JPS6119334A - 熱収縮性樹脂管の製造装置 - Google Patents
熱収縮性樹脂管の製造装置Info
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- JPS6119334A JPS6119334A JP13937384A JP13937384A JPS6119334A JP S6119334 A JPS6119334 A JP S6119334A JP 13937384 A JP13937384 A JP 13937384A JP 13937384 A JP13937384 A JP 13937384A JP S6119334 A JPS6119334 A JP S6119334A
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- JP
- Japan
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- tube
- heat
- resin tube
- crystalline polymer
- pipe
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0049—Heat shrinkable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱収縮性樹脂管の製造装置に係り、特に、結
晶性重合体樹脂管を原材料として熱収縮性樹脂管を連続
的に製造する装置に関するものである。
晶性重合体樹脂管を原材料として熱収縮性樹脂管を連続
的に製造する装置に関するものである。
［従来の技術］
従来の熱収縮性樹脂管の連続製造装置は、結晶性重合体
樹脂管を結晶融点以上流動点以下の温度に加熱し、減圧
室内に設けた冷却装置を具備する成形管内に導入し、膨
張成形されるとともに急速に冷却して熱収縮性樹脂管を
連続的に製造するものである。
樹脂管を結晶融点以上流動点以下の温度に加熱し、減圧
室内に設けた冷却装置を具備する成形管内に導入し、膨
張成形されるとともに急速に冷却して熱収縮性樹脂管を
連続的に製造するものである。
ところが、この装置における成形管は、その内径が、熱
収縮性樹脂管の最終所要外径に等しく設けられており、
その管内壁には、管内壁に通じる多数の細孔があり、加
熱した結晶性重合体樹脂管を該成形管内に導入し、かつ
、成形管外から真空ポンプにより減圧吸引することによ
り結晶性重合体樹脂管を膨張成形され、その形状を維持
するように冷却固定させるものである。従って、加熱軟
化した結晶性重合体樹脂管が成形管内で吸引され、その
内壁の細孔に喰込んで摩擦を増大させ、膨張成形させた
熱収縮性樹脂管を成形管から導出するのを困難にし、ま
た導出される熱収縮性樹脂管の表面に傷を生じたり、真
空ポンプが潤滑剤を吸引して故障を起こすなどのことが
あった。
収縮性樹脂管の最終所要外径に等しく設けられており、
その管内壁には、管内壁に通じる多数の細孔があり、加
熱した結晶性重合体樹脂管を該成形管内に導入し、かつ
、成形管外から真空ポンプにより減圧吸引することによ
り結晶性重合体樹脂管を膨張成形され、その形状を維持
するように冷却固定させるものである。従って、加熱軟
化した結晶性重合体樹脂管が成形管内で吸引され、その
内壁の細孔に喰込んで摩擦を増大させ、膨張成形させた
熱収縮性樹脂管を成形管から導出するのを困難にし、ま
た導出される熱収縮性樹脂管の表面に傷を生じたり、真
空ポンプが潤滑剤を吸引して故障を起こすなどのことが
あった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記の難点、特に、加熱軟化した結晶性重合
対樹脂管が成形管内壁で摩擦を増大させ、膨張成形させ
た熱収縮性樹脂管を成形管から連続的に導出させるのを
困難にしている点を解決しようとするものである。
対樹脂管が成形管内壁で摩擦を増大させ、膨張成形させ
た熱収縮性樹脂管を成形管から連続的に導出させるのを
困難にしている点を解決しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、結晶性重合体樹脂管を、加熱装置で結晶融点
以上流動点以下の温度に加熱し、冷却装置を有する成型
管に導入して膨張成形し、熱収縮性樹脂管として連続的
に導出さぜる熱収縮性樹脂管の製造装置において、前記
加熱装置が、加圧空気を送入された前記結晶性重合体樹
