JPS61195816A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPS61195816A JPS61195816A JP3617985A JP3617985A JPS61195816A JP S61195816 A JPS61195816 A JP S61195816A JP 3617985 A JP3617985 A JP 3617985A JP 3617985 A JP3617985 A JP 3617985A JP S61195816 A JPS61195816 A JP S61195816A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- clamping device
- pallet
- piston
- injection molding
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は型締装置の下方から金型の交換を行う横型の
射出成形機に関するものである。
射出成形機に関するものである。
（従来の技術）
横型の射出成形機における金型の交換は、型締装置の上
方から行う場合と側方がら行う場合とがあり、それらは
特公昭５８−１８８９９号公報や特公昭５６−１９２５
１号公報により既に公知となっている。
方から行う場合と側方がら行う場合とがあり、それらは
特公昭５８−１８８９９号公報や特公昭５６−１９２５
１号公報により既に公知となっている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の技術では、射出成形機と金型の搬送及び交換
に使用される装置とが別構成となっている。このため射
出成形機の設置に際して面積に制限を受は易く、また搬
送装置の設定が悪いと、金型の取付けや取外しに手間が
掛り、時には金型の支持が悪くて落下などの事故を起す
場合があった。
に使用される装置とが別構成となっている。このため射
出成形機の設置に際して面積に制限を受は易く、また搬
送装置の設定が悪いと、金型の取付けや取外しに手間が
掛り、時には金型の支持が悪くて落下などの事故を起す
場合があった。
（問題点を解決するための手段）
この発明は型締装置の下方から金型交換できるように射
出成形機を構成することによって、上記従来の問題点を
解決しようとするものである。
出成形機を構成することによって、上記従来の問題点を
解決しようとするものである。
この発明では、射出成形機とは別体であった金型搬送装
置を、機台を利用して射出成形機と一体に構成し、機台
内に送り込まれた金型を昇降シリンダをもって、型締装
置の下方から型開閉部に位置させることができるように
なし、また型締装置に対する金型の位置を、金型の搬送
に用いるパレットに載置したときに決定することができ
るようにしたものである。
置を、機台を利用して射出成形機と一体に構成し、機台
内に送り込まれた金型を昇降シリンダをもって、型締装
置の下方から型開閉部に位置させることができるように
なし、また型締装置に対する金型の位置を、金型の搬送
に用いるパレットに載置したときに決定することができ
るようにしたものである。
これを図示の実施例により詳細に説明する。
（実施例）
図中１は機台で、上部７レーム１ａに射出装置２と型締
装置３とが横に設置しである。この機台ｌの上部内には
、ローラコンベアによる金型４の搬送器５が、上記型締
装置３の直下に位置させて、機台１の両側端にわたり型
開閉方向に移動自在に設けである。また搬送器５の両側
には、搬送器上のノやレッド６の脱落防止と、型締装置
３に対する金型の左右位置を予め定める案内部材７，７
が配設しである。
装置３とが横に設置しである。この機台ｌの上部内には
、ローラコンベアによる金型４の搬送器５が、上記型締
装置３の直下に位置させて、機台１の両側端にわたり型
開閉方向に移動自在に設けである。また搬送器５の両側
には、搬送器上のノやレッド６の脱落防止と、型締装置
３に対する金型の左右位置を予め定める案内部材７，７
が配設しである。
上記型締装置３の型開閉部Ａの直下には、上記ノＺレッ
ド６の上の金型４を、固定盤３ａと可動盤３ｂとの間に
送り込む昇降シリンダ８が機台１側に垂直に取付けであ
る。
ド６の上の金型４を、固定盤３ａと可動盤３ｂとの間に
送り込む昇降シリンダ８が機台１側に垂直に取付けであ
