JPS61194101A - Ａｌ粉およびＡｌ合金粉の脱ガス処理方法 - Google Patents
Ａｌ粉およびＡｌ合金粉の脱ガス処理方法Info
- Publication number
- JPS61194101A JPS61194101A JP60032457A JP3245785A JPS61194101A JP S61194101 A JPS61194101 A JP S61194101A JP 60032457 A JP60032457 A JP 60032457A JP 3245785 A JP3245785 A JP 3245785A JP S61194101 A JPS61194101 A JP S61194101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- degassing
- alloy
- air
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 60
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims description 46
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001680 bayerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はＡｌもしくはＡｌ合金の粉体の脱ガス処理に関
する。
する。
更に詳細には本発明はブリスターのない真密度Ａｌ合金
材料の原材料として好適に使用できるＡｌもしくはＡｌ
合金粉末の経済的かつ簡便な脱ガス処理方法に関する。
材料の原材料として好適に使用できるＡｌもしくはＡｌ
合金粉末の経済的かつ簡便な脱ガス処理方法に関する。
従来の技術
Ａｌ粉およびへ１合金粉、それらの混合粉を圧縮成形し
、それらを熱間押出加工によって真密度Ａｌ合金材料と
する合金製造法は新素材開発方法として注目されている
。しかしながら、この場合、粉末に吸着したガスが押出
加工後にブリスター（気泡）となったり、あるいは押出
材の熱処理時にブリスターや気孔となるため、脱ガス処
理が不可欠である。
、それらを熱間押出加工によって真密度Ａｌ合金材料と
する合金製造法は新素材開発方法として注目されている
。しかしながら、この場合、粉末に吸着したガスが押出
加工後にブリスター（気泡）となったり、あるいは押出
材の熱処理時にブリスターや気孔となるため、脱ガス処
理が不可欠である。
このようなブリスターや気孔の発生の防止のため従来技
術においては、粉末あるいは成形体を缶に入れて真空中
で加熱し脱ガス後封缶したり、あるいは粉末を真空中で
ホットプレスすることで脱ガスと同時に圧縮成形するこ
とによって、押出用のビレットとしていた。しかしなが
ら、このような方法による脱ガス処理は工数が増えるば
かりではなく、缶入り押出の場合には素材の歩留りも著
しく低下する欠点を有している。
術においては、粉末あるいは成形体を缶に入れて真空中
で加熱し脱ガス後封缶したり、あるいは粉末を真空中で
ホットプレスすることで脱ガスと同時に圧縮成形するこ
とによって、押出用のビレットとしていた。しかしなが
ら、このような方法による脱ガス処理は工数が増えるば
かりではなく、缶入り押出の場合には素材の歩留りも著
しく低下する欠点を有している。
発明の解決すべき問題点
本発明は、ブリスターや気孔のない真密度ＡｔまたはＡ
ｌ合金を経済的に製造可能な方法を提供することを目的
とする。さらに詳細には本発明は、真密度ＡｌまたはＡ
ｌ合金の材料であるＡｌ粉およびＡｌ合金粉、それらの
混合粉の脱ガス処理を経済的かつ簡便に実施する方法を
提供することを目的とする。
ｌ合金を経済的に製造可能な方法を提供することを目的
とする。さらに詳細には本発明は、真密度ＡｌまたはＡ
ｌ合金の材料であるＡｌ粉およびＡｌ合金粉、それらの
混合粉の脱ガス処理を経済的かつ簡便に実施する方法を
提供することを目的とする。
問題点を解決する手段
本発明は、従来粉末が酸化するため非常識とされていた
空気中加熱だけによって脱ガス処理を行うことによって
