JPS61186571A

JPS61186571A - 防水シ−トの製造法

Info

Publication number: JPS61186571A
Application number: JP2597485A
Authority: JP
Inventors: 山上　透; 寺西　啓吉; 森　計人; 奥　健寛; 高木　秀尚
Original assignee: KANSAI PANPU KAGAKU BOSUI KK
Current assignee: KANSAI PANPU KAGAKU BOSUI KK
Priority date: 1985-02-13
Filing date: 1985-02-13
Publication date: 1986-08-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は防水シートに関するものであり、さらに詳しく
は防汚性が優れた防水シートに関する。

従来トラックシート、テント等の防水シートは、ポリエ
ステル、ビニロン、ポリアミド、アクリル等の合成繊維
或いは綿などの天然繊維の各種織編物が基布素材として
多く使用されてきており、これらに主として軟質塩化ビ
ニール等の合成樹脂を主成分とする被膜を形成せしめる
ことにより防水積層加工がなされている。しかし、この
軟質塩化ビニール等を主成分とする配合物中には、柔軟
性、耐寒性を付与するために多量の可塑剤のほか、安定
剤、添加剤等が含まれており、屋外での使用中にこれら
が表面に移行してくる。また、合成繊維などのシート、
テントの場合、本来的に疏水性でかつ吸湿性が少なく、
電気絶縁性が高いため帯電し易く、使用中は空気と接触
摩擦し、さらには金属性のパイプ、幌骨とも摩擦を繰り
返して絶えず摩擦電気が発生している。したがって、シ
ート、テント等の表面に移行した可塑剤等に、大気中の
煤煙、塵埃等の汚染物質が静電誘導現象によって引きつ
けられ、シート、テント等の表面を汚染し美観を著しく
低下させるという欠点がある。

このため、従来より塩化ビニール配合物より滲出してく
る可塑剤などを遮蔽する目的で各種織編物基布に塩化ビ
ニール配合物を固着、積層させた後、塩化ビニール−酢
酸ビニール共重合樹脂、アクリル樹脂等を溶剤に溶かし
た表面処理剤を塗布し表面を保護する方法、また、実開
昭５０−１０１６８４号の如く、基布にアクリル系樹脂
或いはフィルム、シートを固着、積層せしめたものや、
特開昭５６−１６７４４５号の如く、塩化ビニールで被
覆したシートにポリメタアクリル酸系樹脂フィルムをラ
ミネートする方法、さらに最外層に弗素系樹脂フィルム
を固着形成せしめた複合フィルムを基布に圧着せしめた
出願人の特開昭５８−１４７５７等、数多くの提案がな
されている。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、このような防汚処理或いは加工方法では
、軟質塩化ビニール配合物をシート基布に固着、積層せ
しめた後、別の積層処理等の工程もしくは装置が必要と
なる。また、たとえばポリメタアクリル酸メチル系樹脂
のグラビアコート法では長期にわたる十分な防汚性は得
られず、さらに、そのフィルムラミネート法では塩化ビ
ニール層との接着性及びラミネート後に折曲げ皺が発゛
生し易いという欠点がある。その他弗素系フィルムラミ
ネート法についてみても、弗素系フィルム側或いは塩化
ビニール樹脂配合物側のいずれかに接着剤を塗布しなけ
ればならない煩雑さがあり、また、二弗化ビニリデン／
ポリメタアクリル酸メチル系樹脂／塩化ビニールの三層
からなる積層弗素フィルムにおいては接着剤塗布は不要
であるものの、ラミネート後のプリント性（マーキング
性）が著しく悪いという欠点がある。

本発明は上記従来の防水シートのこれらの欠点を解消し
ようとするものであり、織編物からなる基布の少なくと
も一面′止熱可塑性樹脂配合物により被膜を形成してな
る防水シートにおいて、該配合物に上記の如き一般式を
有するフタール酸エステルのアルキル鎖中にエーテル結
合を有する化合物を添加含有してなる防水シートの製造
法を目的とする。また、他の目的は、加工手段、装置に
おいても、防汚性を向上せしめるために付加的な手段、
或いは加工工程を必要とせず１．従来の装置をそのまま
用いて行なうことのできる工程の簡略化ならびにコスト
ダウンに寄与し得る防水シートの製造法を目的とする。

問題点を解決すべき手段本発明者等は鋭意検討の結果、織編物基布に被覆積層せ
しめる熱可塑性樹脂配合物に、フタル酸エステル化合物
であって、そのアルキル鎖中にエーテル結合を有する化
合物を添加含有せしめることにより、これらの問題点を
解消し得るという結論に達した。

