JPS6119010A - 半田付け超電導線の製造方法 - Google Patents
半田付け超電導線の製造方法Info
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- JPS6119010A JPS6119010A JP59140008A JP14000884A JPS6119010A JP S6119010 A JPS6119010 A JP S6119010A JP 59140008 A JP59140008 A JP 59140008A JP 14000884 A JP14000884 A JP 14000884A JP S6119010 A JPS6119010 A JP S6119010A
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- Japan
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- superconducting wire
- soldering
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- stabilizing material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超電導線を機械的強度の大きい無酸素銅のハウ
ジングに連続的に組込み半田付けを行う半田付は超電導
線の製造方法の改良に関するものである。
ジングに連続的に組込み半田付けを行う半田付は超電導
線の製造方法の改良に関するものである。
一般にブロンズ法やインサイチュ法により製造する化合
物超電導線は、化合物超電導体を形成するため複合材の
最後の工程において高温長時間熱処理を施しているもの
である。このため完全な焼鈍状態となシ機械的強度が著
しく低下して高磁界用マグネットの巻線としては不適当
なものとなるものであった。従って熱処理によって得ら
れたＮｂ５ＳｎＨｉ電導線にＩＡ〜１／２硬材の無酸素
銅の安定化材を半田付けすることによ多巻線としての要
求特性を満たしているものであった。黙しながらこの場
合半田付けによる安定化材の鈍シを極力小さくし且つ巻
線として線材表向の熱伝導度が低下することのないよう
に清浄な銅表面が要求されている。従来この半田付は方
法としては超電導線と安定化材との間に半田テープを挾
持し連続的に加熱半田付けする方法又は半田付けを忌避
する部分に半田溶湯中で表面に半田付着を防止する皮膜
を設る非半田処理化を行い、半田付けを要求する部分に
、部分的にフラックスを塗布し半田溶湯中に浸漬して半
田付けを行っているものである。
物超電導線は、化合物超電導体を形成するため複合材の
最後の工程において高温長時間熱処理を施しているもの
である。このため完全な焼鈍状態となシ機械的強度が著
しく低下して高磁界用マグネットの巻線としては不適当
なものとなるものであった。従って熱処理によって得ら
れたＮｂ５ＳｎＨｉ電導線にＩＡ〜１／２硬材の無酸素
銅の安定化材を半田付けすることによ多巻線としての要
求特性を満たしているものであった。黙しながらこの場
合半田付けによる安定化材の鈍シを極力小さくし且つ巻
線として線材表向の熱伝導度が低下することのないよう
に清浄な銅表面が要求されている。従来この半田付は方
法としては超電導線と安定化材との間に半田テープを挾
持し連続的に加熱半田付けする方法又は半田付けを忌避
する部分に半田溶湯中で表面に半田付着を防止する皮膜
を設る非半田処理化を行い、半田付けを要求する部分に
、部分的にフラックスを塗布し半田溶湯中に浸漬して半
田付けを行っているものである。
然しなから前者の方法においては・・ウジングとの接合
時においてガス抜き不良によるがイドが発生し非酸化雰
囲気（・Ｘ・Ａｒ ＋ Ｎ２等）の炉中加熱では熱伝導
が悪く長時間処理となる為銅基材の鈍シがおきやすいと
いう欠点があシ、後者の方法においては非半田の部分処
理、及び半田付部におけるフラックスの部分処理が困難
であシ、接合部に半田の溜υができたヤ、フラックスが
非半田付部を侵しこの部分に半田が付着するような問題
があった。又、溶湯を使うので溶湯表面に形成された酸
化物を半田付面に巻込み接層しない所謂るゲイトとなる
不都合がある。
時においてガス抜き不良によるがイドが発生し非酸化雰
囲気（・Ｘ・Ａｒ ＋ Ｎ２等）の炉中加熱では熱伝導
が悪く長時間処理となる為銅基材の鈍シがおきやすいと
いう欠点があシ、後者の方法においては非半田の部分処
理、及び半田付部におけるフラックスの部分処理が困難
であシ、接合部に半田の溜υができたヤ、フラックスが
非半田付部を侵しこの部分に半田が付着するような問題
があった。又、溶湯を使うので溶湯表面に形成された酸
化物を半田付面に巻込み接層しない所謂るゲイトとなる
不都合がある。
更に後者の方法では常温のＣｕ基材と超電導線とを半田
浴中を短時間通過させ表面部分のみを急速に加熱して半
田付けを行いうるためＣｕ基材の鈍ヤが少い利点がある
か前述のような不都合を生ずる。
浴中を短時間通過させ表面部分のみを急速に加熱して半
田付けを行いうるためＣｕ基材の鈍ヤが少い利点がある
か前述のような不都合を生ずる。
而して銅基材による安定化材において接合部分のみを半
田付けし、他の部分に半田を被覆しない理由は、安定化
