JPS61195262A - 真空断熱パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えば冷蔵庫の断熱壁体を形成する場合に好
適する真空断熱バ半νの製造方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来よシ、例えば冷蔵庫における断熱壁は、外殻内にウ
レタン樹脂を発泡充填するＪｌｌ収になすことが最も一
般的であるが、このものにあっても発泡充填時において
熱伝導率の大なる次酸ガスがウレタン樹脂の気泡内に閉
じ込められるため、断熱性能が十分とは言えないもので
あった。

そこで、近年において、断熱性能をさらに向上。

させるために真空ｖＩｆｒ熱バネνが天川化されつつあ
る。即ち、この種の真空断熱バネＶにあっては、金属蒸
着加工を麹した熱可塑性樹脂フイ７Ｖムの周縁部を溶層
することにより袋状に形成された外殻と、この外殻円部
に充填された樹脂の粉状体或は１粒状体よυ成る充填物
とから構成されるものであり、外殻の内部は、これを袋
状に形成する前の段階で真空引きを行なうことによって
真空状１塵になされている。ところが、斯かる従来ｖｔ
収の真空断熱バネνでは、熱可塑性樹脂フイνムの周縁
部を溶層して封止することによシ外殻を気密な袋状に形
成する構成であって、その封よが不完全になることが往
々にしてあシ、このような事態が若起された場合にはそ
の部分から外殻内に空気が侵入して真空断熱バネｔｖそ
のものの機能を喪失するという重大な不具合を招くもの
であυ、しかも、斯様に外殻をフィμムから形成する結
果、その外殻の形状が一定の形状に限定される不具合も
あった。

また、外殻を形成する際にフィμムの周縁部を溶着して
袋状に形状するため、その溶着部分がヒレ状になってＮ
４縁部に突出した状態で残ることが避けられず、このた
め真空断熱バネνを寮際に取寸ける際にそのヒレ状の溶
着部分が邪魔になシ、前述のように外殻の形状が限定さ
れることとあいまって、真空断熱バネνの収寸は状態に
制約が生ずる問題点があるばかシか、そのひれ状の溶着
部分が組立て工程時等において破損する事態（即ちその
破損部分から外殻内に空気が侵入し以てその機能を喪失
する事態ンを招く虞すらあつ九。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであシ、その目
的は、真空断熱バネνの内部に空気が侵入する箇所が発
生する事態を置方抑制することができると共に、その真
空断熱バネνの形状を自由に設定することができて取け
け状態に制約が生ずる虞がなく、シかも外殻形成用の液
状樹脂から生ずるガスに起因した真空度の劣化を阻止し
得て断熱性能の大幅な同上を図シ得る等の効果を奏する
真空断熱バネνの製造方法を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明は、粉状体或は粒状体よ）成る充填物を型内で押
し固めながら内部の真空引きを行なうと共に、その充填
物の表面に液状樹脂を硬化させて成る外殻を形成するよ
うになし、この場合、フィルタを備えた筒状体を前記外
殻を形成する前の段階で前記充填物に差し込むと共に、
前記真空引き工程を上記筒状体を介して行なうようにＷ
！を成したものであり、これによって外殻を継目なしに
形成できると共に、バ＄Ｍ形状を任意に設定し得るよう
になし、更には液状樹脂から生ずるガスが内部に籠らな
いようにしたものである。

〔発明の！ｌ！雉例〕

以下本発明の第１の９１例につき第１図乃至第３図を参
照して説明する。

第１図において、１は真空断熱バネνで、これは全体と
して略矩形状をなしそ゛の一方の側面（例えば冷蔵庫の
Ｆ１３部に臨む面Ｘは例えば棚装置用の突条部２が形状
されておυ、その外殻３のＰ９部には粉状体或は粒状体
より成る充填物４が収容されている。また、斯かる真空
断熱バネ／Ｉ／１は、後述する工程を経ることによって
外殻３円が真空状態に保持されておシ、以て十分なる断
熱効果を発揮するように構成されている。

而して、上記真空断熱バネ／Ｉ／１は第２図に示す各工
程を経て製造されるものであシ、以下その製造方法につ
いて説明する。

即ち、第２図（ａ）に示す材料充填工程では、前記真空
断熱がネｔｖ　ｊの形状に対応したキャビティを有する
下型５内に、その円面に沿って例えばエポキシ樹脂の如
き熱硬化性樹脂から成る液状樹脂ムを塗布し、その液状
樹脂ムの上へ前記充填物４を収納し、更に、充填物４の
上に下面に上記液状樹脂Ａを塗布した上型６を被せる。

この場合、上型６には貫通孔６ａが形成され、且つこの
貫通孔６ａには筒状体７が挿通されており、従って筒状
体７は上記のように上型６が被せられた際において充填
物４に差し込まれる。尚、筒状体７は、第３図に示すよ
うに、両端が開口したプフスチツク製の収彫物で、その
内部には肉厚部７ａが形成されると共にフィルタ８（充
填物４の粒経よりも小さい目を有する）が接着固定され
てお夛、これによシ充填物４が外部に流出しないように
なっている。

