JPS61195754A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS61195754A JPS61195754A JP3826285A JP3826285A JPS61195754A JP S61195754 A JPS61195754 A JP S61195754A JP 3826285 A JP3826285 A JP 3826285A JP 3826285 A JP3826285 A JP 3826285A JP S61195754 A JPS61195754 A JP S61195754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- ingot
- mold
- slab
- block mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ブロック鋳型の出側において、バルジングや
ブレークアウトを防止し得るようにした連続鋳造装置に
関するものである。
ブレークアウトを防止し得るようにした連続鋳造装置に
関するものである。
[従来の技術]
従来のブロック鋳型を備えた連続鋳造装置は第2図に示
され、図中1は無端軌道状に配設され相対向するように
した上、下のブロック鋳型、2はブロック鋳型1,1の
相対向する部分に設けられタンディツシュ3よりノズル
4を介して溶湯を供給される空間(キャビティ)、5は
板状の鋳片である。
され、図中1は無端軌道状に配設され相対向するように
した上、下のブロック鋳型、2はブロック鋳型1,1の
相対向する部分に設けられタンディツシュ3よりノズル
4を介して溶湯を供給される空間(キャビティ)、5は
板状の鋳片である。
上記従来装置にあっては、タンディツシュ3内の溶湯は
、ノズル4から連続的に空間2へ供給され、空間2に注
入された溶湯はブロック鋳型1と共に移動しながら順次
凝固して鋳片5となり、鋳型1の出側より下流へ引抜か
れる。
、ノズル4から連続的に空間2へ供給され、空間2に注
入された溶湯はブロック鋳型1と共に移動しながら順次
凝固して鋳片5となり、鋳型1の出側より下流へ引抜か
れる。
而して、ブロック鋳型1の移動を停止した場合には、ブ
ロック鋳型1の出側で鋳片5にバルジングが生じるのを
防止するために、鋳片5とブロック鋳型1との間にナイ
フ状のサポートを挿入し、鋳片5を押えるようにしてい
る。
ロック鋳型1の出側で鋳片5にバルジングが生じるのを
防止するために、鋳片5とブロック鋳型1との間にナイ
フ状のサポートを挿入し、鋳片5を押えるようにしてい
る。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記従来装置にあっては、ブロック鋳型
1の出側においても鋳片の内部は未)疑固であるため、
復熱により鋳片にバルジングやブレークアウトの生じる
虞れがある。
1の出側においても鋳片の内部は未)疑固であるため、
復熱により鋳片にバルジングやブレークアウトの生じる
虞れがある。
本発明は上記実情に鑑み、ブロック鋳型を停止した際に
も鋳片にバルジングやブレークアウトが生じないように
することを目的としてなしたものである。
も鋳片にバルジングやブレークアウトが生じないように
することを目的としてなしたものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明においては、適宜離間し互に向いあった部分が同
方向へ移動する、無端軌道状に配設されたブロック鋳型
の出側に、ブロック鋳型の停止時に鋳片とブロック鋳型
の間に挿入されて鋳片を支持し且つ内部に冷却媒体を供
給し得るようにしたサポートを配設している。
方向へ移動する、無端軌道状に配設されたブロック鋳型
の出側に、ブロック鋳型の停止時に鋳片とブロック鋳型
の間に挿入されて鋳片を支持し且つ内部に冷却媒体を供
給し得るようにしたサポートを配設している。
[作 用]
従って、本発明では、ブロック鋳型停止時には鋳片はサ
ポートにより押えられると共に鋳片未凝固部の熱は冷却
媒体によって吸収される。
ポートにより押えられると共に鋳片未凝固部の熱は冷却
媒体によって吸収される。
[実 施 例]
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第1図は本発明の一実施例で、ブロック鋳型1の出側に
ナイフ状のサポート6を鋳片5の引抜き方向と平行な方
向へ進退動し得るように配設し、該サポート6の内部に
適宜の手段で冷却媒体を供給し得るようにする。図中7
はブロック鋳型1の下流側所要位置に配設したピンチロ
ールである。
ナイフ状のサポート6を鋳片5の引抜き方向と平行な方
向へ進退動し得るように配設し、該サポート6の内部に
適宜の手段で冷却媒体を供給し得るようにする。図中7
はブロック鋳型1の下流側所要位置に配設したピンチロ
ールである。
鋳造時は、ブロック鋳型1及び鋳片5は移動しており、
サポート6は第1図の実線位置に後退している。而して
、ブロック鋳型1を停止させる場合には、サポート6を
第1図の仮想線の位置まで前進させ、該サポート6を鋳
片5とブロック鋳型1の間に挿入して鋳片5の表面を押
え、且つサポート6内に冷却媒体を、供給する。
サポート6は第1図の実線位置に後退している。而して
、ブロック鋳型1を停止させる場合には、サポート6を
第1図の仮想線の位置まで前進させ、該サポート6を鋳
片5とブロック鋳型1の間に挿入して鋳片5の表面を押
え、且つサポート6内に冷却媒体を、供給する。
従って、鋳片5内部の未凝固部の熱はサポート6内を流
れる冷却媒体により吸収されるため、サポート6近傍の
鋳片の復熱が生じない。その結果、鋳片5にはバルジン
グやブレークアウトが生じることはない。
れる冷却媒体により吸収されるため、サポート6近傍の
鋳片の復熱が生じない。その結果、鋳片5にはバルジン
グやブレークアウトが生じることはない。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
[発明の効果]
本発明の連続鋳造装置によれば、ブロック鋳型停止時の
鋳片のバルジングやブレークアウトを防止できるため、
品質や安全性の向上を確保することができるという優れ
た効果を奏し得る。
鋳片のバルジングやブレークアウトを防止できるため、
品質や安全性の向上を確保することができるという優れ
た効果を奏し得る。
第1図は本発明の連続鋳造装置の一実施例の説明図、第
2図は従来のブロック鋳型式の連続鋳造装置の説明図で
ある。 図中1はブロック鋳型、2は空間、3はタンディツシュ
、4はノズル、5は鋳片、6はサポート、7はピンチロ
ールを示す。 第1図 第2図
2図は従来のブロック鋳型式の連続鋳造装置の説明図で
ある。 図中1はブロック鋳型、2は空間、3はタンディツシュ
、4はノズル、5は鋳片、6はサポート、7はピンチロ
ールを示す。 第1図 第2図
Claims (1)
- 1)適宜離間し且つ互に向いあった部分が同方向へ移動
する、無端軌道状に配設されたブロック鋳型を備え、該
ブロック鋳型の向いあった部分に形成される空間に溶湯
を注入し得るようにした連続鋳造装置において、前記ブ
ロック鋳型の出側に、鋳片とブロック鋳型の間に挿入さ
れて鋳片を支持し且つ内部に冷却媒体を供給し得るよう
にしたサポートを配設したことを特徴とする連続鋳造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826285A JPS61195754A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826285A JPS61195754A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195754A true JPS61195754A (ja) | 1986-08-30 |
Family
ID=12520404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3826285A Pending JPS61195754A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0288625A1 (en) * | 1985-11-15 | 1988-11-02 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Continuous casting installations |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP3826285A patent/JPS61195754A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0288625A1 (en) * | 1985-11-15 | 1988-11-02 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Continuous casting installations |
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