JPS6241332A - 捲縮加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はソフトな手触り感、ボリュウム感と優れた張り
、腰を有し、しかも製ｖａ編時等のしごきに対してずれ
のない捲縮加工糸の製造方法に関する。

〈従来の技術〉 従来、伸度の異なる２本のマルチフィラメント糸を供給
系として、これらを引揃えて仮撚加工を施し、高伸度マ
ルチフィラメント糸を外層に、低伸度マルチフィラメン
ト糸を内層に位置せしめた２層構造の捲縮加工糸を製造
することは知られている。しかし、このようにして得ら
れる捲縮加工糸は２層構造によるボリュウム感は得られ
るものの、外層に位置する高伸度マルチフィラメント糸
の断面形状が偏平となるため手触り感が粗硬となり、そ
の結果、ソフトな感触が重視される薄地用途等には不適
当であった。

また、この捲縮加工糸は製織編時に張力を受けた場合、
内層に位置する低伸度マルチフィラメント糸に張力の大
半がかかり、外層に位置する高伸度マルチフィラメント
糸に張力がほとんどかからないので、嵩高性を維持した
まま布帛を形成し。

ボリュウム感に優れるという点では有効である反面高伸
度マルチフィラメント糸と低伸度マルチフィラメント糸
とが絡み合っていないため、製［１１時のわずかなしご
きに対しても簡単にずれてしまい塊状物が長手方向に散
在した状態で製織編される結果、得られる布帛は品位に
劣るという欠点がある。さらにこのようなしごきに対す
るずれを積極的に解消するため、２本のマルチフィラメ
ント糸にあらかじめ空気を交絡装置により交絡処理を施
す加工法も提案されているが、このようにして得られた
加工糸は、交絡処理によって集束点が多数形成されるた
め、ソフト感、ボリュウム惑及びヌメリ感が減殺される
共に交絡処理に要するエネルギーコストが付加されるの
で、加工コストの上昇は避けられない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は上述の如き従来の２層構造糸の欠点を解消する
ものであり、その目的とするところは。

ソフトな手触り感、ボリュウム感と優れた張り。

腰を有し、しかも製織編時のしごきに対してずれのない
捲縮加工糸を容易に製造することにある。

く問題点を解決するための手段〉 即ち１本発明はポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処
理して収縮せしめた高配向未延伸熱処理糸（Ａ）と熱可
塑性延伸糸（Ｂ）とを引揃えて延伸仮撚加工を施すに際
し、前記高配向未延伸熱処理糸（Ａ）の延伸倍率（ＤＡ
）と熱可塑性延伸糸（Ｂ）の延伸倍率（ＤＢ）が下記式
を満足する如く定めて延伸仮撚加工する捲縮加工糸の製
造方法である。

Ｄａ　／　Ｄ＋＋　　＞　　１．３ 以下、さらに本発明の詳細な説明する。

先ず９本発明方法においては、ポリエステル高配向未延
伸糸を弛緩熱処理して収縮せしめた高配向未延伸熱処理
糸（Ａ）と熱可塑性延伸糸（Ｂ）とを引揃える。

ここで、使用されるポリエステル高配向未延伸糸はその
複屈折（△ｎ）が１５〜８０　Ｘｌ０−”であることが
好ましい。複屈折（△ｎ）が１５　Ｘｌ０−”未満では
後述する延伸仮撚加工時に脆化して糸切が発生し、操業
性が悪くなり、一方８０　Ｘｌ０−”を超えると十分な
収縮量が得られないので好ましくない。

前記ポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理して収縮
せしめるには収縮率が３０％以上となるように高い弛緩
率とすることが好ましい。ここで弛緩率とは供給速度と
引取速度との差の引取速度に対する割合を百分率で表わ
したものである。

この収縮量が３０％未満では後述する延伸仮撚加工の際
に内、外層の形成が不十分となると共に収縮斑による捲
縮が少なくなり、捲縮ををする熱可塑性延伸糸のフィラ
メントとの絡み合いが不十分となるので好ましくない。

また、弛緩熱処理の温度は走行する糸条の糸ゆれが生じ
ない温度、すなわち１３０℃から単糸フィラメントが融
着しない温度すなわち２４０℃以下の温度範囲で適宜選
択すればよい。なお弛緩熱処理は収縮量を大きくし得る
ことから接触型より非接触型熱処理方式とすることが好
ましい。