本発明において熱可塑性樹脂配合物に添加含有せしめる
前記一般式で示される化合物は、フタル酸エステル化合
物であり、かつアルキル鎖中にエーテル結合を有するも
ので、式中Ｒ，Ｒ’は炭素数３〜１５の直鎖又は分岐ア
ルキル、Ａ、Ａ’は炭素数２〜４のアルキレン、ｍ、ｎ
は１〜７の正数、ただしＡ十Ｒ，Ａ’＋Ｒ’の炭素数は
５〜１７である。

該化合物は炭素数３〜１５の直鎮又は分岐脂肪族アルコ
ールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを１〜７モル
付加し、アルコールとアルキレンオキシドを合計炭素数
が５〜１７である末端ヒドロキシル化合物とフタル酸と
の反応による一般的なフタル酸エステル製造法で得られ
る。そして、該化合物を熱可塑性樹脂配合物に添加混合
する場合、アルキル鎖中の合計炭素数が比較的多いもの
が適当であり、たとえば、直鎖状アルコールで炭素数３
〜１４のアルコールにエチレンオキシド１〜７モル又は
プロピレンオキシド１〜４モル、又はブチレンオキシド
１〜３モルを付加させた化合物などがあげられる。

また、該化合物を熱可塑性樹脂に添加配合せしめる場合
、一般可塑剤と併用することも勿論可能であるが、塩化
ビニール系樹脂配合物では１００重量部に対し、１０〜
７０重量部の範囲であり、好ましくは３０〜５０重量部
が適当である。そして、該化合物の添加配合量を多くす
る方法も行なうことができるが、余り多量に添加配合す
ると樹脂の透明性を悪くしたり、着色を起し、また、防
水性を低下せしめるので好ましくない。

本発明におけるＩｌｉ編物基布は、合成繊維、天然樹脂
などの繊維の種類、織編を構成する組織を特に限定され
るものではなく、一般に防水シートに供されるポリエス
テル、ビニロン、ポリアミド、アクリル系などの合成繊
維、不織布、または綿などの天然繊維の織編物基布であ
ればよく、さらに合成繊維、天然繊維を混用したもので
あってもよい。これらの繊維はフィラメント及び紡績糸
その他であって、その繊維密度も適宜選択し得る。また
、用いる防水シートによっては前処理加工として染色着
色、撥水処理加工等を施したものを用いることができる
。また、熱可塑性樹脂配合物の主成分である熱可塑性樹
脂としては塩化ビニール、塩化ビニール・ウレタン共重
合体等、その他公知のものから選ばれた少なくとも１員
が使用され、これらのブレンド物も使用できる。これら
のうち添加混合することが容易であり、かつ加工性はじ
め取扱い作業上も塩化ビニール系樹脂配合物が適当であ
る。また、これらの被膜は織編物基布の片面又は両面に
カレンダー法、ラミネート法、トッピング法、ディッピ
ング法、コーティング法等、公知の方法により積層形成
せしめられる。

実施例以下本発明の実施例をあげ説明するが、本発明は実施例
の記載のものに限定されるものではない。

実施例１ポリエステル１００％紡績糸織物、たて１８番手×２本
、よこ１８番手×３本で、打ち込み密度たて５４本／　
２．５４　ａｍ、よこ３９本／　２．５４　ｏｎ。

基布重量３１０　ｇ／ｒｄの帆布基布４号を用い、まず
下記の配合によりなる撥水処理液に浸漬、２本のロール
で絞った後、１４０℃で３分間乾燥した。

前処理撥水処理液（重量部）撥水剤　アサヒガードＡＧ７２０旭硝子製）４．０水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．０次
いで、下記の配合よりなる本発明の方法で使用する化合
物を添加配合しない塩化ビニール系樹脂配合物で処理を
行なったものを比較例とし、さらに第１表に示す如き可
塑剤と本発明の化合物との組み合わせからなる組成のも
のでそれぞれ同じ処理を行なった。

比較例塩化ビニール系樹脂配合物Ｃ１ｆｉ化ビニールペーストレジン　　　　　重量部日
本ゼオン製、ゼオン１２１　”）　　　　　　１００可
塑剤（ジオクチルフタレート）　　　　　　７０炭酸カ
ルシウム（日東粉化層、　ＳＳ　８０　）　　　２０顔
料（黄鉛）　　　　　　　　　　　　　　　７安定剤（
昭島化学部、液状Ｂａ−Ｚｎ系）　　　　３上記の配合
よりなる塩化ビニール系樹脂配合物をつくり、キシレン
を用いて粘度１０００ＣＰＳに調整した。これに上記撥
水処理された帆布基布を浸漬含浸させ、２本ロールで絞
り、１５０〜１６０℃の乾燥炉で６０秒間乾燥し、さら
に１９０℃４５秒間加熱処理して塩化ビニール系樹脂配
合物を固着せしめた。この場合の仕上げ総重量は５９２
ｇであった。