さて、材料充填工程に引続く加圧、硬化及び真空引き工
程（第２図（ｂ）参照ンでは、下型５内の充填物４を上
型６によυ押し固めながら、液状樹脂Ａを充填物４の表
、Ｉ￥］Ｃ下型５及び上型６との接触面ンに含浸させる
。そして、この状態で硬化させて外殻３を形状し、同時
に硬化途中及び硬化後を通じて外殻３円の空気を前記筒
状体７を介して外部へ排出し、以て外殻５Ｉ７１３の真
空引きを行なう。この後、第２図（ｅ）に示す溶看封土
工程を寮行する。この溶盾封土工程では、上型６を取り
除いて筒状体７の肉厚部７ａ部分を溶着して封止するこ
とによシ外殻３内部を真空状態に保持する。そして、第
２図（ｄ）に示すように真空断熱バネｒｖ　１を下型５
から取シ出し、その後、必要に応じてア／Ｖミニウム等
の金属蒸溜加工を−こし、或いはその蒸着膜の表面に更
に他の材料をコーティングする。

このような本冥−例によれば次のような効果を得ること
ができる。即ち、下型５及び上型６の内面に沿うように
塗布された液状樹脂ムを充填物４の表面に含浸させた状
態で硬化させることにより外殻３を形成するｍｗ、とし
たから、その外殻３を継目なしに形成でき、従って真空
断熱バネν１の内部に空気が侵入する箇所ができてしま
う可能性が従来の真空断熱バネνに比べて少なくなる。

しかも、本夾迄例による真空断熱バネν１には、従来の
真空断熱バネνのひれ状の治者部分の如き破損する虞が
大なる部分が生じないから、この面からも真空断熱バネ
／ｖ１内に空気が侵入する虞がある箇所を少なくできる
と共に、真空断熱バネν１の取けけ状態に従来の如き制
約を受けることがなくなるものである。また、真空断熱
バネｎ／１の形状は、下型５及び上型６の形状を変更す
ることによって任意の形状に設定できるから、この面か
らも真空断熱バネν１の取けけ状態に制約を受けること
がなくなる。その上、外殻６を形成した後にも筒状体７
を介して外殻３の内部を真空引きするようにしたから、
外殻５形収時に液状樹脂ムの一部分解によシ発生する分
解ガス及び液状樹脂Ａの中に含まれた添加物が気化する
ことにより発生する気化ガスが外殻３１７ｇに封入され
ることを防止でき、真空度が高くて断熱性能の良い真空
断熱バ羊シ１ｔ−形成することができる。更に、下型５
及び上型６の内面に液状樹脂ムを塗布するだけであるか
ら、液状樹脂ムを注入するための注入路を下型５及び上
型６に設ける必要がなくその型構造を簡単化できる。

尚、上記夾殖例においては、上型６を取り除いてから筒
状体７の溶層封１ｔ＋金行なったが、代わりに上型６を
取着したままで筒状体７の治者封止を行うようにしても
良い、また、筒状体７内のフィルタ８中にガス吸肩剤を
混入することにより、筒状体７の溶屑封よ時にわずかに
発生するガスを除去するようにしても良い。

第４図及び第５図は本発明の第２の＊残飼を示すもので
あり、第３■及び第２図（ｄ）と同一部分には同一符号
を寸して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説
明する。即ち、本！ｊ’庖例では筒状Ｆ＄７に代えて鉄
製パイプから成る筒状体９を設けると共に、この筒状体
９を真空断熱バネν１′の側端部に設けるようにした点
に特徴を有し、この場合、筒状体９の封ＩＦはかしめる
等して溶接することにより行なう。尚、１０は筒状体９
円に設けたフイ／Ｖりである。

従って、この第２の大造２＋においても第１の冥飛例と
同様な作用効果を得ることができる。

尚、上記第１反び第２の！！殖例においては、筒状体７
．９を形状が許す限９真空断熱バネν１゜１′ｙのどの
面に設けるようにしても艮い、また、筒状体７．９を複
数開設けるようにしても良い。

第６図は本発明の第３のｗｍ例を示すものであり、以下
この’ｊＨｌ／＋１による真空断熱バネνの製造方法に
ついて説明する。第６図体）に示す材料充填工程では、
放熱パイプ１１を貼着した冷蔵庫等の外箱の鉄板１２の
上に枠状の固定型１３を載置し７それらの円面と可動上
型１４の内面とに液状樹脂Ｂ（例えば液状熱硬化性樹脂
或は２液性截分の反応により硬化する液状樹脂）を塗布
する。但し、放熱パイプ１１０周辺部には熱伝導ｉ生を
良くするために金属粉を混入した液状樹脂Ｃを塗布する
。