かくして得られる高配向未延伸糸熱処理糸は未延伸差の
高伸度糸となるが、かかる高伸度糸は。

これを比較的涙り変形を少なく、延伸変形を大きく延伸
仮撚加工すると、外層と内層との層形成をすることが判
った。本発明はこのような特性を応用して層構造を形成
させるものである。また高配向未延伸熱処理糸は高配向
未延伸糸に内在する潜在的な収縮斑によって捲縮が発現
し、この捲縮が層形成及び他の熱可塑性延伸糸のフィラ
メントとの絡み合いを促進させるものである。

前記高配向未延伸糸と引揃える熱可塑性延伸糸としては
２通常のポリエステル、ポリアミド等のホモポリマー及
びコポリマー、ブレンドポリマー等を紡糸して延伸した
延伸糸が使用されるが、更に紡糸速度５０００〜１００
００ｍ／１ＩＩｉｎの高速度で紡糸した高配向糸も使用
することができる。なお高配向糸の場合、ポリエステル
ではその複屈折（△ｎ）が０．１２〜０．１８．ポリア
ミドでは０．４０〜０．５０の糸条が適用される。

次に上記の引揃えられた高配向未延伸熱処理糸と熱可塑
性延伸糸は、高配向未延伸熱処理糸の延伸倍率（Ｄａ）
と、熱可塑性延伸糸の延伸倍率（ＤＢ）がＤａ　／　Ｄ
、　＞１．３を満足する如く定めて延伸仮撚加工を施す
。

この場合Ｄａ　／　Ｄａが１．３以下では高配向未延伸
熱処理糸の延伸が不充分となり、得られる加工糸は高配
向未延伸熱処理糸が外層を形成し、その結果、充分延伸
されていない高配向未延伸熱処理糸が熱処理を受けて粗
硬な手触り感となり３本発明の目的とする加工糸は得ら
れない。

通常熱可塑性延伸糸の延伸仮撚加工時の延伸倍率（Ｄ８
）はせいぜい１．０５　＞　ＤＢ　＞０．９５の範囲で
あるから高配向未延伸熱処理糸の延伸倍率（ＤＡ）は１
．３６５　＞　ＤＡ＞　１．２３５となる。

このような延伸倍率の比で延伸仮撚加工を施すと、高配
向未延伸熱処理糸を構成するフィラメント間の混合が少
なくなり、外層５内層の層構造を形成すると共に、高配
向未延伸熱処理糸が得られる捲縮加工糸の内部に位置し
、一方熱可塑性延伸糸は捲縮加工糸の外部に位置して高
配向未延伸熱処理糸の外層のフィラメントと熱可塑性延
伸糸の捲縮したフィラメントとがフィラメント間のねじ
れによって絡み合う。このように２本発明方法によって
得られる捲縮加工糸は内層部が高配向未延伸熱処理糸の
仮撚加工糸で構成されるため、高配向未延伸熱処理糸の
不充分なる配向糸が延伸仮撚加工に熱処理を受は剛性が
高くなり、張り、腰に寄与すると共に、熱可塑性延伸糸
が外層部を形成するため、仮撚による断面変化が少ない
ので偏平形状とならず、ソフトな感触を付与することが
できる。また本発明方法による捲縮加工糸は前記の如く
、内部に位置する高配向未延伸熱処理糸の外層のフィラ
メントと外部に位置する熱可塑性延伸糸のフィラメント
とが絡み合っているので、製織編時等のしごきに対して
もずれを生ずることがない。なお、延伸仮撚加工時にお
ける仮撚数は高配向未延伸熱処理糸のデニールｄ１．熱
可望性延伸（回／　ｍ　）とすることが好ましい。また
仮撚加工温度はおおむね１４０〜２３０℃の範囲でよい
がさらに目的に応じて２３０℃以上として融着糸とする
こともできる。ただし融着糸とする場合には融着は内部
の高配向未延伸熱処理糸のみとし、外部の熱可塑性延伸
糸は融着させてはならない。

以上の如くして、ポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱
処理して収縮せしめた高配向未延伸熱処理糸は熱可塑性
延伸糸と引揃えて高配向未延伸熱処理糸の延伸倍率（Ｄ
Ａ）と熱可塑性延伸糸の延伸倍率（ＤＢ）がＯＡ／　Ｄ
ｍ　＞　１．３となる如く高い延伸倍率で延伸仮撚加工
されるものであるから、熱可塑性延伸糸が外部を、そし
て高配向未延伸熱処理糸が２Ｎ構造を形成して内部を構
成する結果得られる捲縮加工糸は外部の延伸糸のフィラ
メントの柔軟な手触り感と内部のやや硬化した高配向未
延伸熱処理糸による張り、腰が付与され、しかも。

