JPH0481247A - 内部に未凝固部を有するブルーム鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は凝固シェルの内部に未凝固部を残留したままの
鋳片を切断することができるようにしたブルーム鋳片の
連続鋳造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 連続鋳造装置におい°ζ、省エネルギ、劣力化の観点か
ら高温鋳片を後続する圧延装置にダイレクトホットチャ
ージしたり、あるいは連続鋳造装置と圧延装置との間に
加熱装置を設け、連続的に製造される鋳片を圧延適正温
度に昇温して、これに圧延を施すことが厚板、冷延用薄
板材、大型条鋼材などで適用されている。

この場合、工場配置の制約を受け、また連続鋳造、圧延
操業での自由度が失われる上、鋳片温度が必ずしも高く
、しかも一定に保たれる保証はないし、さらに既設の連
続鋳造装置に適合し得ないなどの問題点があった。

さて前述のような鋳片の取扱いを、現状装置の配置ある
いはわずかな装置改良の下でシステム化するには連続鋳
造した鋳片をできるだけ一定温度以上の高温度に維（４
することが必要である。既設の連続鋳造装置で得られる
紡ｊ１の顕熱および潜熱を有効に利用すべく、凝固シェ
ルの内部に未凝固部を残した鋳Ｊ１を用いることが有効
であり、従来から種りの提案がなされている。

たとえば、特開昭５６−１０５８５６号公報および特開
昭５６−１０５８５８　’；３公報に、モールドから引
抜かれる内部に未凝固部を有する凝固シェルをプレス装
置により所定ピッチ毎にプレスして四部を形成し、該凹
部の冷却を促進することにより凝固シェル内部の未凝固
部を所定ピッチ毎に固化したのち切断装置により凹部の
ピッチ毎に切断して内部に未凝固部をもつ所定長のｖｆ
片を連続鋳造するものが提案されている。

しかるに前述の従来技術ば連鋳装置内で鋳片に四部を形
成させるため鋳片押圧のためのプレス装置が必要となる
が、押圧時にプレス装置を鋳片弓抜速度と同調させて移
動する必要がある。このため、プレス装置を配置する位
置は鋳片をガイドロール等で支持しなくてもバルジング
を生じる心配のない連鋳装置の下流域にすることが必須
となる。

これはプレス装置を鋳片と同調させて移動さゼるための
空間を鋳片道路上に確保する必要があり、当該空間部に
はガイドロール等の鋳片支持装置を配設することができ
ないためである。

連鋳装置の下流域でのプレス装置による鋳片押圧は凝固
シェルが厚く成長した状態での押圧となり、約１００ト
ンにも及ぶプレス圧力が必要となり設備が大損りとなり
費用が嵩むことになる。またプレス装置による押圧によ
り鋳片に凹部が形成される際に、凝固シェルの内側に引
張り応力が作用して内部割れが発生し易く、鋳片の内部
欠陥の原因になる。

゛また、特開昭５６−１４８４６２号公報および特開昭
５７７３７０号公報にモールドの下方から連続的に引抜
かれる鋳片の移動過程において、鋳片の切断時に内部の
未凝固部が流出しないように切断箇所のみをスプレノズ
ル等を用いて冷却凝固し、切断部以外の鋳片内部に未凝
固部を保持したままとするものが提案されている。

しかるにスプレノズル等を用いた冷却による抜熱能力に
は限界があり、鋳片の切断部のみを強冷し°ζ完全凝固
さ・ｌることが困難で確実性に欠＆Ｊるばかりでなく、
鋼種によっては強冷による割れが発生ずることになり歩
留りを低下させる。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は前述従来技術の問題点を解消し、簡単な設備に
より大きな押圧力を要することなく、鋳片の内部割れ等
の欠陥を防止しつつ鋳片の切断箇所を完全凝固させるこ
とができる内部に未凝固部をイ１するブルーフ。鋳Ｊ４
の連続鋳造方法を従供することを目ｒ１勺とするもので
ある。