る。
この昇降シリンダ８は、搬送器５のローラ間とｉ４レッ
ド６に穿設した穴６ａを貫通して、搬送器５の下側から
型締装置３まで伸びるピストン８ａを備え／’Ｐレット
上の金型４はそのピストン８ａの先端の受板８ｂに載せ
られて揚げ降しされる。
ド６に穿設した穴６ａを貫通して、搬送器５の下側から
型締装置３まで伸びるピストン８ａを備え／’Ｐレット
上の金型４はそのピストン８ａの先端の受板８ｂに載せ
られて揚げ降しされる。
上記ｉ＋レッド６は、上記案内部材７，７の内側に両側
が接する四角形の板体からなり、面内中央に四角形の上
記穴６ａが穿設しである。また穴６ａの周囲は金型４が
嵌り込む凹所６ｂに形成され、この凹所６ｂをもって型
締装置３の型開閉部に対する金型４の位置を決めること
ができるようになっている。なお図示の例はノ母しッド
上に枠材６ｃを四角形に組んで凹所６ｂを形成している
が、凹所６ｂの形成は任意とする。また搬送器５の方向
も図示の例に限定されず、横方向であってもよい。
が接する四角形の板体からなり、面内中央に四角形の上
記穴６ａが穿設しである。また穴６ａの周囲は金型４が
嵌り込む凹所６ｂに形成され、この凹所６ｂをもって型
締装置３の型開閉部に対する金型４の位置を決めること
ができるようになっている。なお図示の例はノ母しッド
上に枠材６ｃを四角形に組んで凹所６ｂを形成している
が、凹所６ｂの形成は任意とする。また搬送器５の方向
も図示の例に限定されず、横方向であってもよい。
次に動作について説明する。
まず他の場所にある金型ストッカーなどから、一対の分
割型による金型４を機台ｌの搬入口側に持込み、そこに
位置させたパレット６の上に載せる。金型４は上記凹所
６ｂに嵌込まれて、固定盤３ａと可動盤３ｂとの間の型
開閉部Ａに対して位置決めされたのち、ノ４’レッド６
の移動により型開閉部の直下に移送される。このパレッ
ト６の移動及び停止は、図面では省略したが、センサー
の働きによって回動及び停止するローラにより行われる
。
割型による金型４を機台ｌの搬入口側に持込み、そこに
位置させたパレット６の上に載せる。金型４は上記凹所
６ｂに嵌込まれて、固定盤３ａと可動盤３ｂとの間の型
開閉部Ａに対して位置決めされたのち、ノ４’レッド６
の移動により型開閉部の直下に移送される。このパレッ
ト６の移動及び停止は、図面では省略したが、センサー
の働きによって回動及び停止するローラにより行われる
。
上記パレット６が停止した下側には昇降シリンダ８が位
置することから、その昇降シリンダ８を油圧により作動
してピストン８ａを伸長すると、ピストン先端の受板８
ｂが、上記パレット６０穴６ａから突出して金型４を支
持する。ピストン８ａはそのままの状態で更に上方へと
伸長し、受板８ｂに支持した金型４を、型締装置３の固
定盤３ａと可動盤３ｂとの間に送り込む。そして金量４
は上記両盤に分割されてセットされる。この間ピストン
８ａは伸長状態にあって金型４の支持を続けている。
置することから、その昇降シリンダ８を油圧により作動
してピストン８ａを伸長すると、ピストン先端の受板８
ｂが、上記パレット６０穴６ａから突出して金型４を支
持する。ピストン８ａはそのままの状態で更に上方へと
伸長し、受板８ｂに支持した金型４を、型締装置３の固
定盤３ａと可動盤３ｂとの間に送り込む。そして金量４
は上記両盤に分割されてセットされる。この間ピストン
８ａは伸長状態にあって金型４の支持を続けている。
金型セットが完了すると、昇降シリンダ８の作動により
ピストン８ａが元の位置まで下降し、次の作業に備える
。
ピストン８ａが元の位置まで下降し、次の作業に備える
。
上記型締装［３にセットされた金型４を他の金型に交換
する場合には、予め型開閉部Ａの直下に上記パレット６
を移送して置き、その）Ｊ？レッド６を通して金型セッ
トの場合と同様にピストン８ａを伸長して、ピストン先
端の受板８ｂを型締装置３に取付けられている金型４の
下側に当接する。
する場合には、予め型開閉部Ａの直下に上記パレット６
を移送して置き、その）Ｊ？レッド６を通して金型セッ
トの場合と同様にピストン８ａを伸長して、ピストン先
端の受板８ｂを型締装置３に取付けられている金型４の
下側に当接する。
そしてピストン８ａにより支えながら金型４の取外しを
行い、取外した金型４はピストン８ａの縮少をもってノ
４レッド６に降す。
行い、取外した金型４はピストン８ａの縮少をもってノ
４レッド６に降す。