上記比較例に対し、可塑剤と本発明にかかる該化合物と
の組み合わせからなる塩化ビニール系樹脂配合物によっ
て同様に加工処理された帆布基布を、防汚性、表面固有
抵抗値、防水性の各項目について測定又は評価した結果
は第１表に示す通りである。

第１表より明らかなように塩化とニール樹脂配合物に該
化合物を添加配合した防水シートは優れた防汚性を有し
ていることが判る。

以下空白第１表 ※本発明化合物。■良好　○異常なし　Δやや不良。

なお、上記の測定又は評価は次の方法によって行なった
。

１）防汚性汚れコンパウンドによる促進汚れテスト及び屋外曝露テ
ストを行なった。

汚れコンパウンドによるテストでは、予め下記組成から
なる「汚れコンパウンド」を配合、調整し、これをガラ
ス容器中に入れ、縦、横５ａｌＸＳ口の各試料を、「汚
れコンパウンド」の中に埋没させて密閉し、熱風乾燥機
（鵬製作所製ＨＦＸ−１型）の中で、８０℃、６０分間
放置後、各試料を取り出して汚れ状態の比較を行なった
。

「汚れコンパウンド」組成（重量％）カーボンブラック　　　　　　１．７５シリカ　　　　
　　　　　　１７．００畑±　　　　　３８．００鉱物油　　　　　　　　　　　８．７５セメント粉体　
　　　　　　１７．００第２酸化鉄　　　　　　　　　
０．５０その他　　　　　　　　　　１７．００屋外曝
露テストは、屋外曝露台に横１５Ｃ１ｍ、縦２０ｃｍの
試料シート切片を取り付け、福井県鯖江市御幸町の関西
帆布化学防水■福井工場の敷地内にて昭和５９年８月２
０日〜同１２月２０日迄の４ケ月間、南向き４５度に傾
斜させ曝露した。

２）表面固有抵抗値超絶線抵抗針、積河ヒユーレット・パッカー社製を使用
し、各試料を２５℃、６０％ＲＨの恒温恒湿室にて、２
４時間以上エージングを行ない、同条件下で電圧５００
Ｖ、３０秒間印加し、３０秒後の値を読み取った。

３）防水性機械揉み４０回後、ＪＩＳ　Ｌ　１０９２法で水圧４０
Ｃ１１にして２４時間後の状況を調べた。

機械揉み４０回後、ＪＩＳ　Ｌ　１０９２法で水圧４０
ｃｍにして２４時間後の状況を調べた。

実施例２ビニロン１００％紡績糸織物、たて２０番手×３本、よ
こ２０番手×３本で打ち込み密度、たて４１本／　２．
５４　ｃＩｌｌ、よこ３２本／　２．５４　ｃｍ、基布
重量２８０　ｇ／ｄの帆布基布４号を用いて、実施例１
同様下処理攬水処理液に浸漬し、２本ロールで絞り、１
４０℃で３分間乾燥した。さらに、１８０℃で６０秒間
加熱処理した。次いで、比較例として実施例１と同じ組
成の塩化ビニール系樹脂配合物にキシレンを用いて粘度
２５００ＣＰＳに調整し、これをナイフコーター機で帆
布基布の裏面に１回コーティングし、１５０℃で６０秒
間乾燥した。さらに、帆布基布の他方表面に裏面と同じ
く１回コーティングし、１５０℃で６０秒間乾燥した。

次いで、１９０℃で４５秒間加熱処理し、塩化ビニール
系樹脂配合物を帆布基布に固着せしめた。この場合の総
重量は５８０ｇであった。

上記比較例に対し、可塑剤と該化合物の組合わせからな
る塩化ビニール系樹脂配合物で加工処理したものの防汚
性、表面固有抵抗値、防水性につき測定又は評価した結
果は第２表の通りである。

第２表より本発明の該化合物を添加配合したもの防汚性
において優れており、また、防水性においても比較例と
変わらないといえる。

※　本発明化合物。

防水性；　Ｏ変化なし　△　やや不良　×　滴下。

実施例３テント用ポリエステル・フィラメント１００％織物、２
５０デニール、たて×よこ、３１本×３１本／インチ、
基布重量７０　ｇ／ｃｄのテント基布の裏面に、まず、
比較例として下記の組成よりなる本発明方法に係る化合
物を添加配合しない塩化ビニール樹脂フィルム、厚さ０
．１５鶴を重ね、常法のカレンダー法で温度１５０〜１
６０℃、圧力５ｋｇ／ｃｄ、１０〜１５秒間処理した。