、ブリスター等の欠陥のないＡｌ合金押出素材やＡｌ合
金粉末鍛造部品を提供するものである。
空気中加熱だけによって脱ガス処理を行うことによって
、ブリスター等の欠陥のないＡｌ合金押出素材やＡｌ合
金粉末鍛造部品を提供するものである。
すなわち本発明に従うと、Ａｌ粉、Ａｌ合金粉、および
それらを含む混合粉のいずれかからなる粉体、またはそ
れらの圧縮成形体を空気中加熱により脱ガス処理するこ
とを特徴とする方法が提供される。
それらを含む混合粉のいずれかからなる粉体、またはそ
れらの圧縮成形体を空気中加熱により脱ガス処理するこ
とを特徴とする方法が提供される。
加熱温度は、２００℃以上且つ粉体の融点以下であり、
また、大気中でも実施できるが、除湿乾燥空気中で加熱
処理するのが好ましい。
また、大気中でも実施できるが、除湿乾燥空気中で加熱
処理するのが好ましい。
発明の作用
以下、本発明に至った検討の過程と本発明の詳細な説明
する。
する。
従来、粉末に吸着したガスの脱ガスは、熱力学的な観点
から、真空度と温度に平衡した平衡ガス圧力を求める方
法から脱ガスプロセスを予測するのが一般的であった（
ＬＥＹＢＤＬＤＨＥＲＡＥＵＳ ＧＭＢ）Ｉ、Ｖａｃｕ
ｕｍＤｅｇａｓｓｉｎｇ ｏｆ Ｍｅｔａｌ Ｐ
ｏｗｄｅｒｓ、 ｂｙ Ｐ、Ｆｌｅｃｈｅｒ ａ
ｎｄＲ，Ｒｕｔｈａｒｄｔ参照）。
から、真空度と温度に平衡した平衡ガス圧力を求める方
法から脱ガスプロセスを予測するのが一般的であった（
ＬＥＹＢＤＬＤＨＥＲＡＥＵＳ ＧＭＢ）Ｉ、Ｖａｃｕ
ｕｍＤｅｇａｓｓｉｎｇ ｏｆ Ｍｅｔａｌ Ｐ
ｏｗｄｅｒｓ、 ｂｙ Ｐ、Ｆｌｅｃｈｅｒ ａ
ｎｄＲ，Ｒｕｔｈａｒｄｔ参照）。
又、一般には、大気中では酸化が進行するため、大気中
脱ガスは従来検討されたことがなかった。
脱ガスは従来検討されたことがなかった。
しかしながら、■現実の脱ガスプロセスは、時間の関係
した速度論的な過程であり、■しかも吸着ガスのように
は熱力学的に予測することのできない水分を含んでおり
、■Ａｌ粉あるいはＡｌ合金粉の場合には、強固な酸化
皮膜は還元することが困難であり、しかも実際に大気中
加熱を行って形成される酸化皮膜の増加はわずかである
。
した速度論的な過程であり、■しかも吸着ガスのように
は熱力学的に予測することのできない水分を含んでおり
、■Ａｌ粉あるいはＡｌ合金粉の場合には、強固な酸化
皮膜は還元することが困難であり、しかも実際に大気中
加熱を行って形成される酸化皮膜の増加はわずかである
。
以上の点から、まず大気中で脱水分（ガス）が可能かど
うかを理論的に推測した。
うかを理論的に推測した。
〈熱力学的検討〉
各種粉末温度Ｔ （Ｋ）において、ｌｐｐｍの水蒸気ｉ
Ｍになるための平衡分圧（ｍｂｒ）は概略、で与えられ
、表１に示すごとくなる。
Ｍになるための平衡分圧（ｍｂｒ）は概略、で与えられ
、表１に示すごとくなる。
表１
一方、大気中の飽和水蒸気圧は、第１図に示す如くなっ
ており、日本において最も高温多湿である梅雨時を例に
とって考えると、気温３０℃で相対湿度１００％なら大
気中の飽和水蒸気圧は４２ｍｂａｒということがわかる
。従って、このように湿度の高い場合でも、表１によれ
ば、大気中脱ガス温度が約４２０℃以上なら、熱力学的
には粉末の水蒸気量は１ ｐｐｍ以下になる。
ており、日本において最も高温多湿である梅雨時を例に
とって考えると、気温３０℃で相対湿度１００％なら大
気中の飽和水蒸気圧は４２ｍｂａｒということがわかる
。従って、このように湿度の高い場合でも、表１によれ
ば、大気中脱ガス温度が約４２０℃以上なら、熱力学的
には粉末の水蒸気量は１ ｐｐｍ以下になる。
さらに春秋の気温２５℃で相対湿度５０％程度のときに
は、大気中の水蒸気圧はｌ［３ｍｂａｒであり、表１に
よれば大気中脱ガス温度が約３８０℃以上なら、又、冬
期の温度５℃で相対湿度３０％なら大気中の水蒸気圧は
約３ ｍｂａｒであり、表１によれば約３２０℃以上で
加熱すれば、その温度で粉末の水蒸気量１ρρｍと平衡
する水蒸気分圧よりも低くなるため、大気中加熱によっ
て水蒸気量Ｌｐｐｍ以下まで脱ガス処理が可能なことが
わかる。
は、大気中の水蒸気圧はｌ［３ｍｂａｒであり、表１に
よれば大気中脱ガス温度が約３８０℃以上なら、又、冬