このようにして型締装置側の金型を取外してから、前記
せるように、新たな金型をパレット６に載せて所定の位
置まで送り込み、再び昇降シリンダ８を上昇作動するだ
けで、間単に金型交換が行えるのである。
せるように、新たな金型をパレット６に載せて所定の位
置まで送り込み、再び昇降シリンダ８を上昇作動するだ
けで、間単に金型交換が行えるのである。
また金型交換に際する金型の位置は、搬送器上において
パレット６により既に決定されるため、昇降シリンダ８
による揚げ降し時に一々金型の位置合せを行う必要がな
い。
パレット６により既に決定されるため、昇降シリンダ８
による揚げ降し時に一々金型の位置合せを行う必要がな
い。
（発明の効果）
この発明は上述のように、機台内に金型の搬送器と、該
搬送器上を移動するＡ’レットとを配設し、そのパレッ
トにより金型を型締装置の型開閉部６下側に移送するこ
とができるように構成したことから、射出成形機の上方
や側方に搬送装置を配設する必要°がない。
搬送器上を移動するＡ’レットとを配設し、そのパレッ
トにより金型を型締装置の型開閉部６下側に移送するこ
とができるように構成したことから、射出成形機の上方
や側方に搬送装置を配設する必要°がない。
また型開閉部直下の搬過器下側に、上記ツクレットに載
置した金型を型締装置に移送する油圧シリンダを設け、
この油圧シリンダのピストンにより、金型の昇降移動と
支持の両方を行えるようにしたので、金型の受は渡しや
取付けに際し他の装置により金型を保持する必要がない
。
置した金型を型締装置に移送する油圧シリンダを設け、
この油圧シリンダのピストンにより、金型の昇降移動と
支持の両方を行えるようにしたので、金型の受は渡しや
取付けに際し他の装置により金型を保持する必要がない
。
更にまた・ぐレットに金型の位置決めと保持とを兼ねる
凹所を設けたことから、型締装置に対する金型の位置決
めに手間が掛らず、金型を型開閉部に送り込むだけで、
所定の位置に金型をセットすることができるなどの利点
を有する。
凹所を設けたことから、型締装置に対する金型の位置決
めに手間が掛らず、金型を型開閉部に送り込むだけで、
所定の位置に金型をセットすることができるなどの利点
を有する。
図面はこの発明に係る射出成形機の１実施例を略示する
もので、第１図は一部を切除した側面図、第２図は第１
図■−■線断面図、第３図°はパレットの斜視図である
。 １・・・・・・機台 ２・・・・・・射出装
置３・・・・・・型締装置 ４・・・・・・金型
５・・・・・・ｍ過器 ６・・・・・−パレッ
ト６ｂ・・・・・・凹所 ７・・・・・・案
戸部材８・・・・・・油圧シリンダ ８ａ・・・・・
・ピストン８ｂ・・・・・・受板 Ａ・・・
・・・型開閉部特許出願人 日精樹脂工業株式会社 第１図 。」 手続補正書 昭和６０年 特 許 願 第３６１７９号２、発明の名
称 射出成形機 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 氏名（名称） 日精樹脂工業株式会社４、代理人 住 所 東京都港区南青山−丁１］１番１号（発送日
）昭和 年 月 日 ６、補正の対象 明細店全文 図面 ７、補正の内容 （１）明ｍｆ＆！全文を別紙のとおり補正します。 （２）図面第１図及び第２図に別紙写朱書のとおり符号
を補正しまｔ。 補正明細書 １、発明の名称 射出成形機 ２、特許請求の範囲 型締装置と射出装置とを横に設置した機台内に、上記型
締装置の型開閉部下に位置する金型の搬送器と搬送器上
を移動するパレットとを配設するとともに、型開閉部直
下の搬送器下側に、上記・母レッドに載置した金型を型
締装置に移送する金型昇降手段を設け、かつノンレット
は所要寸法の穴部を有することを特徴とする射出成形機
。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） この発明は型締装置の下方から金型の交換を行う横型の
射出成形機に関するものである。 （従来の技術） 横型の射出成形機における金型の交換は、型締装置の上
方から行う場合と側方から行う場合とがあり、それらは
特公昭５８−１８８９９号公報や特公昭５６−１９２５
１号公報により既に公知となっている。 （発明が解決しようとする問題点） 上記従来の技術では、射出成形機と金型の搬送及び交換
に使用される装置とが別構成となっている。このため金
型或は搬送器に金型の割れ止めが必要となり、射出成形
