JPS61194230A - 多層構造からなる捲縮加工糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は羊毛紡績糸様の外観と風合を有し、製織編時の
しごきに対してずれのない多層構造からなる捲縮加工糸
の製造法に関する。

〈従来の技術〉 従来、熱可塑性合成繊維フィラメント糸を仮撚加工して
得られる仮′Ｐ、捲縮加工糸は、加工糸自体の状態、す
なわち無緊張に近い微小張力下においては著しく嵩高性
に富むが、これを織編物布帛にした場合は、その嵩高性
の大半が消失してしまう欠点がある。また、一方、伸度
の異なる２本のマルチフィラメント糸を供給系として、
これらを引揃えて仮撚加工を施し、高伸度マルチフィラ
メント糸を外層に低伸度マルチフィラメント糸を内層に
位置せしめた２層構造の捲縮加工糸も知られているが、
かかる捲縮加工糸は製織編時に張力を受けても芯糸に張
力の大半がかかり、鞘糸には張力がほとんどかからない
ので、嵩高性を維持したまま布帛を形成し、ボリュウム
惑を付与するという点では有効である反面、芯糸と鞘糸
との間に絡みがないため、製織編時のわずかなしごきに
対して簡単にずれてしまい、塊状物が長手方向に散在し
た状態で製織編されるため、得られる布帛は欠点反とな
り、実用上使用できないことがある。さらに、このよう
なしごきに対するずれを積極的に解消するため、２本の
マルチフィラメント糸にあらかじめ空気交絡装置により
交絡処理を施した加工糸（特開昭５５−９８９３１号公
報）も提案されているが。

かかる加工糸の風合は交絡処理による集束点が多数形成
される結果、ソフト感、ボリュウム感及びヌメリ惑が減
殺されるのみならず、交絡処理に要するエネルギーのコ
ストが付加されるため、加工コストの上昇は免れない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、上述のごとき従来の捲縮加工糸の欠点を解消
するとともに従来の２層構造からなる捲縮加工糸の有す
る嵩高による風合効果を増加せしめ、しかも製織編時に
おけるしごきに対してもずれることがない多層構造から
なる捲縮加工糸を得ることを技術的課題とするものであ
る。

く問題点を解決するための手段〉 すなわち２本発明の特徴は複屈折率△ｎが２０〜８０Ｘ
１０−’のポリエステル高配向未延伸糸に弛緩熱処理を
施し、弛緩熱処理された糸条と複屈折率Δｎが２０〜８
０Ｘ１０−’のポリエステル高配向未延伸糸とを引揃え
て仮撚加工することにある。

以下、さらに本発明方法を詳細に説明する。

まず２本発明方法では弛緩熱処理を施す糸条は複屈折率
Δｎが２０〜８０Ｘ１０−’のポリエステル高配向未延
伸糸を供給系とする。この場合、ポリエステル高配向未
延伸糸の複屈折率Δｎが２０〜８０Ｘ１０−３であるこ
とが必要であり、複屈折率Δｎが８０Ｘ１０−’を超え
ると弛緩熱処理時の収縮量が少なく十分な弛緩量が得ら
れず、また複屈折率Δｎが２０Ｘ１０−”未満では後述
する仮撚加工時に脆化して糸切れが発生し、操業性が悪
くなるので好ましくない。

もう一方の弛緩熱処理を施さない糸条も同様に複屈折率
Δｎが２０〜８０Ｘ１０−”のポリエステル高配向未延
伸糸を供給系とする。この場合もポリエステル高配向未
延伸糸の複屈折率Δｎが２０〜ｓｏ　ｘ　ｔｏ−３であ
ることが必要であり、複屈折率Δｎが８０Ｘ１０−″を
超えると仮撚時に捩り変形による変形量が少なくなり多
層構造が形成されにくくなる。また、弛緩熱処理を施し
たポリエステル高配向未延伸糸と弛緩熱処理を施さない
ポリエステル高配向未延伸糸との間に明瞭な差異を与え
て始めて本発明の目的とする多層構造が形成されるが、
複屈折率△ｎが２０Ｘ１０−２未満では弛緩熱処理を施
したポリエステル高配向未延伸糸と伸度及び軟化点が近
くなり。

