JPS6118638A - 板材加工製品の集積方法及び装置 - Google Patents
板材加工製品の集積方法及び装置Info
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- JPS6118638A JPS6118638A JP13965284A JP13965284A JPS6118638A JP S6118638 A JPS6118638 A JP S6118638A JP 13965284 A JP13965284 A JP 13965284A JP 13965284 A JP13965284 A JP 13965284A JP S6118638 A JPS6118638 A JP S6118638A
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- 238000009825 accumulation Methods 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/11—Stacking of articles by adding to the top of the stack the articles being stacked by direct action of the feeding conveyor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
a、産業上の利用分野
本発明は例えば板材の折曲げ加工機などで、4辺を立ち
上がらせて箱状の製品を得たのちに、次工程へまねず準
備として集積する方法と装置に関するものである。
上がらせて箱状の製品を得たのちに、次工程へまねず準
備として集積する方法と装置に関するものである。
b、従来技術
第1図に示したように従来は板材の折曲げ加工機1(第
3図参照)で箱状に曲げられた製品3は、磁気吸着装置
や真空パッドで吸着して持ち上げ、A或いはBのように
積み重ねる方法が用いられてい lこ 。
3図参照)で箱状に曲げられた製品3は、磁気吸着装置
や真空パッドで吸着して持ち上げ、A或いはBのように
積み重ねる方法が用いられてい lこ 。
C1発明が解決しようとする問題点
上記したような従来の集積方法は、高級なロボッ1〜装
置や、折曲げ加工ta1のテーブルを覆う移動装置付き
の集積装置を必要とし、大規模のものとなる不都合があ
った。
置や、折曲げ加工ta1のテーブルを覆う移動装置付き
の集積装置を必要とし、大規模のものとなる不都合があ
った。
また磁気吸着は非磁性体には使えず、真空パッドは箱状
製品に穴加工部分があると使えない不都合があった。
製品に穴加工部分があると使えない不都合があった。
更に第1図のAやBのように積み重ねると板材の剪断パ
リ発生部分で、板材の平滑平面が支えられるから製品面
に傷が発生する不都合があったのである。
リ発生部分で、板材の平滑平面が支えられるから製品面
に傷が発生する不都合があったのである。
d9問題を解決するだめの手段
本発明の集積方法及び装置は、製品3をすべて剪断パリ
の発生していない折曲げ面で支えるとともに、第2図に
示したように製品3を別個に傾斜姿勢のまま集積して前
記した従来装置の不都合を克服したのである。
の発生していない折曲げ面で支えるとともに、第2図に
示したように製品3を別個に傾斜姿勢のまま集積して前
記した従来装置の不都合を克服したのである。
e、実施例
第3図は本発明の装置例の配列を示したもので、折曲げ
加1111の前テーブル5から板材(図示省略)が送ら
れ折曲げ加工機1を通過した後テーブル7上に製品3が
送られてくる。
加1111の前テーブル5から板材(図示省略)が送ら
れ折曲げ加工機1を通過した後テーブル7上に製品3が
送られてくる。
第3図の後テーブル7の下に示したのが、可傾テーブル
9で、更にその下に移動台車11がレール13.13に
案内されて移動自在に設けである。
9で、更にその下に移動台車11がレール13.13に
案内されて移動自在に設けである。
移動台車11の左側に示したのはラック台15である。
上記ラック台15の第3図の下方には、ラック車17が
設けである。
設けである。
第4.5.6.7.8図は可傾テーブル9を示している
。
。
可傾テーブル9は、機台19の上方に設けたビローブロ
ック21.21に軸23で軸支された腕木部材25.2
5を介して梁部材27が揺動自在に設けである。
ック21.21に軸23で軸支された腕木部材25.2
5を介して梁部材27が揺動自在に設けである。
第4図に見られるように梁部材27の一部には流体圧シ
リンダ29のピストンロッド31が連接してあって、流
体圧シリン、ダ29の駆動によって腕木部材25と梁部