機の設置に際しても面積に制限を受は易く、サイズの異
なる金型の搬送が困難であった。また搬送装置の設定が
悪いと、金型の取付けや取外しに手間が掛り、時には金
型の支持が悪くて落下などの事故を起す場合があった。 更にまた多数のローラに金型を直かに乗せて行う搬送で
は、突出した金型の取出部を複数のローラにわたり乗せ
る関係上、金型の向きが型開閉方向に対して直角となり
、型取付時に金型の向きを変えなければならない不便さ
があった。 （問題点を解決するだめの手段） この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的とするところは、射出成形機
の機台を金型の搬送に利用するとともに、金型を・母レ
ッドに乗せて搬送器上を移送させ、これにより従来技術
よりも金型の搬送及び交換が容易に実施できる射出成形
機を提供することにある。 上記目的によるこの発明は、型締装置と射出装置とを横
に設置した機台内に、上記型締装置の型開閉部下に位置
する金型の搬送器と搬送器上を移動する・ぐレットとを
配設するとともに、型開閉部直下の搬送器下側に、上記
パレットに載置した金型を型締装置に移送する金型昇降
手段を設け、かつ・２レツドは所要寸法の穴部を有する
射出成形機にある。 （作 用） 上記構成の射出成形機にあっては、機台内に送り込まれ
た金型を金型昇降手段をもって、型締装置の下方から型
開閉部に位置させることができ、また型締装置に対する
金型の位置を、金型の搬送に用いる・ぐレットに載置し
たときに決定することができる。 ゛ これを図示の実施例により詳細に説明する。 （実施例） 図中１は機台で、上部フレーム１ａに射出装置２と型締
装置３とが横に設置しである。この機台１の上部内には
、ローラコンベアによる金型４の搬送器５が、上記型締
装置３の直下に位置させて。 機台１の両側端にわたり型開閉方向に移動自在に設けで
ある。また搬送器５の両側には、搬送器上のツクレッド
６の脱落防止と、型締装置３に対する金型の左右位置を
予め定める案内部材７，７が配設しである。 上記型締装置３の型開閉部Ａの直下には、上記パレット
６の上の金型４を、固定盤３ａと可動盤３ｂとの間に送
り込む昇降シリンダ８が機台１側に垂直に取付けである
。 この昇降シリンダ８は、搬送器５のローラ間と・ぐレッ
ド６に穿設した穴６ａを貫通して、搬送器５の下側から
型締装置３まで伸びるピストン８ａを備え、ツクレッド
上の金型４はそのピストン８ａの先端の受板８ｂに載せ
られて揚げ降しされる。 上記パレット６は、上記案内部材７，７の内側に両側が
接する四角形の板体からなり、面内中央に四角形の上記
穴６ａが穿設しである。また穴６ａの周囲は金型４が嵌
り込む穴部６ｂに形成され、この穴部６ｂをもって型締
装置３の型開閉部に対する金型４の位置を決めることが
できるようになっている。なお図示の例はパレット上に
枠材６Ｃを四角形に組んで穴部６ｂを形成しているが、
穴部６ｂの形成は任意とする。また搬送器５の方向も図
示の例に限定されず、横方向であってもよい。 次に動作について説明する。 まず他の場所にある金型ストッカーなどから、一対の分
割型による金型４を機台１の搬入口側に持込み、そこに
位置させたパレット６の上に載せる。金型４は上記穴部
６ｂに嵌込まれて、固定盤３ａと可動盤３ｂとの間の型
開閉部Ａに対して位置決めされたのち、ツクレッド６の
移動により型開閉部の直下に移送される。この・ぐレッ
ド６の移動及び停止は、図面では省略したが、センサー
の働きによって回動及び停止するローラにより行われる
。 上記ノやレッド６が停止した下側には昇降シリンダ８が
位置することから、その昇降シリンダ８を油圧により作
動してピストン８ａを伸長すると、ピストン先端の受板
８ｂが、上記・ｅレッド６の穴６ａから突出して金型４
を支持する。ピストン８ａはそのままの状態で更に上方
へと伸長し、受板８ｂに支持した金型４を、型締装置３
の固定盤３ａと可動盤３ｂとの間に送り込む。そして金
型４は上記両盤にセットされる。この間ピストン８ａは
伸長状態にあって金型４の支持を続けている。 金型セットが光子すると、昇降シリンダ８の作動により
ピストン８ａが元の位置まで下降し、次の作業に備える
。 上記型締装置３にセットされた金型４を他の金型に交換
する場合には、予め型開閉部Ａの直下に上記ノ４レッド
６を移送して置き、そのパレット６を通して金型セット