本発明の目的とする糸条は得られ難い。

なお、弛緩熱処理を施す糸条と施さない糸条として同種
のポリエステル高配向未延伸糸を用いれば、糸品種や工
程の管理を容易にすることができる。

このように一方に前記複屈折率Δｎが２０〜８０×１０
−２のポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理した糸
条を用いることによってフィラメント間に収縮斑を発現
させ捲縮環や繊度斑を有する糸条とすることができる。

かかる現象はポリエステル高配向未延伸糸が単糸フィラ
メントの長手方向に部分的な内部歪を内在させているた
めと考えられる。

このようにしてポリエステル高配向未延伸糸を捲縮環や
繊度斑を有する糸条とすることによって他方のポリエス
テル高配向未延伸糸と引揃えて仮撚加工すると、掩縮斑
、繊度斑により仮撚時の捩り変形挙動が一様でなくなり
、これらの糸条間で捩り変形中にフィラメントの出入が
あり、そのまま仮撚捲縮が付与されるためフィラメント
の絡み合いが発生し、軽度の絡み合いによって好ましい
抱合性が得られる。ここで、軽度の絡み合いとは２本の
糸条からなる捲縮加工糸が準備工程を含む製編織工程で
ずれを発生しない状態をいい、具体的には引裂張力にし
て５ｇ以上を有するものである。

この場合、引裂張力とは芯鞘構造の捲縮加工糸を定速型
引張試験機の上部クランプ及び下部クランプの間にはさ
み、Ｉ４！縮加工糸を定速で分離しながらその張力を測
定し、この分離する張力の最高値をいう。この引裂張力
が５ｇ未満では製ｒａ編工程でずれが発生する。前記２
本の糸条の絡み合いはあまり強すぎると嵩高効果を付与
し難くなるので。

絡み合いの程度は引裂張力にして１００　ｇ以下とする
ことが好ましい。

前記ポリエステル高配向未延伸糸に弛緩熱処理を施す際
の弛緩率は３０％以上の高い弛緩率とすることが好まし
い。この弛緩率が３０％未満では前述したフィラメント
の捲縮斑や繊度斑が十分得られず両糸条間の交絡性を低
下させるとともに得られる加工糸の芯部、鞘部間に十分
な糸長差、捲縮差が得られ難い。また、弛緩熱処理温度
は糸速によっても異なるが１３０〜２４０℃とすること
が好ましい。なお、ここで弛緩率とは供給速度と引取速
度の差の引取速度に対する割合を百分率で表したもので
ある。

次に本発明方法においては前記の弛緩熱処理されたポリ
エステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理を施さないポリエ
ステル高配向未延伸糸と引揃えて仮撚加工を施す。この
場合弛緩熱処理を施したポリエステル高配向未延伸糸は
弛緩熱処理によって伸度が増加して高伸長糸となり、弛
緩熱処理を施さないポリエステル高配向未延伸糸（以下
低伸長糸という）との間で大きな伸長差、ｍ度差が発生
するため、仮撚時の捩り変形によってそれぞれ異なった
変形挙動をとる。すなわち、高伸長糸は捩り変形に対し
多く伸長するため外層部を形成して高捲縮となるととも
に、高伸長糸自体の内部でさらに捩り変形に対して内層
、外層の伸長差が発現し高捲縮部、低捲縮部を形成する
。また、低伸長糸は捩り変形に対して比較的少なく伸長
するため内層部を形成する。　さらに、低伸長糸自体の
内部でも捩り変形に対して内層、外層の伸長差が発現し
高捲縮部、低捲縮部を形成する。このようにして従来の
芯鞘２層構造糸とは異なり９本発明方法によって得られ
る多層構造糸は芯鞘それぞれに高捲縮部、低捲縮部が存
在する４層の構造を呈し。