期の温度５℃で相対湿度３０％なら大気中の水蒸気圧は
約３ ｍｂａｒであり、表１によれば約３２０℃以上で
加熱すれば、その温度で粉末の水蒸気量１ρρｍと平衡
する水蒸気分圧よりも低くなるため、大気中加熱によっ
て水蒸気量Ｌｐｐｍ以下まで脱ガス処理が可能なことが
わかる。
以上のように、熱力学的側面からの大気中脱ガスの可能
性が確認できた。一方、実際にできるかどうか又、でき
るとすれば、どの程度、どれぐらいの時間を必要とする
かは、速度論的検討が必要になるが、ここで問題として
いるのは実際の脱ガス処理であるので、次ぎに定性的な
検討のみを行う。
性が確認できた。一方、実際にできるかどうか又、でき
るとすれば、どの程度、どれぐらいの時間を必要とする
かは、速度論的検討が必要になるが、ここで問題として
いるのは実際の脱ガス処理であるので、次ぎに定性的な
検討のみを行う。
粉末吸着した水が脱ガスするのは、熱活性化過程にある
反応速度論とみなすことができる。従って、温度が高い
ほど粉末の脱ガスは速く進行し、同じ水蒸気量、例えば
ｌｐｐｍとなるのに短時間となることが予測できる。
反応速度論とみなすことができる。従って、温度が高い
ほど粉末の脱ガスは速く進行し、同じ水蒸気量、例えば
ｌｐｐｍとなるのに短時間となることが予測できる。
又、当然のことながら、同温度ならば、長時間加熱する
ほど粉末の水掬気量は低くなるり、またその温度での粉
末中のある水蒸気量（例えばｌ ｐｐｍ）との平衡水蒸
気圧よりも、脱ガスに使用する大気中の水蒸気圧が低け
れば低いほど、速く脱ガスできる。例えば上記の梅雨時
、春秋、冬を比較すれば、同じ温度、例えば４５０℃で
大気中加熱すれば、冬が最も速く脱ガスでき、次いで春
秋、梅雨時が最も遅い。さらにこのことは、除湿乾燥空
気を使用すれば、より一層脱ガスが容易になることを示
している。
ほど粉末の水掬気量は低くなるり、またその温度での粉
末中のある水蒸気量（例えばｌ ｐｐｍ）との平衡水蒸
気圧よりも、脱ガスに使用する大気中の水蒸気圧が低け
れば低いほど、速く脱ガスできる。例えば上記の梅雨時
、春秋、冬を比較すれば、同じ温度、例えば４５０℃で
大気中加熱すれば、冬が最も速く脱ガスでき、次いで春
秋、梅雨時が最も遅い。さらにこのことは、除湿乾燥空
気を使用すれば、より一層脱ガスが容易になることを示
している。
上記の速度論的検討と後述の実施例より、健全なＡｌ粉
末押出材を得るには、実際の脱ガス温度が２００℃以下
では長時間かけても脱ガスが不十分であることがわかる
。
末押出材を得るには、実際の脱ガス温度が２００℃以下
では長時間かけても脱ガスが不十分であることがわかる
。
又、脱ガス処理自体は、粉末のまま行ってもよいし、粉
末を一旦、成形体にしてから行ってもよい。当然ながら
、後者の場合には、前者にくらべて脱ガス速度は遅くな
り、粉末の場合よりも長時間の加熱が必要となる。また
、粉末の場合、粉末を攪拌すれば脱ガス速度は促進され
る。
末を一旦、成形体にしてから行ってもよい。当然ながら
、後者の場合には、前者にくらべて脱ガス速度は遅くな
り、粉末の場合よりも長時間の加熱が必要となる。また
、粉末の場合、粉末を攪拌すれば脱ガス速度は促進され
る。
ところで、Ａｌ粉の場合、表面の酸化皮膜は緻密である
ため大気中加熱によってもそれほどは成長しないという
アルミニウムの特性も大気中加熱脱ガスに有効に働いて
いる。又、速度論的な意味から高温はど脱ガス速度が速
くなることを述べたが、一方、表面酸化膜構造、すなわ
ち各種アルミニウム酸化物の点からも、高温加熱脱ガス
が有利である。つまり、その後の工程でブリスターの原
因となる結晶水として結合している酸化物（ｂａｙｅｒ
ｉｔｅやｂｏｈｍｉｔｅ）を安定なαアルミナにする
ためには、高温はど容易になる。
ため大気中加熱によってもそれほどは成長しないという
アルミニウムの特性も大気中加熱脱ガスに有効に働いて
いる。又、速度論的な意味から高温はど脱ガス速度が速
くなることを述べたが、一方、表面酸化膜構造、すなわ
ち各種アルミニウム酸化物の点からも、高温加熱脱ガス
が有利である。つまり、その後の工程でブリスターの原
因となる結晶水として結合している酸化物（ｂａｙｅｒ
