP2004098128A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Amada Co Ltd | パンチプレスにおける曲げ方法及びその金型 |
| JP2012027993A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Nhk Spring Co Ltd | 板材の引きちぎり方法、板材、及び装置 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP2804685A patent/JPS61186131A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487018A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Anritsu Corp | Working method for sheet metal |
| JP2004098128A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Amada Co Ltd | パンチプレスにおける曲げ方法及びその金型 |
| JP2012027993A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Nhk Spring Co Ltd | 板材の引きちぎり方法、板材、及び装置 |
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