従って、ボリュウム感に優れるものである。

前記仮撚加工において１本発明の効果をより顕著にする
には延伸しながら仮撚することが好ましく、延伸仮撚加
工時の延伸倍率を ｄ。

０２−一で表され、ｄ、は弛緩熱処理を施すポリエステ
ル高配向未延伸糸の繊度（デニール）、ｄ２は弛緩熱処
理を施さないポリエステル高配向未延伸糸の繊度（デニ
ール）、αは弛緩率（％）、ｘは延伸倍率である。この
場合、延伸倍率が１．３未満では明瞭な芯鞘部の繊度差
、捲縮差が得られに及び鞘部内での捲縮差すなわち高捲
縮部、低捲縮部を形成しにくいので好ましくない、また
、仮撚加工温度は１８０〜２１０℃とすることが好まし
い。

このように本発明方法は低い仮撚数で加工を行なうもの
であるから、鞘部の芯部を捲回する程度はせいぜい１０
〜１００Ｔ／Ｍ　（Ｓ撚、Ｚ撚の両方を加えた値）の軽
度の交互撚であり、高密度に捲回する捲縮加工糸とは異
なり羊毛様の風合に十分寄与することができる。かくし
て本発明方法により得られる加工糸は芯鞘部とも高捲縮
フィラメント群と低捲縮フィラメント群を有する多層構
造からなる加工糸となる。

第２図はかかる本発明方法により得られる多層構造から
なる捲縮加工糸の一例を示す側面概略図であり９本発明
方法による加工糸は第２図に示すごとく芯部ａｌが高捲
縮部（転）と低捲縮部Ｏｓとによって、また鞘部０４が
高捲縮部ａ鴫と低捲縮部ローによって構成されており、
４層の多層構造を呈する。そして鞘部０＠が芯部（Ｉｆ
）をＳ撚に捲回するＡ部と捲回方向が反転するＢ部及び
鞘部０旬が芯部ｏａｔ−ｚ撚に捲回する０部とから構成
されており、鞘部０４）は芯部ａυより長く、少なくと
も５％以上の糸長差を有している。さらに鞘部０４）は
芯部Ｑｌ）に比して全体に捲縮波形を呈した状態で捲回
し、芯部Ｏｆ）と鞘部０４）のフィラメント群は軽度に
絡み合っている。

通常、布帛中の糸条は緊張されながら製編織されるため
２通常の加工糸の捲縮形態を保持したまま布帛中に存在
することができないが１本発明方法による加工糸は製編
織時の張力は主に芯部Ｏｏによって維持され、しかもそ
の大半は低捲縮部（１ｍによって維持される。従って、
芯部ａυの高捲縮部０りや、特に鞘部の高捲縮部ａ目、
低捲縮部ＯｅＪは十分捲縮を発現したまま布帛中に製ｗ
１織されるため極めて嵩高な布帛となる。さらに鞘部０
４）が軽度に芯部０１）のまわりを捲縮波形を呈した状
態で捲回して糸長差を有するためクルミ糸として存在す
る。従って非常に羊毛紡績糸に近似した触感（ヌメリ惑
）を得ることができる。一般的にポリエステルフィラメ
ント糸の布帛の羊毛紡績糸風合への近似はフィラメント
糸中に張力に関与しないクルミ糸が多く存在することに
効果があると言われているが。

本発明者等はこの羊毛紡績糸風合の一つの評価値として
摩擦係数を用いた。ここで摩擦係数について説明すると
織物の場合径１０ｃｍ　Ｘ緯１０ｃｍの試料を切取り薄
い平板に貼り付け、これに垂直方向の荷重３００　ｇを
かけて別の平板に固定した同じ布の上を５ｃｍ／ｓｉｎ
の速度で移動させた時の移動抵抗力と上記荷重の比を求
める。すなわち、経方向の摩擦係数は試料と平板上の布
の経緯方向を合わせて経方向に移動した時の抵抗力（Ｆ
）を荷重Ｎ（この場合３００　ｇ　）で除した値で表す
。また緯方向の場合は同様にして緯方向に移動した時の
値で表す。

第３図は摩擦抵抗力と移動距離との関係を示すチャート
であり、第３図中（Ｆυは初期抵抗力を示し。

（Ｆ２）は運動抵抗力を示し９本発明ではこの運動抵抗
力（Ｆ２）を移動抵抗力（Ｆ）として摩擦係数μを求め
る。かくして摩擦係数μはμ＝□で与えられる。この摩
擦係数は織物組織や織成密度。