脂管をその管内圧力と均衡を保つように管外に送入され
た媒液を加熱するための熱源と、放熱後の前記媒液を大
気中に排出させる円錐部とを具備し、前記媒液を介して
加熱した前記結晶性重合体樹脂管を、前記円錐部を経て
前記成形管に導入し、膨張成形させるとともに管内圧力
を封止する状態で連続的に導出させる構成になっている
ことを特徴とする熱収縮性樹脂管の製造装置である。
以上流動点以下の温度に加熱し、冷却装置を有する成型
管に導入して膨張成形し、熱収縮性樹脂管として連続的
に導出さぜる熱収縮性樹脂管の製造装置において、前記
加熱装置が、加圧空気を送入された前記結晶性重合体樹
脂管をその管内圧力と均衡を保つように管外に送入され
た媒液を加熱するための熱源と、放熱後の前記媒液を大
気中に排出させる円錐部とを具備し、前記媒液を介して
加熱した前記結晶性重合体樹脂管を、前記円錐部を経て
前記成形管に導入し、膨張成形させるとともに管内圧力
を封止する状態で連続的に導出させる構成になっている
ことを特徴とする熱収縮性樹脂管の製造装置である。
［作 用］
本発明の作用を図面に基づいて説明する。第１図は本発
明の熱収縮性樹脂管の製造装置の一実施例の描成図、第
２図は同じく加熱装置並びに成形管部分の断面図、第３
図は同じく媒液を排出させる円錐部の部分断面図で、１
は原材料の結晶性重合樹脂管３を載置したサプライリー
ルスタンド。
明の熱収縮性樹脂管の製造装置の一実施例の描成図、第
２図は同じく加熱装置並びに成形管部分の断面図、第３
図は同じく媒液を排出させる円錐部の部分断面図で、１
は原材料の結晶性重合樹脂管３を載置したサプライリー
ルスタンド。
２は結晶性重合樹脂管３にロータリジヨイント２′を介
して内圧力を加えるための加圧空気取入口。
して内圧力を加えるための加圧空気取入口。
４は結晶性重合樹脂管３の供給速度を調節するための信
号を取り出すダンサ−アーム、５は速度信号発信器、６
は９ブライリール駆動モータ、７は送り込みキャタピラ
、８は樹脂管成形部、９は膨張成形された熱収縮性樹脂
管、１０．１１は圧接駆動ローラ、１２は熱収縮性樹脂
管９の巻取装置。
号を取り出すダンサ−アーム、５は速度信号発信器、６
は９ブライリール駆動モータ、７は送り込みキャタピラ
、８は樹脂管成形部、９は膨張成形された熱収縮性樹脂
管、１０．１１は圧接駆動ローラ、１２は熱収縮性樹脂
管９の巻取装置。
１３、は漏れ止めバッキング、１４は加圧加熱室。
１４′は媒液入口、１５は熱源、１６は媒液の排出口、
１６′は円錐部、１７は冷却装置を有する成形管、１８
は冷却媒体入口、１９は冷却媒体比０．２０は細孔であ
り、本発明が従来のものと眉なるところは、真空ポンプ
使用しない構成になっている点であり、樹脂管成形部８
の構成部分である加熱装置が、加圧空気を送入された結
晶性重合体樹脂管３をその管内圧力と均衡を保つように
管外に送入された媒液を加熱する熱源１５と、結晶性重
合体樹脂管３を加熱することにより放熱した後の媒液を
人気中に排出させる細孔２０を備えた円錐部１６′とを
具備し、媒液を介して加熱した結晶性重合体樹脂管３を
前記円錐部１６′を経て成形管１７に導入し、膨張成形
ざｌて、熱収縮性樹脂管９とするとともにその管内゛圧
力を封止する状態で連続的に導出させるものである。
１６′は円錐部、１７は冷却装置を有する成形管、１８
は冷却媒体入口、１９は冷却媒体比０．２０は細孔であ
り、本発明が従来のものと眉なるところは、真空ポンプ
使用しない構成になっている点であり、樹脂管成形部８
の構成部分である加熱装置が、加圧空気を送入された結
晶性重合体樹脂管３をその管内圧力と均衡を保つように
管外に送入された媒液を加熱する熱源１５と、結晶性重
合体樹脂管３を加熱することにより放熱した後の媒液を
人気中に排出させる細孔２０を備えた円錐部１６′とを
具備し、媒液を介して加熱した結晶性重合体樹脂管３を
前記円錐部１６′を経て成形管１７に導入し、膨張成形
ざｌて、熱収縮性樹脂管９とするとともにその管内゛圧
力を封止する状態で連続的に導出させるものである。
［実施例］
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、第１図に示すように、現材料の結晶性重
合樹脂管３をサプライリールスタンド１に載置し、その
加圧空気取入口２からロータリージヨイント２′を介し
て加圧空気を送り込む、この加圧空気の圧力は結晶性重
合樹脂管３を、その軟化点以上流動点以下のある温度で
、大気圧との圧力差により膨張成形できる圧力に設定さ