材27とがビローブロック21.21の中心で軸23と
ともに揺動する。
リンダ29のピストンロッド31が連接してあって、流
体圧シリン、ダ29の駆動によって腕木部材25と梁部
材27とがビローブロック21.21の中心で軸23と
ともに揺動する。
上記した梁部材27には、櫛の歯状の片持梁33が多数
固着してあって、この片持梁33の上面1Dilと梁部
材27の端とにプーリ35.35が設けである。
固着してあって、この片持梁33の上面1Dilと梁部
材27の端とにプーリ35.35が設けである。
梁部材27上のプーリ35を貫通する共通軸37の1端
にはスプロケット39が設けてあって、梁部材27の同
方向端の下面に設けた電動機41の出力軸スプロケット
43とにチェノ45がかけまわしである。
にはスプロケット39が設けてあって、梁部材27の同
方向端の下面に設けた電動機41の出力軸スプロケット
43とにチェノ45がかけまわしである。
片持梁33の自由端にはストッパプレート47が設けて
あって、第7図に示したように製品3をベルト49とと
もに第7図の左方向に移動した末端を規制しているので
ある。
あって、第7図に示したように製品3をベルト49とと
もに第7図の左方向に移動した末端を規制しているので
ある。
第9.10.11.12図は移動台車11(トラバーサ
と呼ぶこともある。)を示したものである。
と呼ぶこともある。)を示したものである。
移動台車11は前記したレール13に案内され、電動1
51、チェノ53に駆動されて第3図の可傾テーブル9
の下から、ラック台15の横までを移動位置決め自在で
ある。
51、チェノ53に駆動されて第3図の可傾テーブル9
の下から、ラック台15の横までを移動位置決め自在で
ある。
また移動台車11の可傾テーブル9側には、一定傾斜角
の縦ローラ55を回動自在に備えた複数のポスト57が
植設しである。さらに第11図に明らかなように可傾テ
ーブル9を傾けたときに片持梁33の自由端が各ポスト
57の間に位置するように構成しである。
の縦ローラ55を回動自在に備えた複数のポスト57が
植設しである。さらに第11図に明らかなように可傾テ
ーブル9を傾けたときに片持梁33の自由端が各ポスト
57の間に位置するように構成しである。
また第9図に明らかなように前記した縦ローラ55の上
面の接線面が移動台車11の上面に達する付近にチェノ
ベルト59が設けてあって、電動機61で駆動されて製
品3を後述するラック台15のローラ上へと移送する。
面の接線面が移動台車11の上面に達する付近にチェノ
ベルト59が設けてあって、電動機61で駆動されて製
品3を後述するラック台15のローラ上へと移送する。
上記したチェノベルト59にはポスト57の幅ピツチご
とにV字形の製品端面受け63が設けてあり、第9図に
示したように製品3の端面を支承するのである。
とにV字形の製品端面受け63が設けてあり、第9図に
示したように製品3の端面を支承するのである。
第13図には可傾テーブル9から製品3を移動台車11
に移す状態を示す図である。
に移す状態を示す図である。
すなわち可傾テーブル9の片持梁33の櫛の歯状の自由
端はかなり長い、ので、移動台車11を可傾テーブル9
の下に位置させてからテーブルを傾斜させると第13図
のようになる。
端はかなり長い、ので、移動台車11を可傾テーブル9
の下に位置させてからテーブルを傾斜させると第13図
のようになる。
製品3の端面がストッパプレート47に支えられ、製品
の平坦部はベルト49に乗っている。
の平坦部はベルト49に乗っている。
この状態で移動台車11を電動機51を駆動して第13
図の左方向に移動させれば、まず縦ローラ55が製品3
に当接し、引続いて製品3を押してストッパプレート4
7の上を左方向にずらして行く。
図の左方向に移動させれば、まず縦ローラ55が製品3
に当接し、引続いて製品3を押してストッパプレート4
7の上を左方向にずらして行く。
製品端面受け63も縦ローラ55と一体的に左方向に移
動するから、やがて製品3の端面ばストツバプレー1〜
47から外れて製品端面受け63と縦[J−ラ55とだ
けに傾斜姿勢で支えられるのである。
動するから、やがて製品3の端面ばストツバプレー1〜
47から外れて製品端面受け63と縦[J−ラ55とだ
けに傾斜姿勢で支えられるのである。
第14.15.16図にはラック台15とラック車17
とを示した。
とを示した。
ラック台15は前記したレール13と平行に床に設置し
た複数の壁状の台である。そしてラック台15の」二面
には第13図に示した製品端面受け63と同一高さで同
一勾配のローラ65が各ラック台15の長手方向に複数
筒回動自在に設けである。
た複数の壁状の台である。そしてラック台15の」二面