そして、これら液状樹脂Ｂ、　Ｃの上から粉状停或は粒
状体より成る充填物１５を収納する。また、可動上型１
４の中央部に形成された貫通孔１４ａに図示しないフイ
ｌりを存する筒状体１６を挿通し、以て充填物１５に筒
状体１６を差し込む、斯かる材料充填工程に引続き、加
圧及び真空引さ工程（第６図（ｂ）参照）と硬化及び真
空引き工程（第６図（Ｃ）参照）とを実行する。加圧及
び真空引き工程では、鉄板１２及び固定型１３により形
成される型内の＠記充填物１５を可動上型１４によって
押し固めると共に、鉄板１２．固定型１３及び可動上型
１４が形成する空間部内の空気を筒状体１６を介して外
部へ排出し、以て空間部内の真空引きを行なう、尚、こ
の場合、液状樹脂Ｂ、Ｃは充置物１５の表面（鉄板１２
．固定型１３及び可動上型１４との接触面）に含浸する
。続いて、硬化及び真空引き工程では、充填物１５の表
面に含浸した液状樹脂Ｂ、Ｃを硬化させて外殻１７を形
成すると共に、外殻１７の形成中及び形成後にも外殻１
７内を筒状体１６を介して真空引きする。次に、第６図
（ｄ）に示す型開き工程ｆｔ冥行して、真空断熱バネＩ
Ｖ１８を取シ出す、尚、この場合、筒状体１６を図示し
ない真空ポンプに接続させたままにして、外殻１７Ｆ５
の真空度をより高く保持する。

そして、第６図（ｅ）に示す閉塞封を工程を行い、筒状
体１６の通気孔を閉塞して封止することによシ、外殻１
７内の真空状態を保持する。尚、この後、必要に応じて
外殻１７の表面にアνミニウム等の金属を蒸清し、その
上にポリエチレン等をコーティングする。

このような第３の央弛例においても、第１及び第２の央
殖例と同様な作用効果ｉ！ｃ得ることができるが、特に
、放熱パイプ１１及び鉄板１２を外殻１７の形成時に外
殻１７にａｔ且つ埋め込むようにしたので、真空断熱バ
ネν１８を冷蔵庫等の外箱の放熱パイプ１１が貼漕され
た部分に使用することができる。しかも、放熱パイプ１
１を外殻１７に埋め込んだので、真空断熱バネ１Ｖ１８
の鉄板１２面にＮ寸が生じることを防止できる。更に、
放熱パイプ１１の周辺部に熱伝導性の良い液状樹脂Ｃを
適用して外殻１７を形成したので１、放熱パイプ１１の
放熱の効率を同上させることができる。

尚、上記夾憲例においては、放熱パイプ１１ｆｔ外殻１
７に埋め込んだが、放熱パイプ１１に代わるものを埋め
込んでも良い。

その他、本発明は上記し且つ図面に示した笑殖例に限定
されるものではなく、液状樹脂を硬化させる代わシに、
熱可塑性の充填物の表面を溶融・固化させて外殻を形成
しても良く、要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して冥
他し得ることは勿論である。

〔発明の効果〕

本発明は以上の説明によって明らかなように、断熱性能
の向上素因った真空断熱バネνを製造する場合において
、その真空断熱バネνの内部に空気が侵入する箇所が発
生する事態を極力抑制することができると共に、その真
空断熱バネνの形状を自由に設定することができて取付
は状態に制約が生ずる虞がなく、その上、筒状体を介し
て真空引きを行なう構成としたので、外殻形成用の液状
ｈａ４脂から生ずるガスが内部に贈ることがなくて真空
断熱バネシ内の真空度を高度に保持し得、以て断熱性能
のより一層の同上を図シ得る等、数々の優れた効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

の 第１図乃至第３図は本発明の第１冥憲例を示すもので、
第１図は真空断熱バネ／ｌ／を一部断面にして示す斜視
図、第２図はその真空断熱バネＩＶの製造工程を示す縦
断面図、第５図は筒状体の断面図である。また、第４図
及び第５図は本発明の第２の冥鬼例を示すもので、第４
図は第３図相当図、第５図は同９１１ｉ例による真空断
熱バネνの縦断面図であシ、第６図は本発明の第３の笑
怖゛例を示す第２図相当図である。 図面中、１．１’、１８は真空断熱バネν、２は突条部
、３，１７は外殻、４．１５は充填物（粉伏俸或は粒状
俸ン、５は下型、６は上型、７．９゜１６は筒状体、８
．１０はフイｌり、１３は固定型、１４は可動上型、ム
、Ｂ、Ｃは液状樹脂を示すｅ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粉状体或は粒状体より成る充填物を型内で押し固め
   ながら内部の真空引きを行なうと共にその充填物の表面
   に液状樹脂を硬化させて成る外殻を形成するようにした
   ものであって、フィルタを備えた筒状体を前記外殻を形
   成する前の段階で前記充填物に差し込むと共に、前記真
   空引き工程を上記筒状体を介して行なうように構成した
   ことを特徴とする真空断熱パネルの製造方法。