れる。このように内圧力を受けた結晶性重合樹脂管３は
、速度同調信号発信用ダン°サーアーム４に取付けられ
た速度信号発信器５より発信される信号に係合して駆動
されるサプライリール駆動モータ６により強制的に繰出
され、送り込みキャタピラクにより、樹脂管成形部８（
第２．第３図）に送り込まれ、加圧加熱室１４に導入さ
れ、管内圧力とほぼ等しい圧力で媒液入口１４′から挿
入される加圧媒液により管内外の圧力の均衡を保たせ、
かつ、熱源１５により加熱された加圧媒液により軟化点
以上流動点以下の温度まで加熱される。加圧加熱室１４
の出口部には細孔２０を有する末広がりの円錐部１６′
が成形管１７に接続して設けられている。そして、媒液
入口１４′から挿入されて加熱され、かつ、放熱後の加
圧媒液を円錐部１６′の細孔２０から大気中に１７１出
さぼることにより、加熱軟化されている結晶性重合体樹
脂管３は、その管内圧力により膨張して円錐部１６′内
壁に接触し、さらに成形管１７内に進んで膨張し、その
内壁に接触して成形されると同時に冷却固定されて熱収
縮性樹脂管９となり、その管・内の加圧空気を封止する
状態を維持して圧接駆動ロール１０゜１１により導出さ
れ巻取装置１３に巻取られてるようになっている。
合樹脂管３をサプライリールスタンド１に載置し、その
加圧空気取入口２からロータリージヨイント２′を介し
て加圧空気を送り込む、この加圧空気の圧力は結晶性重
合樹脂管３を、その軟化点以上流動点以下のある温度で
、大気圧との圧力差により膨張成形できる圧力に設定さ
れる。このように内圧力を受けた結晶性重合樹脂管３は
、速度同調信号発信用ダン°サーアーム４に取付けられ
た速度信号発信器５より発信される信号に係合して駆動
されるサプライリール駆動モータ６により強制的に繰出
され、送り込みキャタピラクにより、樹脂管成形部８（
第２．第３図）に送り込まれ、加圧加熱室１４に導入さ
れ、管内圧力とほぼ等しい圧力で媒液入口１４′から挿
入される加圧媒液により管内外の圧力の均衡を保たせ、
かつ、熱源１５により加熱された加圧媒液により軟化点
以上流動点以下の温度まで加熱される。加圧加熱室１４
の出口部には細孔２０を有する末広がりの円錐部１６′
が成形管１７に接続して設けられている。そして、媒液
入口１４′から挿入されて加熱され、かつ、放熱後の加
圧媒液を円錐部１６′の細孔２０から大気中に１７１出
さぼることにより、加熱軟化されている結晶性重合体樹
脂管３は、その管内圧力により膨張して円錐部１６′内
壁に接触し、さらに成形管１７内に進んで膨張し、その
内壁に接触して成形されると同時に冷却固定されて熱収
縮性樹脂管９となり、その管・内の加圧空気を封止する
状態を維持して圧接駆動ロール１０゜１１により導出さ
れ巻取装置１３に巻取られてるようになっている。
第３図により、加圧加熱室１４の出口部における結晶性
重合体樹脂管３の膨張動作を説明する。
重合体樹脂管３の膨張動作を説明する。
円錐部１６′の細孔２０から加圧媒体が大気中に排出さ
れることにより管外圧力Ｐ２が減圧され、管内圧力Ｐ１
の作用により結晶性重合体樹脂管３が膨張する。この場
合、膨張が過大になると細孔２０が寒さがれ管外圧力Ｐ
２が高くなり膨張が抑制される。また膨張が不足のとき
は、細孔２０の部分の開口面積が広くなり外圧Ｐ２が減
圧れて膨張が促進される。このように膨張動作が自動的
に調節される。
れることにより管外圧力Ｐ２が減圧され、管内圧力Ｐ１
の作用により結晶性重合体樹脂管３が膨張する。この場
合、膨張が過大になると細孔２０が寒さがれ管外圧力Ｐ
２が高くなり膨張が抑制される。また膨張が不足のとき
は、細孔２０の部分の開口面積が広くなり外圧Ｐ２が減
圧れて膨張が促進される。このように膨張動作が自動的
に調節される。
また、外圧媒液は円錐部および成形管の内壁において潤
滑剤の作用をする。
滑剤の作用をする。
［発明の効果１
以上説明したように、本発明によれば、真空ポンプを用
いることがないため、熱収縮性樹脂管を成形管から無傷
の状態で、連続的に容易に導出でき、良好な製品として
巻取機に巻取るとができる。
いることがないため、熱収縮性樹脂管を成形管から無傷
の状態で、連続的に容易に導出でき、良好な製品として
巻取機に巻取るとができる。
という工業的効果を奏することができる。
第１図は、本発明の熱収縮性樹脂管の製造装置の一実施
例の構成図、第２図は同じく加熱装置並びに成形管部分
の断面図、第３図は同じく媒液を排出させる円錐部の部