ｉｔｅやｂｏｈｍｉｔｅ）を安定なαアルミナにする
ためには、高温はど容易になる。
以下、本発明を実施例により説明するが、これらの実施
例は本発明の単なる例示であって、本発明の範囲を何隻
制限するものではない。
例は本発明の単なる例示であって、本発明の範囲を何隻
制限するものではない。
実施例
Ａｌ−２０ｗｔ％Ｓｉ−４ｗｔ％Ｃｕ−１ｗｔ％Ｍｇ合
金粉末（−１００メツシユ）を３ｔ／ｃｎｆでφ１５５
ｍｍ Ｘ １１５０ｍｍにＣＩＰ（冷間静水圧ブス）成
形した成形体を、３００℃、４００℃、５００℃の各温
度の乾燥空気にて時間を変えて脱ガス処理し、それを押
出用ビレットとして用いて押出比ｌＯ：１にて押出加工
を行った。
金粉末（−１００メツシユ）を３ｔ／ｃｎｆでφ１５５
ｍｍ Ｘ １１５０ｍｍにＣＩＰ（冷間静水圧ブス）成
形した成形体を、３００℃、４００℃、５００℃の各温
度の乾燥空気にて時間を変えて脱ガス処理し、それを押
出用ビレットとして用いて押出比ｌＯ：１にて押出加工
を行った。
得られた押出材を５００℃で加熱した時にブリスターが
発生し始めた時間を求めた。第２図にその結果を示す。
発生し始めた時間を求めた。第２図にその結果を示す。
第２図に示すように脱ガス温度が高いほど、また、脱ガ
ス処理が長時間となるほどブリスターの発生開始時間が
遅くなることがわかる。
ス処理が長時間となるほどブリスターの発生開始時間が
遅くなることがわかる。
Ｔ６処理等の熱処理を行う場合、溶体化温度を５００℃
、加熱時間を４時間と仮定するならば、空気中脱ガス条
件としては、５００℃なら２時間以上、４００℃なら６
時間以上、３００℃なら２０時間以上の脱ガス加熱によ
ってブリスターの発生が防止できることが確認できた。
、加熱時間を４時間と仮定するならば、空気中脱ガス条
件としては、５００℃なら２時間以上、４００℃なら６
時間以上、３００℃なら２０時間以上の脱ガス加熱によ
ってブリスターの発生が防止できることが確認できた。
名工ｐ皇】
上記した如く、本発明はＡｌ、Ａｌ合金もしくはそれら
の混合物からなる粉体を空気中で加熱することによって
粉体内の脱ガス、特に脱水蒸気を好適に実施できる方法
を提供するものである。
の混合物からなる粉体を空気中で加熱することによって
粉体内の脱ガス、特に脱水蒸気を好適に実施できる方法
を提供するものである。
本発明の脱ガス処理は空気雰囲気、好適には除湿乾燥空
気中で行うので、従来の真空中での脱ガス処理等に比べ
て工程数が少なく、設備も簡素であり、高能率で実施す
ることができる。
気中で行うので、従来の真空中での脱ガス処理等に比べ
て工程数が少なく、設備も簡素であり、高能率で実施す
ることができる。
さらに、得られた脱ガス処理後の粉体は従来技術とはゾ
同等の品質であり、空気中の加熱処理にもかかわらず酸
化被膜の増大もなく、真密度ＡｌもしくはＡｌ合金の製
造に極めて好適である。
同等の品質であり、空気中の加熱処理にもかかわらず酸
化被膜の増大もなく、真密度ＡｌもしくはＡｌ合金の製
造に極めて好適である。
第１図は温度と大気中の飽和水蒸気圧との関係を示すグ
ラフであり、 第２図は本発明の実施例において脱ガス処理後、押出し
加工して得られたＡｌ合金ビレットの脱ガス処理時間と
５００℃加熱後のブリスター発生開始時間との関係を示
すグラフである。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 新居 正彦 第１図 遍 度（°Ｃ） 第２ＷＩ 説Ｄ“ス怨理時間（ｈ「）
ラフであり、 第２図は本発明の実施例において脱ガス処理後、押出し
加工して得られたＡｌ合金ビレットの脱ガス処理時間と
５００℃加熱後のブリスター発生開始時間との関係を示
すグラフである。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 新居 正彦 第１図 遍 度（°Ｃ） 第２ＷＩ 説Ｄ“ス怨理時間（ｈ「）
Claims (9)
- （１）Ａｌ粉、Ａｌ合金粉、およびそれらを含む混合粉
のいずれかからなる粉体を空気中加熱により脱ガス処理
することを特徴とする方法。 - （２）上記粉体は圧縮成形体であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のＡｌ粉およびＡｌ合金粉の脱