染色仕上法等によっても異なるが、大略通常の仮撚加工
糸の場合は０．１５〜０．４５程度であるが２本発明加
工糸では、経緯方向とも０．７〜１．３の値を示し、ウ
ール布帛で得られる値（０，７〜１．３）と同等のもの
が得られる。なお１通常の仮撚加工糸織物の場合でも特
殊な織成方法２組織、仕上処法等によって前記ウールの
摩擦係数の値の範囲に入るものも得られるが、これらは
経方向のみ又は緯方向のみの値が前記範囲に入るだけで
あって本発明による加工糸のごと（経緯ともいずれも同
時に満足するものではない。本発明方法による加工糸の
かかる効果は前述したように芯部０１）及び鞘部例）が
ともに低捲縮部と高捲縮部を有し、十分に捲縮波形を発
現したクルミ糸となって布帛中に存在するためであり、
従って、極めて羊毛紡績糸に近似した触感と大きなボリ
ュウム感が得られる。また。

本発明方法による加工糸は鞘部（１４１が芯部（Ｉｌｌ
の囲りを捲回しながら、鞘部例）の高捲縮部０！９と芯
部０１）の高捲縮部０りのフィラメント同士が絡み合っ
ており。

製織編時のしごきに対してもずれることがない。

芯鞘構造を呈する糸条の製織編時のずれは糸条の引裂張
力が５ｇ未満の場合に起こりやすいが１本発明方法によ
る加工糸の場合、その引裂張力は５ｇ以上であり、製織
編時にずれを発生することはない。かくして本発明方法
による加工糸によってヌメリ怒、ボリュウム惑など羊毛
紡績糸と極めて近似した布帛を得ることができる。

第１図は、かかる本発明方法の製造工程の一例を示す工
程概略図であり、ポリエステル高配向未延伸糸スプール
（１）より引き出された糸条（Ｙｌ）はフィードローラ
（３）を経てフィードローラ（３）と第１デリベリロー
ラ（５）の間でヒータ（４）によって弛緩熱処理が施さ
れ２次いで第１デリベリローラ（５）でポリエステル高
配向未延伸糸スプール（２）より引き出された糸条（Ｙ
ｚ）と引揃えられ、第１デリベリローラ（５）を経て第
１デリベリローラ（５）と第２デリベリローラ（８）と
の間で延伸されると同時に仮撚スピンドル（７）により
加熱されつつヒータ（６）により熱固定され、第２デリ
ベリローラ（８）を経て捲取ローラ（９）によりパッケ
ージα・に捲取られる。なお、第２デリベリローラ（８
）と捲取ローラ（９）の間にヒータ及び引取ローラを設
けて、さらに熱処理を施し、仮撚トルクの低減化、捲縮
形態の改良を行ったり、空気交絡装置及び引取ローラを
設けて糸条（Ｙ＋）と（Ｙ２）の絡みを一層強固にする
ことができる。本発明においては、弛緩熱処理と仮撚加
工とを連続して行うことが好ましいが、もちろん別々に
行ってもよい。

本発明におけるポリエステルとは１分子鎖中にエステル
結合を有するポリマーであって、ポリエチレンテレフタ
レートで代表されるホモポリマー及びこれらのコポリマ
ーあるいはブレンドポリマー等をも包含する。また、複
屈折率Δｎは偏光顕微鏡−コンペンセータによる干渉縞
測定法により測定したものである。

〈実施例〉 以下９本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例 ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
率Δｎが５１　Ｘ　１０−”のポリエステル高配向未延
伸糸１１０ｄ／３６ｆ　　（円形断面糸）を弛緩率４０
％、温度１６５℃で弛緩熱処理した糸条と複屈折率△ｎ
が５１　Ｘ　１０−’のポリエステル高配向未延伸糸１
１０ｄ／３６ｆ　　（円形断面糸）とを供給系として第
１図に示す工程に従い、引揃えて延伸倍率１．５５３゜
仮撚数１９００　Ｔ／Ｍ、仮撚加工温度１８５℃で延伸
仮撚加工を施し３本発明方法による多層構造の捲縮加工
糸を得た。

