JPH04202065A - 酸化物系超電導体と金属系超電導体の接合方法 - Google Patents
酸化物系超電導体と金属系超電導体の接合方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Ceramic Products (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
本発明は酸化物系超電導体と金属系超電導体あるいは極
細多芯化金属系超電導線材との接合方法に関する。
細多芯化金属系超電導線材との接合方法に関する。
（従来の技術）
従来、酸化物系超電導体と金属系超電導体あるいは極細
多芯化金属系超電導線材との接合は機械的接合やろう付
は等の方法で行われている。
多芯化金属系超電導線材との接合は機械的接合やろう付
は等の方法で行われている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この接合はセラミックスと金属の接合と
なるため、非常に困難である。セラミックスは脆性材料
であるため機械的強度が小さく、また金属との接合性も
小さい。上記の従来の接合方法では超電導接続を保持す
ることがむずがしく、接合部の機械的強度も小さく、ま
た、接触抵抗が大きい等の問題点がある。
なるため、非常に困難である。セラミックスは脆性材料
であるため機械的強度が小さく、また金属との接合性も
小さい。上記の従来の接合方法では超電導接続を保持す
ることがむずがしく、接合部の機械的強度も小さく、ま
た、接触抵抗が大きい等の問題点がある。
本発明は、酸化物系超電導体と金属系超電導体あるいは
極細多芯化金属系超電導線材との接合において、超電導
接続ないしは低抵抗接続を実現し、かつ機械的強度の向
上を図ることを目的とする。
極細多芯化金属系超電導線材との接合において、超電導
接続ないしは低抵抗接続を実現し、かつ機械的強度の向
上を図ることを目的とする。
［発明の構成コ
（問題点を解決するための手段）
」１記問題点を解決するために、金属系超電導体と酸化
物系超電導体の接触面積が大きくなるように接合面を加
工し、焼結あるいは溶融等の熱処理、プレスや圧延等の
加工を施して接合するものである。
物系超電導体の接触面積が大きくなるように接合面を加
工し、焼結あるいは溶融等の熱処理、プレスや圧延等の
加工を施して接合するものである。
金属系超電導体が極細多芯化された金属系超電導線材で
ある場合は、金属系超電導線材の接合端部の一定領域か
ら安定化材である銅や銅合金を酸などにより一部あるい
は完全に溶解除去することにより凹凸形状の面を形成し
、この面を酸化物系超電導体と接合させる。そして、上
述の方法と同様に加熱処理および加圧処理を施す。
ある場合は、金属系超電導線材の接合端部の一定領域か
ら安定化材である銅や銅合金を酸などにより一部あるい
は完全に溶解除去することにより凹凸形状の面を形成し
、この面を酸化物系超電導体と接合させる。そして、上
述の方法と同様に加熱処理および加圧処理を施す。
さらに、接合面に金または銀あるいはそれらの合金から
なるコーティング膜を設けてから加熱処理および加圧処
理を施すことによっても良好な低抵抗接合を得ることが
できる。
なるコーティング膜を設けてから加熱処理および加圧処
理を施すことによっても良好な低抵抗接合を得ることが
できる。
（作用）
本発明の接合方法を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の酸化物系超電導体と金属系超電導体と
の接合部の断面の模式図である。酸化物系超電導体１と
金属系超電導体２の接触面積が大きくなるように接合面
に凹凸を設け、両者を結合して接合部を形成し、焼結あ
るいは溶融等の熱処理、プレスや圧延等の加工を施して
接合する。
の接合部の断面の模式図である。酸化物系超電導体１と
金属系超電導体２の接触面積が大きくなるように接合面
に凹凸を設け、両者を結合して接合部を形成し、焼結あ
るいは溶融等の熱処理、プレスや圧延等の加工を施して
接合する。
第２図は酸化物系超電導体と銅や銅合金を安定化材とし
た極細多芯化金属系超電導線材との接合部の断面の模式
図である。極細多芯化された金属系超電導線材Ｓの端部
から一定領域の安定化材の一部を酸などにより溶融除去
する。これを酸化物超電導体１と結合させる。その後、
第１図に示した場合と同様に、焼結あるいは溶融等の熱
処理、プレスや圧延等の加工を施して金属系超電導線材
と酸化物系超電導体とを接合させる。
た極細多芯化金属系超電導線材との接合部の断面の模式
図である。極細多芯化された金属系超電導線材Ｓの端部
から一定領域の安定化材の一部を酸などにより溶融除去
する。これを酸化物超電導体１と結合させる。その後、
第１図に示した場合と同様に、焼結あるいは溶融等の熱
処理、プレスや圧延等の加工を施して金属系超電導線材
と酸化物系超電導体とを接合させる。
また、安定化材の除去量としては、第３図に示すように
、極細多芯化された金属系超電導線ｋＡ’ ３の一定額