さらに、遠赤外線加熱炉で１０秒間加熱処理し９、直ち
にエンボスロールで圧着し、塩化ビニール系樹脂配合物
をテントの基布に固着せしめた。この場合の総重量は４
６０ｇであった。

塩化ビニールストレートレジン（三井東圧製、ビニクロン３０００Ｍ　’）　　　　１
００可塑剤（ジオクチルフタレート）５０炭酸カルシウム（日東粉化部、　ＳＳ　８０　）　　　
１５防炎剤（アンチモン、日本精鉱製）　　　　　３顔
料（フタロシアンブルー、黄鉛＞　　　　　　２安定剤
（昭島化学部、液状Ｂａ−Ｚｎ系）　　　３上記実施例
３での比較例に対し、可塑剤と該化合物との組み合わせ
からなる塩化ビニール系樹脂配合物を固着せしめたテン
ト基布を、防汚性、表面固有抵抗値の各項目について測
定又は評価した結果は第３表の通りである。

第３表に示すように本発明に係る該化合物を添加配合し
たテント地は防汚性において優れている。

以下空白第３表 ※　本発明化合物。

防汚性；◎　良好　○　変化なし　△　やや不良。

作用本発明において熱可塑性樹脂配合物に添加含有せしめる
該化合物の作用機序については未だ十分解明されてはい
ないが、該化合物は汎用可塑剤の主成分でもあるフター
ル酸エステル化合物であり、分子中、特にアルキル鎖中
にエーテル結合を有する点に根拠を求めることができる
。また、一方、テント、シート等のように通常屋外で使
用され、その表面の汚れは外観を損ね商品価値を低下せ
しめることにつながり、重要な問題であることは言を俟
たない。そして、その要因の一つとしては、テント、シ
ート等の表面に発生する静電気の影響も大きく、滲出し
た可塑剤等による汚れの他、これらにも塵埃などが付着
し易い点がある。この面からみても、本発明の方法にお
いて用いる該化合物を添加含有せしめた場合、帯電防止
性が良好である点も防汚性の維持に大きく影響するもの
と考えられる。

発明の効果上記したように、本発明によれば防水性等においても、
従来品と変わらない性能であると共に、優れた防汚性を
有するテント、シート等を得ることができる。また、従
来、防汚性を付与するために熱可塑性樹脂等で加工した
後、さらに弗素系樹脂などで被覆処理を行なっていた工
程を省略できるため、作業の簡略化ならびに製造コスト
の低減を図ることができる。

手続補正書（自発）昭和６０年３月１２日２、発明の名称防水シートの製造法３、補正をする者事件との関係　特許出願人住　所　大阪市東区安土町１丁目３番地名　称　関西帆
布化学防水株式会社代表者岩堀嘉明４、代　理　人　　郵便番号　５３０住所　大阪市北区末広町３番２１号７、補正の内容（１）　　明細書第８頁、下より第３行自主より第２字
目にｒ　６．　ＯＪとあるを、ｒ　９６．　ＯＪと補正
する。

（２）　　明細書第１１頁上より第１行口座より第５字
目より「表面固有抵抗」とあるを、「表面固有抵抗値」
と補正する。

（３）明細書第１３買上から第１５行及び第１６行を抹
消する。

（４）明細書第１４頁下から第２行目、左より第２字目
に「は」を挿入する。

（５）明細書第１５頁上より第１行口座より第５字目よ
り「表面固有抵抗」とあるを、「表面固有抵抗値」と補
正する。

（６）明細書第１８頁上より第１行口座より第５字目よ
り「表面固有抵抗」とあるを、「表面固有抵抗値」と補
正する。

上記の補正にかかる全文訂正明細書を別紙の通り差出し
ます。

８、添付書類の目録

Claims

【特許請求の範囲】１）織編物からなる基布の少なくとも一面に熱可塑性樹
脂配合物により被膜を形成してなる防水シートにおいて
、該配合物に一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒ、Ｒは炭素数３〜１５の直鎖又は分岐アルキル
、Ａ、Ａは炭素数２〜４のアルキレン、ｍ、ｎは１〜７
の正数、ただしＡ＋Ｒ、Ａ′＋Ｒ′の炭素数は５〜１７
）で表される化合物を添加配合せしめてなる防水シート
の製造法。２）前記熱可塑性樹脂配合物が塩化ビニール系樹脂を主
成分とするものである特許請求の範囲第１項記載の製造
法。