分断面図である。 ３・・・時品性重合樹脂管、７・・・送り込みキャタピ
ラ。 ８・・・樹脂管成形部、９・・・熱収縮性樹脂管。 １０、．１１・・・圧接駆動ローラ、１２・・・巻取装
置。 １４・・・加圧加熱室、１７・・・成形管。
例の構成図、第２図は同じく加熱装置並びに成形管部分
の断面図、第３図は同じく媒液を排出させる円錐部の部
分断面図である。 ３・・・時品性重合樹脂管、７・・・送り込みキャタピ
ラ。 ８・・・樹脂管成形部、９・・・熱収縮性樹脂管。 １０、．１１・・・圧接駆動ローラ、１２・・・巻取装
置。 １４・・・加圧加熱室、１７・・・成形管。
Claims (1)
- （１）結晶性重合体樹脂管を、加熱装置で結晶融点以上
流動点以下の温度に加熱し、冷却装置を有する成形管に
導入して膨張成形し、熱収縮性樹脂管として連続的に導
出させる熱収縮性樹脂管の製造装置において、前記加熱
装置が、加圧空気を挿入された前記結晶性重合体樹脂管
をその管内圧力と均衡を保つように管外に送入された媒
液を加熱するための熱源と、前記媒液を放熱後に大気中
に排出させる円錐部とを具備し、前記媒液を介して加熱
した前記結晶性重合対樹脂管を前記円錐部を経て前記成
形管に導入し、膨張成形させて熱収縮性樹脂管とすると
ともに管内圧力を封止する状態で連続的に導出させる構
成になっていることを特徴とする熱収縮性樹脂管の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13937384A JPH0246146B2 (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Netsushushukuseijushikannoseizosochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13937384A JPH0246146B2 (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Netsushushukuseijushikannoseizosochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119334A true JPS6119334A (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0246146B2 JPH0246146B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=15243809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13937384A Expired - Lifetime JPH0246146B2 (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Netsushushukuseijushikannoseizosochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246146B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100509334C (zh) | 2006-03-15 | 2009-07-08 | 赵成刚 | 一种热收缩管扩张模具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104608369A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 安徽三阳塑胶材料有限公司 | 连续作业式热缩管扩管机组及其使用方法 |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP13937384A patent/JPH0246146B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100509334C (zh) | 2006-03-15 | 2009-07-08 | 赵成刚 | 一种热收缩管扩张模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246146B2 (ja) | 1990-10-15 |
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