得られた捲縮加工糸は芯鞘構造を呈し、芯部と鞘部との
間で７．１％の糸長差を有し、芯部、鞘部とも捲縮差を
存する４層構造の捲縮加工糸であった。なお、４層構造
であることは捲縮加工糸を芯部と鞘部とに分離し、それ
ぞれ８％伸長させ、それぞれが高捲縮状態と低捲縮状態
に分がれることから確認された。

また、この捲縮加工糸は、その任意の断面を観察すると
、比較的円形形状のもの、仮撚加工により５角形状、６
角形状及び偏平形状に変形したものなどが種々混在した
断面形状を呈するものであった。

この捲縮加工糸を経密度８４本／吋、緯密度７３本／吋
で２７２フィル組織に織成し９通常のポリエステルフィ
ラメント糸の場合と同じ染色仕上処理を施したところ、
触感（ヌメリ感）、ボリュウム惑。

ソフト感などいずれも羊毛紡績糸による布帛と同等の風
合が得られた。

〈発明の効果〉 以上述べたごとく本発明方法はポリエステル高配向未延
伸糸に弛緩熱処理を施し、高伸長性と捲縮を与えた糸条
と弛緩熱処理を施さないポリエステル高配向未延伸糸と
の特定の供給系を用い、これらを引揃えて仮撚加工する
ものであるから１本発明方法によれば仮撚加工時にフィ
ラメント間に不均一な仮撚混繊現象を発生せしめ、フィ
ラメント間に絡み合いを生ぜしめるとともに伸長差によ
って芯鞘構造を形成し、さらに芯部、鞘部がそれぞれ高
捲縮部及び低捲縮部のフィラメント群からなる多層構造
を呈した捲縮加工糸とすることができる。従って１本発
明による捲縮加工糸によれば従来の捲縮加工糸では得ら
れなかったヌメリ感。

ボリュウム感などに優れた羊毛紡績糸様の布帛が得られ
る。しかも本発明方法により得られる捲縮加工糸は多層
構造を呈するにもかかわらず、弛緩熱処理によって得ら
れる捲縮斑、繊度斑を利用して芯部と鞘部とを軽度に絡
み合わせたものであるから、従来の芯鞘構造の捲縮加工
糸にみられるような製Ｉ１編時のしごきに対してずれを
発生することがない。さらに本発明方法によれば、交絡
装置によってあらかじめ交絡処理を必要としないので。

交絡処理によるボリュウム感やヌメリ感が減殺されるこ
とがなく、また交絡装置を用いる製造法に比して加工コ
ストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略図
、第２図は本発明方法により得られる捲縮加工糸の一例
を示す側面概略図、第３図は布帛の摩擦抵抗力と移動距
離との関係を示すチャートである。 （１）、　（２Ｌ−ｍ−ポリエステル高配向未延伸糸ス
プール。 （３）−−−フィードローラ、（４）・・・ヒータ、　
（５）−第１プリヘリローラ、　（６）−ヒータ、（７
）・・−仮撚スピンドル。 （８）−第２デリベリローラ、（９）・−捲取ローラ、
αω−パッケージ、　０１ｌ−芯部、ａクー・−芯部に
おける高捲縮部、　ａＳ・・−芯部における低捲縮部、
　（＋４１−鞘部、　（１’！−鞘部における高捲縮部
、０１９・−鞘部における低捲縮部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複屈折率Δｎが２０〜８０×１０＾−＾３のポリエ
   ステル高配向未延伸糸に弛緩熱処理を施し、弛緩熱処理
   された糸条と複屈折率Δｎが２０〜８０×１０＾−＾３
   のポリエステル高配向未延伸糸とを引揃えて仮撚加工す
   ることを特徴とする多層構造からなる捲縮加工糸の製造
   法。 ２、弛緩熱処理時の弛緩率が３０％以上である特許請求
   の範囲第１項記載の多層構造からなる捲縮加工糸の製造
   法。