〈課題を解決するだめの手段〉 本発明者はスラブ連続＃７？造装置においては、モール
ドの幅変更装置により鋳込中に容易にモールド幅変更が
可能であり、内部割れ等のトラブルな〈実施されている
ので、ブルーム鋳片の連続鋳造において鋳込中にモール
ドの厚み変更を行うことに着目し、種々検耐を重ねた結
果、本発明を達成したものであり、その要旨とするとこ
ろは下記の通りである。

本発明は、一対の厚み方向モールド辺と、該厚み方向モ
ールド辺を両ザ・イドから挟持する形で配設された一対
の幅方向モールド辺とからなるモールドを具備するわん
曲型ブルーム連続鋳造装置によりブルーム鋳片を連続鋳
造するに際し、前記モールドに鋳込まれ内部に未凝固部
を含む凝固シェルを前記一対の厚み方向モールド辺のう
ち鋳片わん曲部の円弧内側に位置するｊ￥み方向モール
ド辺のみを鋳片押圧手段により鋳片引抜き方向に直角に
押圧して厚みを縮小し、鋳片切断予定位置毎に凹部を形
成して、該凹部の冷却を促進することにより、該凝固シ
ェル内部の未凝固部を鋳片切断予定位置毎に固化したの
ち、該凹部を切断手段により切断することを特徴とする
内部に未凝固部を有するブルーム鋳片の連続鋳造方法に
係るものである。

〈作　用〉 一対の厚み方向モールド辺のうち鋳片わん曲部の円弧内
側に位置する厚み方向モールド辺のみを鋳造中に押圧し
て厚みを片面だけ縮小し凹部を鋳片切断予定位置に形成
する。鋳片わん曲部の円弧外側である片面は連続した平
坦な形状のまま残るので鋳片は下面にバルジングを生じ
ることなく引抜かれる。

鋳片の凹部は冷却が促進され凝固シェルの発達により凝
固シェル壁ができ他部の未凝固部を封入した鋳片を得る
ことができる。なお凹部形成による鋳片の厚み変更部は
モールド通過後、凝固シェルをロールで支持されないた
めバルジングしないようにモールド幅は６００薗以下の
所定幅にするのが好ましい。

またモールドの円弧状内側に位置する厚み方向モールド
辺を鋳片切断命令ピッチ毎に周期的に１００１１１１１
１／分程度の厚み変更速度で押圧する際に厚み縮小は２
０胴以上とし凹部の鋳片を２０ｍ以上薄くするのが好適
である。２０ｍｍ未満の厚み縮小では凹部の冷却が不足
し、確実に凝固シェル壁を形成することが困難になる。

もちろん鋳込速度は鋳片の切断部を除く他の鋳片の内部
に未凝固部が残存するように制御するのは勿論である。

かくして厚みの薄い凹部は他の部分より早く凝固を完了
するので、当該凝固部をトラッキングしてトーチにより
切断し、内部に未凝固部を残存する鋳片を得るのである
。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第２
図は本発明に係るブルーム連続鋳造装置のモールドを示
し、モールドは一対の厚み方向モールド辺１．１と、厚
み方向モールド辺１．１を両サイドから挟持する形で配
設された一対の幅方向モールド辺２．２からなっている
。そして、一対の厚み方向モールド辺１．１のうち鋳片
わん曲部の円弧内側に位置する厚み方向モールド辺ｌの
背後に押圧手段として上部駆動シリンダ３および下部駆
動シリンダ４を接続し、駆動シリンダ３．４を作動して
片方の厚み方向モールド辺１を厚み方向に移動可能にし
である。

第１図にプルーム連続鋳造装置に本発明を適用した実施
例を示し、溶鋼５を厚み方向モールド辺１および幅方向
モールド辺２からなるモールド１０に注入し２次冷却帯
６を経て凝固シェルフの成長下にピンチロール（図示せ
ず）によって連続的に引抜き鋳片８を得るものである。

本発明では鋳片８の切断予定位置がモールド１０内に鋳
込まれたときに鋳込みを継続したままトラッキング用コ
ンピュータ（ＣＰＵ）１１の厚み変更指令によりわん曲
部の円弧内側に位置する厚み方向モールド辺１を上部駆
動シリンダ３および下部駆動シリンダ４により１００ｍ
ｍ／分程度の速度で押圧して鋳片８の厚みを２０ｍｍ以
上縮小し所定の深さの凹部９を形成したら直ちに拡大し
て元の位置まで戻す操作を行う。