ガス処理方法 - （３）上記粉体を２００℃以上且つ粉体の融点以下の温
度で空気中加熱することを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載のＡｌ粉およびＡｌ合金粉の脱ガ
ス処理方法 - （４）上記粉体を大気中で加熱することを特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のＡｌ
粉およびＡｌ合金粉の脱ガス処理方法 - （５）上記粉体を除湿乾燥空気中で加熱することを特徴
とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
載のＡｌ粉およびＡｌ合金粉の脱ガス処理方法 - （６）Ａｌ粉、Ａｌ合金粉、およびそれらを含む混合粉
のいずれかからなる粉体の圧縮成形体を空気中加熱して
脱ガス処理し、得られた脱ガス処理後の圧縮成形体を押
出用ビレットや鋳造用プリフォームとして用いることを
特徴とするＡｌまたはＡｌ合金を製造する方法。 - （７）上記粉体の圧縮成形体を２００℃以上且つ粉体の
融点以下の温度で空気中加熱することを特徴とする特許
請求の範囲第６項記載のＡｌまたはＡｌ合金を製造する
方法。 - （８）上記粉体の圧縮成形体を大気中で加熱することを
特徴とする特許請求の範囲第６項または７項のいずれか
に記載のＡｌまたはＡｌ合金を製造する方法。 - （９）上記粉体の圧縮成形体を除湿乾燥空気中で加熱す
ることを特徴とする特許請求の範囲第６項または７項の
いずれかに記載のＡｌまたはＡｌ合金を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60032457A JPS61194101A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | Ａｌ粉およびＡｌ合金粉の脱ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60032457A JPS61194101A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | Ａｌ粉およびＡｌ合金粉の脱ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194101A true JPS61194101A (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=12359499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60032457A Pending JPS61194101A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | Ａｌ粉およびＡｌ合金粉の脱ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61194101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993009899A1 (fr) * | 1991-11-22 | 1993-05-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Procede pour degazer et solidifier des poudres d'alliage d'aluminium |
| US7625520B2 (en) * | 2003-11-18 | 2009-12-01 | Dwa Technologies, Inc. | Manufacturing method for high yield rate of metal matrix composite sheet production |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP60032457A patent/JPS61194101A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993009899A1 (fr) * | 1991-11-22 | 1993-05-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Procede pour degazer et solidifier des poudres d'alliage d'aluminium |