これらのフィラメントは絡み合っているので製織編時等
のしごきに対してもずれることがない。

第１図は上記本発明方法の製造工程の一例を示す工程概
略図であり、スプール（１）により引き出されたポリエ
ステル高配向未延伸糸（Ｙ、）はフィードローラ（３）
を経てフィードローラ（３）と第１デリベリローラ（５
）との間で第１ヒータ（４）によって弛緩熱処理が施さ
れて収縮せしめられ、パーン（２）より引き出されフィ
ードローラ（３′）を経て供給されてる熱可塑性延伸糸
（Ｙ２）と第１デリベリローラ（５）の下流で引揃えら
れ、第１デリベリローラ（５）と第２デリベリローラ（
８）との間で所定の延伸倍率で延伸されると同時に仮撚
スピンドル（７）によって加熱されつつ第２ヒーター（
６）により熱固定され、第２デリベリローラ（８）を経
て捲取ローラ（９）によりパッケージα■に捲取られる
。

本発明におけるポリエステルとは分子鎖中にエステル結
合を有するポリマーであってポリエチレンテレフタレー
トで代表されるホモポリマー及びこれらのコポリマーあ
るいはブレンドポリマー等をも包含する。

〈実施例〉 以下９本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例 ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
（△ｎ）が５４．６　Ｘｌ０−’のポリエステル高配向
未延伸糸１１０ｄ／３６巨破断伸度１０６．３χ）を第
１図に示す工程に従い第１表に示す条件で弛緩熱処理し
て収縮せしめ（複屈折（△ｎ）　２９．２Ｘ１０−’。

破断伸度２００．６％）、ｖｔいてポリエチレンテレフ
タレート延伸糸５０ｄ／２４ｆ　（複屈折（△ｎ）１８
０ｘ１０−’、破断伸度３６％）と引揃えて第１表に示
す加工条件で延伸仮撚加工を行い本発明方法による捲縮
加工糸を得た。

第　　　１　　　表 得られた捲縮加工糸は延伸糸の捲縮を有したフィラメン
トが捲縮加工糸の外部に捲回しており、捲縮加工糸の内
部には高配向未延伸熱処理糸が外層。

内層を形成し、かつその外層のフィラメントが延伸糸の
捲縮したフィラメントと複雑に絡み合い。

一部は融接着しているものもあり、ソフトな手触り感と
張り、腰に優れたものであった。

この捲縮加工糸を用いて製織した織物製品は。

外観検査を行ったところ塊状物の存在は認められず、風
合もソフトで張、腰があり２手触りは曖昧のあるもので
あった。

〈発明の効果〉 以上述べた如く１本発明方法はポリエステル高配向未延
伸糸に弛緩熱処理を施して収縮せしめ。

高伸長性と捲縮を付与し、これと熱可塑性延伸糸とを引
揃えて特定の延伸倍率で延伸仮撚加工を施すものである
から１本発明方法によれば高配向未延伸熱処理糸は構成
するフィラメント間の混合が少くなり外層、内層の２層
構造を形成して捲縮加工糸の内部に位置し、一方熱可塑
性延伸糸は外部に位置して２両糸条間に不均一な仮撚混
繊現象を発生せしめ、絡み合いを生ぜしめる。そして本
発明方法により得られる捲縮加工糸はこのように内部が
高配向未延伸熱処理糸の仮撚加工糸で構成されるため、
高配向未延伸熱処理糸が延伸仮撚時の熱処理を受けて剛
性が高くなっているので、張り。

腰に優れると共に、熱可塑性延伸糸が外部を形成してい
るため、仮撚による断面変化が小さくて偏平形状となら
ず、柔軟な感触を付与することができる。また９本発明
方法による捲縮加工糸は内部に位置する高配向未延伸熱
処理糸の外層のフィラメントと外部に位置する熱可塑性
延伸糸のフィラメントが絡み合っているので、従来の芯
鞘構造の捲縮加工糸にみられるような製織編時のしごき
に対するずれを発生することがない。さらに２本発明方
法によれば交絡装置によってあらかじめ交絡処理を必要
としないので、交絡処理によるボリュウム感やヌメリ感
が減殺されることがなく、また交絡装置を用いる製造法
に比して加工コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略図
である。 （Ｙ、）・−・・ポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ２）
・−熱可塑性延伸糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理して収
   縮せしめた高配向未延伸熱処理糸（Ａ）と熱可塑性延伸
   糸（Ｂ）とを引揃えて延伸仮撚加工を施すに際し、前記
   高配向未延伸熱処理糸（Ａ）の延伸倍率（Ｄ＿Ａ）と熱
   可塑性延伸糸（Ｂ）の延伸倍率（Ｄ＿Ｂ）が下記式を満
   足することを特徴とする捲縮加工糸の製造方法。 Ｄ＿Ａ／Ｄ＿Ｂ＞１．３