には第13図に示した製品端面受け63と同一高さで同
一勾配のローラ65が各ラック台15の長手方向に複数
筒回動自在に設けである。
上記した複数の壁状ラック台15の間に進出自在なラッ
ク車17が設けである。
ク車17が設けである。
ラック車17は第2図にも示したが、第14図の平面図
に明らかなように櫛の歯状の片持ち腕木67を備えてい
る。そして図示を省略した流体圧シリンダなどによって
第2図に示したようなパンタグラフリンク69が作動し
て第2図の状態から片持ち腕木67を上昇することがで
きる。
に明らかなように櫛の歯状の片持ち腕木67を備えてい
る。そして図示を省略した流体圧シリンダなどによって
第2図に示したようなパンタグラフリンク69が作動し
て第2図の状態から片持ち腕木67を上昇することがで
きる。
第2.15.16図に示したように片持ち腕木67の上
面には複数の傾斜杆71が植設してあって、その上方は
両面が薄鉄板などの支え板73で覆われている。
面には複数の傾斜杆71が植設してあって、その上方は
両面が薄鉄板などの支え板73で覆われている。
第16図に明らかなようにローラ65に支承されている
製品3の下端面よりも片持ち腕木67の上面の方が高さ
位置が低い。しかし前記したパンタグラフリンク69な
どで片持ち腕木67を上昇させたままラック車17を第
3図の下側に移動すると複数の支え板73に傾斜姿勢で
保持された製品3をまとめて搬出することができるので
ある。
製品3の下端面よりも片持ち腕木67の上面の方が高さ
位置が低い。しかし前記したパンタグラフリンク69な
どで片持ち腕木67を上昇させたままラック車17を第
3図の下側に移動すると複数の支え板73に傾斜姿勢で
保持された製品3をまとめて搬出することができるので
ある。
第17.18図は、移動台車11から製品3をラック台
15上のローラ65まで移動する状態を説明する図であ
る。
15上のローラ65まで移動する状態を説明する図であ
る。
前記した製品端面受【プロ3はチェンベルト59にとり
つけてあって、製品3を移動台車11の上からラック台
15上のローラ65まで押し込むのに押し込み長さが不
足する。
つけてあって、製品3を移動台車11の上からラック台
15上のローラ65まで押し込むのに押し込み長さが不
足する。
上記した不都合を解消するために、第12図にも明らか
なように製品の末端を押すブツシャ75が複数の製品端
面受け63の右端に設けである。
なように製品の末端を押すブツシャ75が複数の製品端
面受け63の右端に設けである。
ブツシャ75はチェンベル1へ59と右端近くで連結し
であるから、製品3の右側の末端が第17図に示したロ
ーラ65に達するまで充分に押し込むのである。
であるから、製品3の右側の末端が第17図に示したロ
ーラ65に達するまで充分に押し込むのである。
f、 作用
以上訂記した本発明の方法及び装置は、箱状製品を加工
機から平らな姿勢で受取り、可傾テーブル、移動台車、
ラック台、ラック車を経る間に傾斜姿勢に変えて集積す
る作用を行なうのである。
機から平らな姿勢で受取り、可傾テーブル、移動台車、
ラック台、ラック車を経る間に傾斜姿勢に変えて集積す
る作用を行なうのである。
Q0発明の効果
従って吸着して空中を移動しないから、製品の材質や穴
の有無に無関係であり、高価なロボットや加工機のテー
ブルを覆う移動装置などの大がかりな禍造物を必要とし
ない。
の有無に無関係であり、高価なロボットや加工機のテー
ブルを覆う移動装置などの大がかりな禍造物を必要とし
ない。
さらに製品の平滑面を個々に支承して集ff1−5する
から製品に擦傷などによる商品価値の低下がないなどの
効果得たのである。
から製品に擦傷などによる商品価値の低下がないなどの
効果得たのである。
なお本発明の技術思想を逸説することなく、設計変更が
容易であることも明らかである。
容易であることも明らかである。
第1図は従来の箱状製品の集積方法例、第2図は本発明
の集積方法例、 第3図は本発明の集積装置の配列と製品の流れの説明図
、 第4図は可傾テーブルの側面図、 第5図は第4図のV−V矢視図、 第6図は第5図のVl −Vl矢矢視、第7図は第5図
の■−v■矢視図、 第8図は第5図の■−■矢視図、 第9図は移動台車の側面図、 第10図は第9図のX−X矢視図、 第11図は第9図の刈−■矢視図、 第12図は第9図のx■−xn矢視図、第13図は製品
が可傾テーブルから移動台車へ移動覆る状態の説明図、 第14図はラック台とラック(車との接合状態を示す平
面図、 第15図は第14図の立面図、 第16図は第15図の右側面図、 第17図は製品を移動台車からラック台へ移動する状態
の説明図、 第18図はブツシャの説明図である。 (図面の主要部を表わす符号の説明) 3・・・製品、9・・・可傾テーブル、11・・・移動