材の全面に半田付けを行った場合には半田被膜によって
熱伝導性が著しく低下し超電導体の冷却効果を著しく低
下するからである。従って安定化材の必要最小部分のみ
を半田付けを行えばよいのである。
田付けし、他の部分に半田を被覆しない理由は、安定化
材の全面に半田付けを行った場合には半田被膜によって
熱伝導性が著しく低下し超電導体の冷却効果を著しく低
下するからである。従って安定化材の必要最小部分のみ
を半田付けを行えばよいのである。
本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、安定
化材の接合せんとする面以外の面には半田を付着せしめ
ることなく超電導線と安定化材とを接合する方法を見出
したものである。
化材の接合せんとする面以外の面には半田を付着せしめ
ることなく超電導線と安定化材とを接合する方法を見出
したものである。
即ち本発明方法は超電導線を安定化材のハウジングに組
込み半田付けを行って接合する半田付は超電導線の製造
方法において、安定化材の接合せんとする面以外の面に
酸化処理を施して酸化性被膜を設けた後、該酸化性被膜
を侵すことのないフラックス中に超電導線及び安定化材
を浸漬して該酸化性被膜以外の部分に半田付けを行うこ
とを特徴とするものである。
込み半田付けを行って接合する半田付は超電導線の製造
方法において、安定化材の接合せんとする面以外の面に
酸化処理を施して酸化性被膜を設けた後、該酸化性被膜
を侵すことのないフラックス中に超電導線及び安定化材
を浸漬して該酸化性被膜以外の部分に半田付けを行うこ
とを特徴とするものである。
本発明方法は非接合面に酸化銅被膜を設けた安定化材を
超電導線と共にフラックス中に浸漬した後、次に予熱炉
を通過せしめ半田浴中に浸漬せしめて半田付けと同時に
無酸素鋼のハウジング内に超電導線を組込む方法である
から、特に非接合面の酸化銅被膜がフラックスに侵され
ないことが必要であり、そのためには酸化銅の被覆の厚
さを０．８〜１．５μ程度に限定するものである。その
理由は０．８μよシ酸化鋼被膜が薄いと半田付した後、
その表面にところどころ半田が付着するおそれがあル、
又銅基材表面の酸化銅被膜は厚さが１．５μよシ厚くな
ると粉末状酸化銅が形成され、それが粉末状異物となっ
て半田付は時に半田付着層中に巻きこまれゲイトを生ず
るものである。なお望ましくは１．０〜１．４μが好ま
しい。
超電導線と共にフラックス中に浸漬した後、次に予熱炉
を通過せしめ半田浴中に浸漬せしめて半田付けと同時に
無酸素鋼のハウジング内に超電導線を組込む方法である
から、特に非接合面の酸化銅被膜がフラックスに侵され
ないことが必要であり、そのためには酸化銅の被覆の厚
さを０．８〜１．５μ程度に限定するものである。その
理由は０．８μよシ酸化鋼被膜が薄いと半田付した後、
その表面にところどころ半田が付着するおそれがあル、
又銅基材表面の酸化銅被膜は厚さが１．５μよシ厚くな
ると粉末状酸化銅が形成され、それが粉末状異物となっ
て半田付は時に半田付着層中に巻きこまれゲイトを生ず
るものである。なお望ましくは１．０〜１．４μが好ま
しい。
又フラックスはＣｕの安定化材と超電導線の半田付けｔ
Ｌ十分な機能を発揮せしめなければならず、そのために
は水溶性フラックスにして比重０．８２〜０．８５の範
囲のものが好ましく例えば０６８３が使用される。
Ｌ十分な機能を発揮せしめなければならず、そのために
は水溶性フラックスにして比重０．８２〜０．８５の範
囲のものが好ましく例えば０６８３が使用される。
又本発明は化合物超電導線及び合金超電導線のいずれに
も適用できる。次に本発明方法の実施例について説明す
る。
も適用できる。次に本発明方法の実施例について説明す
る。
実施例
図面に示す如くＵ字形状断面のＣｕ異形材１と凸形状Ｃ
ｕ異形材２の夫々に部分的に酸化処理３゜３′を施し、
１．０±０．２μ（ｔ）のＣｕＯ皮膜を形成した。一方
、超電導線はＣｕ異形材１及び２で狭まれるように配置
し各々比重を０．８３〜０．８４に調整した水溶性フラ
ックス液中を通し、予備加熱機を通しフラックス中の溶
剤を除去と同時にＵ超電導線を予備加熱し、２５０℃の
半田溶湯に全体を入れ同時に黒鉛の型で抑えつつ一体化
した超電導線は黒鉛型内を摺動して冷却ゾーンに移シ半
田は固化複合された。超電導体の表面は半田付着はなく
良好な状態であった。
ｕ異形材２の夫々に部分的に酸化処理３゜３′を施し、
１．０±０．２μ（ｔ）のＣｕＯ皮膜を形成した。一方
、超電導線はＣｕ異形材１及び２で狭まれるように配置
し各々比重を０．８３〜０．８４に調整した水溶性フラ
ックス液中を通し、予備加熱機を通しフラックス中の溶
剤を除去と同時にＵ超電導線を予備加熱し、２５０℃の
半田溶湯に全体を入れ同時に黒鉛の型で抑えつつ一体化
した超電導線は黒鉛型内を摺動して冷却ゾーンに移シ半
田は固化複合された。超電導体の表面は半田付着はなく
良好な状態であった。
以上詳述した如く本発明方法によれば銅基材の安定化材
内に超電導線を組入れるにおいて、安定化材の導電性を
低下せしめることなく超電導線と安定化材との接合を容
易に行いうるため作業性が向上し工業的に極めて有用な
ものである。
内に超電導線を組入れるにおいて、安定化材の導電性を
低下せしめることなく超電導線と安定化材との接合を容
易に行いうるため作業性が向上し工業的に極めて有用な
ものである。