域の安定化材をすべて溶解除去して、金属系超電導細線
４のみを露出させて酸化物超電導体１と接合させること
も可能である。
、極細多芯化された金属系超電導線ｋＡ’ ３の一定額
域の安定化材をすべて溶解除去して、金属系超電導細線
４のみを露出させて酸化物超電導体１と接合させること
も可能である。
以上の接合方法によれば、超電導接続を保持することが
出来る上、酸化物系超電導体と金属系超電導体との接合
部の機械的強度が向上する。
出来る上、酸化物系超電導体と金属系超電導体との接合
部の機械的強度が向上する。
第４〜６図は、それぞれ第１〜３図に示した金属系超電
導体の接合界面に、金、銀またはそれらの合金をメツキ
、蒸着などしてコーティング層５を形成した後、焼結あ
るいは溶融等の熱処理、プレスや圧延等の加工を施して
酸化物系超電導体と接合したものである。
導体の接合界面に、金、銀またはそれらの合金をメツキ
、蒸着などしてコーティング層５を形成した後、焼結あ
るいは溶融等の熱処理、プレスや圧延等の加工を施して
酸化物系超電導体と接合したものである。
第４図は、第１図に示した方法と同様な方法で金属系超
電導体２の接合面を加工した後、金属系超電導体２の凹
凸面に金、銀またはそれらの合金のコーティング層５を
形成し、酸化物系超電導体１と接合したものである。
電導体２の接合面を加工した後、金属系超電導体２の凹
凸面に金、銀またはそれらの合金のコーティング層５を
形成し、酸化物系超電導体１と接合したものである。
第５図および第６図は、第２図および第３図に示した方
法により端部に凹凸形状が形成された金属系超電導線材
Ｓの接合面に金、銀またはそれらの合金のコーティング
層５を形成し、酸化物系超電導体１と接合したものであ
る。
法により端部に凹凸形状が形成された金属系超電導線材
Ｓの接合面に金、銀またはそれらの合金のコーティング
層５を形成し、酸化物系超電導体１と接合したものであ
る。
これらの接合方法によれば、接合界面での電気的接触抵
抗を極めて低下させることが出来る。
抗を極めて低下させることが出来る。
（実施例）
以下、本発明の接合方法の実施例について説明する。
実施例１．酸化物系超電導体としてＢｉ系酸化物超電導
体、極細多芯化超電導線材としてＮｂ−Ｔｉ系超電導体
を用いる。Ｎｂ−Ｔｉ系極細多芯化超電導線材の端部の
一定領域の安定化材を酸で一部溶解除去し接合面を凹凸
形状にした。これをＢｉ系酸化物超電導体と接合させ、
加熱、加圧処理を加えた。この結果、Ｂｉ系酸化物超電
導体とＮｂ−Ｔｉ系極細多芯化超電導体との超電導接続
が得られた。
体、極細多芯化超電導線材としてＮｂ−Ｔｉ系超電導体
を用いる。Ｎｂ−Ｔｉ系極細多芯化超電導線材の端部の
一定領域の安定化材を酸で一部溶解除去し接合面を凹凸
形状にした。これをＢｉ系酸化物超電導体と接合させ、
加熱、加圧処理を加えた。この結果、Ｂｉ系酸化物超電
導体とＮｂ−Ｔｉ系極細多芯化超電導体との超電導接続
が得られた。
実施例２．実施例１の方法において、Ｎｂ−Ｔｉ系極細
多芯化超電導線材の端部の一定領域の安定化材を酸で一
部溶解除去するのではなく、すべて溶解除去してＮｂ−
Ｔｉ系超電導細線を露出させた場合についても同様に超
電導接続を得ることができた。
多芯化超電導線材の端部の一定領域の安定化材を酸で一
部溶解除去するのではなく、すべて溶解除去してＮｂ−
Ｔｉ系超電導細線を露出させた場合についても同様に超
電導接続を得ることができた。
実施例３．実施例１の方法において、ＢＩ系酸化物系超
電導体とＮｂ−Ｔｉ系極細多芯化線材の接合界面に銀を
コーティングして接合し、加熱、加圧操作を加えた。こ
の結果、４．２Ｋにおいて１０−８〜１０−９Ω・０ｍ
２という極めて低い電気的接触抵抗を得た。
電導体とＮｂ−Ｔｉ系極細多芯化線材の接合界面に銀を
コーティングして接合し、加熱、加圧操作を加えた。こ
の結果、４．２Ｋにおいて１０−８〜１０−９Ω・０ｍ
２という極めて低い電気的接触抵抗を得た。
実施例４．実施例２の方法において、Ｂｉ系酸化物系超
電導体とＮｂ−Ｔｉ系極細多芯化線材の接合界面に銀を
コーティングして接合し、加熱、加圧操作を加えた。こ
の結果も実施例３の場合と同様に、４．２Ｋにおいて１
０−８〜１０−９Ω・０ｍ２の電気的接触抵抗を得た。
電導体とＮｂ−Ｔｉ系極細多芯化線材の接合界面に銀を
コーティングして接合し、加熱、加圧操作を加えた。こ
の結果も実施例３の場合と同様に、４．２Ｋにおいて１
０−８〜１０−９Ω・０ｍ２の電気的接触抵抗を得た。
［発明の効果コ
本発明の接合方法によれば、酸化物系超電導体と金属系
超電導体あるいは極細多芯化超電導線材の接合部の性能
向上を図ることができ、酸化物系超電導体と金属系超電
導体の超電導接続ないしは低抵抗接続を保持することが
できた。接合部の機械的強度も従来法と比較して向上す
るなどの効果がある。
超電導体あるいは極細多芯化超電導線材の接合部の性能
向上を図ることができ、酸化物系超電導体と金属系超電
導体の超電導接続ないしは低抵抗接続を保持することが
できた。接合部の機械的強度も従来法と比較して向上す
るなどの効果がある。