| US7625520B2 (en) * | 2003-11-18 | 2009-12-01 | Dwa Technologies, Inc. | Manufacturing method for high yield rate of metal matrix composite sheet production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4659546A (en) | Formation of porous bodies | |
| CN116283213B (zh) | 一种堇青石及其制备方法 | |
| US4410636A (en) | Method of manufacturing a sintered material based on silicon nitride, and material obtained by the method | |
| JP3066850B2 (ja) | バインダーレスｘ型ゼオライト成形体およびその製造方法 | |
| US3238018A (en) | Making articles of aluminum nitride | |
| JPS61194101A (ja) | Ａｌ粉およびＡｌ合金粉の脱ガス処理方法 | |
| JP2782744B2 (ja) | バインダレスゼオライト成型体の製造方法 | |
| Wiencek et al. | Thermal compatibility studies of unirradiated uranium silicide dispersed in aluminum | |
| CN112453403A (zh) | 一种低成本粉末冶金铝锂合金的制备方法 | |
| CN102329978A (zh) | 利用非固溶合金腐蚀烧结制备多孔材料的方法 | |
| JPS62241819A (ja) | 高純度酸化リチウムの製造法 | |
| JPS63121628A (ja) | アルミニウム系粉末合金の製造方法 | |
| KR900004489B1 (ko) | 질화알루미늄 분말의 제조방법 | |
| JPS60186479A (ja) | 高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法 | |
| JPS6259572A (ja) | 窒化けい素質焼結体およびその製造方法 | |
| JPH02102110A (ja) | 窒化アルミニウム超微粒子の表面処理方法 | |
| JPS6256368A (ja) | 炭化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| Lalauze et al. | Temperature programmed desorption studies of outgassing of aluminium powder | |
| JP2958569B2 (ja) | 常圧焼結ｈ―ＢＮ系セラミック焼結体の処理方法 | |
| JPS6270210A (ja) | 窒化アルミニウム−炭化けい素複合微粉末の製造法 | |
| JPH0841563A (ja) | 金属・セラミックス複合材料の製造方法 | |
| JPS62143806A (ja) | 窒化アルミニウム粉末およびその製造方法 | |
| SU1504001A1 (ru) | Способ получени керамических изделий | |
| JPH02133330A (ja) | 多孔質シリカガラス体の製造方法 | |
| JPS5915112B2 (ja) | 高密度炭化珪素焼結体の製造方法 |