図面は本発明半田付は超電導線を製造するだめの型材の
１例を示す断面図である。 １・・・Ｕ字形状異形材、２・・・凸形状異形材、３．
３′・・・酸化皮膜。
１例を示す断面図である。 １・・・Ｕ字形状異形材、２・・・凸形状異形材、３．
３′・・・酸化皮膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）超電導線を安定化材に組込み半田付けを行って接
合する半田付け超電導線の製造方法において、安定化材
の接合せんとする面以外の面に酸化処理を施して酸化性
被膜を設けた後、該酸化性被膜を侵すことのないフラッ
クス中に超電導線及び安定化材を浸漬して該酸化性皮膜
以外の部分に半田付けを行うことを特徴とする半田付け
超電導線の製造方法。（２）フラックスとして比重０．
８２〜０．８５を有する水溶性フラックスを使用するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の半田付け超
電導線の製造方法。 （３）酸化性被膜の厚さを０．８〜１．５μにすること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の半田付け超電
導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140008A JPS6119010A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 半田付け超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140008A JPS6119010A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 半田付け超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119010A true JPS6119010A (ja) | 1986-01-27 |
| JPH0345490B2 JPH0345490B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=15258785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59140008A Granted JPS6119010A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 半田付け超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119010A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139696A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-31 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Method for forming plated surface and surface-oxidation- treated surface in longitudinal direction on surface of long-sized copper material |
| JPS57182907A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-11 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing superconductive composite material |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP59140008A patent/JPS6119010A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139696A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-31 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Method for forming plated surface and surface-oxidation- treated surface in longitudinal direction on surface of long-sized copper material |
| JPS57182907A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-11 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing superconductive composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345490B2 (ja) | 1991-07-11 |
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