台車、15・・・ラック台、17・・・ラック車、33
・・・片持梁、63・・・製品端商量け、67・・・片
持ち腕木、71・・・傾斜柱、73・・・支え板 可1ηt/ 第14図 第15図 第17図 第16図 第18図
の集積方法例、 第3図は本発明の集積装置の配列と製品の流れの説明図
、 第4図は可傾テーブルの側面図、 第5図は第4図のV−V矢視図、 第6図は第5図のVl −Vl矢矢視、第7図は第5図
の■−v■矢視図、 第8図は第5図の■−■矢視図、 第9図は移動台車の側面図、 第10図は第9図のX−X矢視図、 第11図は第9図の刈−■矢視図、 第12図は第9図のx■−xn矢視図、第13図は製品
が可傾テーブルから移動台車へ移動覆る状態の説明図、 第14図はラック台とラック(車との接合状態を示す平
面図、 第15図は第14図の立面図、 第16図は第15図の右側面図、 第17図は製品を移動台車からラック台へ移動する状態
の説明図、 第18図はブツシャの説明図である。 (図面の主要部を表わす符号の説明) 3・・・製品、9・・・可傾テーブル、11・・・移動
台車、15・・・ラック台、17・・・ラック車、33
・・・片持梁、63・・・製品端商量け、67・・・片
持ち腕木、71・・・傾斜柱、73・・・支え板 可1ηt/ 第14図 第15図 第17図 第16図 第18図
Claims (2)
- (1)箱状製品を加工機から平らな姿勢で受取り、傾斜
状態に姿勢を変え、傾斜姿勢のままで移動してラックに
収容することを特徴とする箱状製品の集積方法。 - (2)複数の片持ち梁上に箱状製品を平らな姿勢で受取
り傾斜姿勢に変える可傾テーブルと、前記可傾テーブル
の下に移動して前記箱状製品を傾斜姿勢のままで受取る
移動台車と、前記移動台車から箱状製品を受取るラック
台と、前記ラック台の間に進入状態に移動して箱状製品
を受けとるラック車とから成ることを特徴とする箱状製
品の集積装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13965284A JPS6118638A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 板材加工製品の集積方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13965284A JPS6118638A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 板材加工製品の集積方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6118638A true JPS6118638A (ja) | 1986-01-27 |
| JPH0525774B2 JPH0525774B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=15250255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13965284A Granted JPS6118638A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 板材加工製品の集積方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6118638A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58183528A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-26 | Central Glass Co Ltd | 板状体の縦姿勢積込装置 |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP13965284A patent/JPS6118638A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58183528A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-26 | Central Glass Co Ltd | 板状体の縦姿勢積込装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525774B2 (ja) | 1993-04-14 |
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