鋳片８に形成された凹部９は厚みが薄いのでその他の厚
肉部よりも早く凝固が完了するので厚み変更部である凹
部９をトラッキング用コンピュータ１１によってトラッ
キングし、凹部９がトーチ１２の位置に到達したらトラ
ッキング用コンピュータ１１の切断指令により凝固の完
了した凹部９をト−チ１２によって切断する。このとき
切断した鋳片８の内部には未凝固部１３が残るように鋳
片８の引抜速度がコントロールされているのは言うまで
もない。

たとえば厚さ３００＋ｎｍ、幅４００ｍのブルームの連
続鋳造において、長さ１２ｍの切断命令長、モールドか
らトーチ切断までの距離３０ｍの場合、鋳込長さ１２ｍ
毎に１００ｍｍ／分の厚み変更速度で鋳片わん曲部の円
弧内側に位置する厚み方向モールド辺を１８秒間押圧し
、厚みを３０胴縮小し、その後直ちに１８秒間引戻し、
厚みを３０＋ｎｍ拡“大して元の位置に戻し鋳片８に凹
部９を形成する。その結果、第３図に示すように鋳片８
には１２ｍピッチで２７０Ｍ厚の凹部９が形成され、当
該凹部９を完全凝固部としてトーチ１２により切断する
ことができる。

一般に鋳片８に形成される凝固シェルフの厚みｄ（＋ｎ
ｍ）は、ｄ　＝２７Ｊ　（ｔ　：モールド鋳込からの経
過時間分）で表され、２７０ｍｍ厚の場合約２５分で凝
固が完了する。したがってモールド１０の位置からトー
チ１２の位置までが３０ｍのときには鋳片引抜き速度３
０ｍ／２５分−１，２ｍ／分で鋳造すれば２７０ｍｍ厚
の部分のみ凝固が完了し、３００胴厚の部分は未凝固部
が残存することになる。

かくして前述のように厚１７＋２７０ｍｍの四部９をコ
ンピュータ１１によりトラッキングして切断すれば３０
０＋ｎｍ厚の部分に内部割れを発生ずることなく未凝固
部１３を残した状態とすることができる。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、簡単な設備により
大きな押圧力を要することなくブルーム鋳片に凹部を形
成するごとができる。厚み変更により薄肉となった凹部
は早期に凝固して仕切壁を形成するので、当該凹部を切
断することによって他の鋳片部分に未凝固部を残存させ
ることができる。このため１１００°Ｃ以上の欠陥のな
い高温ブルーム鋳片が得られ無加熱のままの圧延が達成
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様を示す模式図、第２図は本発
明に係るモールドの構造を示す斜視図、第３図は本発明
に係るブルーム鋳片の状況を示す説明図である。 １・・・厚み方向モール１：辺、 ２・・・幅方向モールド辺、 ３・・・」二部駆動シリンダ、 ４・・・下部駆動シリンダ、 ５・・・溶鋼、 ６・・・２次冷却帯、 ７・・・凝固シェル、 ８・・・鋳片、 ９・・・四部、 １０・・・モールド、 １１・・・トラッキング用コンピュータ、１２・・・ト
ーチ、 １３・・・未凝固部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対の厚み方向モールド辺と、該厚み方向モールド辺を
   両サイドから挟持する形で配設された一対の幅方向モー
   ルド辺とからなるモールドを具備するわん曲型ブルーム
   連続鋳造装置によりブルーム鋳片を連続鋳造するに際し
   、前記モールドに鋳込まれ内部に未凝固部を含む凝固シ
   ェルを前記一対の厚み方向モールド辺のうち鋳片わん曲
   部の円弧内側に位置する厚み方向モールド辺のみを鋳片
   押圧手段により鋳片引抜き方向に直角に押圧して厚みを
   縮小し、鋳片切断予定位置毎に凹部を形成して、該凹部
   の冷却を促進することにより、該凝固シェル内部の未凝
   固部を鋳片切断予定位置毎に固化したのち、該凹部を切
   断手段により切断することを特徴とする内部に未凝固部
   を有するブルーム鋳片の連続鋳造方法。