第１図は本発明の接合方法による酸化物系超電導体と金
属系超電導体の接合部の断面の模式図、第２図および第
３図は本発明の接合方法による酸化物系超電導体と銅や
銅合金を安定化材とした極細多芯化金属系超電導線材と
の接合部の断面の模式図、第４〜６図は第１〜３図に示
した接合方法において、接合界面に金、銀またはそれら
の合金によるコーティング層を形成する本発明の接合方
法による接合部の模式図である。 １・・・酸化物系超電導体、２・・・金属系超電導体、
Ｓ・・・極細多芯化金属系超電導線材、４・・・金属系
超電導細線、５・・・コーティング層。 第４図 第５図 第６図
属系超電導体の接合部の断面の模式図、第２図および第
３図は本発明の接合方法による酸化物系超電導体と銅や
銅合金を安定化材とした極細多芯化金属系超電導線材と
の接合部の断面の模式図、第４〜６図は第１〜３図に示
した接合方法において、接合界面に金、銀またはそれら
の合金によるコーティング層を形成する本発明の接合方
法による接合部の模式図である。 １・・・酸化物系超電導体、２・・・金属系超電導体、
Ｓ・・・極細多芯化金属系超電導線材、４・・・金属系
超電導細線、５・・・コーティング層。 第４図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）酸化物系超電導体と金属系超電導体との接合にお
いて、接合すべき酸化物系超電導体と金属系超電導の接
合面を凹凸形状とし、加熱処理および加圧処理を施すこ
とを特徴とする酸化物系超電導体と金属系超電導体との
接合方法。 - （２）酸化物系超電導体と極細多芯化金属系超電導線材
との接合において、該金属系超電導線材の接合端部の一
定領域から安定化材を一部あるいは完全に除去すること
により凹凸形状の面が形成された接合面を酸化物系超電
導体と接合させ、加熱処理および加圧処理を施すことを
特徴とする酸化物系超電導体と金属系超電導体との接合
方法。（３）前記接合面に金または銀あるいはそれらの
合金からなるコーティング膜を設けることことを特徴と
する請求項１または２記載の酸化物系超電導体と金属系
超電導体との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337285A JPH04202065A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 酸化物系超電導体と金属系超電導体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337285A JPH04202065A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 酸化物系超電導体と金属系超電導体の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202065A true JPH04202065A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18307177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2337285A Pending JPH04202065A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 酸化物系超電導体と金属系超電導体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04202065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017057985A1 (ko) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 한국전기연구원 | 적층된 초전도선재의 접합방법 및 이를 통해 적층 접합되는 초전도선재유니트 |
| WO2024075481A1 (ja) * | 2022-10-04 | 2024-04-11 | 住友電気工業株式会社 | 超電導線材接続構造及び積層構造体 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2337285A patent/JPH04202065A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017057985A1 (ko) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 한국전기연구원 | 적층된 초전도선재의 접합방법 및 이를 통해 적층 접합되는 초전도선재유니트 |
| WO2024075481A1 (ja) * | 2022-10-04 | 2024-04-11 | 住友電気工業株式会社 | 超電導線材接続構造及び積層構造体 |
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