の場合と同様にピストン８ａを伸長して、ピストン先端
の受板８ｂを型締装置３に取付けられている金型４の下
側に当接する。 そしてピストン８ａにより支えながら金型４の取外しを
行い、取外した金型４はピストン８ａの縮少をもってパ
レット６に降す。 このようにして型締装置側の金型を取外してから、前記
せるように、新たな金型をパレット６に載せて所定の位
置まで送り込み、再び昇降シリンダ８を上昇作動するだ
けで、簡単に金型交換が行えるのである。 また金型交換に際する金型の位置は、搬送器上において
パレット６により既に決定されるため、昇降シリンダ８
による揚げ降し時に一々金型の位置合せを行う必要がな
い。 （発明の効果） この発明は上述のように、機台内に金型の搬送器と、該
搬送器上を移動するパレットとを配設し、そのパレット
により金型を型締装置の型開閉部の下側に移送すること
ができるように構成したことから、射出成形機の上方や
側方に搬送装置を配設する必要がない。また金型の割れ
止めが不要となり、金型が／’Ｐツクレットきさ内であ
れば、サイズに左右されず搬送でき、パレットの長さ寸
法によってはローラ間隔を広くして、ローラ数を節減で
きる経済性をも有し、金型はパレットによってローラに
当ることがないから、搬送中に傷がつくようなこともな
い。 また型開閉部直下の搬送器下側に、上記パレットに載置
した金型を型締装置に移送する金型昇降手段を設け、こ
の金型昇降手段により、金型の昇降移動と支持の両方を
行えるようにしたので、金型の受は渡しや取付けに際し
て他の装置により金型を保持する必要がない。 更にまたツクレットに金型の位置決めと保持とを兼ねる
穴部を設けたことから、型締装置に対する金型の位置決
めに手間が掛らず、金型を型開閉部に送り込むだけで、
所定の位置に金型をセットすることができるなどの利点
を有する。 ４、図面の簡単な説明 図面はこの発明に係る射出成形機の１実施例を略示する
もので、第１図は一部を切除した側面図、第２図は第１
図■−■線断面図、第３図は・ぐレッドの斜視図である
。 １・・・・・・機台 ２・・・・・・射出装
置３・・・・・・型締装置 ４・・・・・・金型
５・・・・・・搬送器 ６・・・・・・ノそレ
ッド６ｂ・・・・・・穴部 ７・・・・・・
案内部材８・・・・・・油圧シリンダ ８ａ・・・・
・・ピストン８ｂ・・・・・・受板 Ａ・・
・・・・型開閉部特許出願人 日精樹脂工業株式会社 ■」
もので、第１図は一部を切除した側面図、第２図は第１
図■−■線断面図、第３図°はパレットの斜視図である
。 １・・・・・・機台 ２・・・・・・射出装
置３・・・・・・型締装置 ４・・・・・・金型
５・・・・・・ｍ過器 ６・・・・・−パレッ
ト６ｂ・・・・・・凹所 ７・・・・・・案
戸部材８・・・・・・油圧シリンダ ８ａ・・・・・
・ピストン８ｂ・・・・・・受板 Ａ・・・
・・・型開閉部特許出願人 日精樹脂工業株式会社 第１図 。」 手続補正書 昭和６０年 特 許 願 第３６１７９号２、発明の名
称 射出成形機 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 氏名（名称） 日精樹脂工業株式会社４、代理人 住 所 東京都港区南青山−丁１］１番１号（発送日
）昭和 年 月 日 ６、補正の対象 明細店全文 図面 ７、補正の内容 （１）明ｍｆ＆！全文を別紙のとおり補正します。 （２）図面第１図及び第２図に別紙写朱書のとおり符号
を補正しまｔ。 補正明細書 １、発明の名称 射出成形機 ２、特許請求の範囲 型締装置と射出装置とを横に設置した機台内に、上記型
締装置の型開閉部下に位置する金型の搬送器と搬送器上
を移動するパレットとを配設するとともに、型開閉部直
下の搬送器下側に、上記・母レッドに載置した金型を型
締装置に移送する金型昇降手段を設け、かつノンレット
は所要寸法の穴部を有することを特徴とする射出成形機
。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） この発明は型締装置の下方から金型の交換を行う横型の
射出成形機に関するものである。 （従来の技術） 横型の射出成形機における金型の交換は、型締装置の上
方から行う場合と側方から行う場合とがあり、それらは
特公昭５８−１８８９９号公報や特公昭５６−１９２５
１号公報により既に公知となっている。 （発明が解決しようとする問題点） 上記従来の技術では、射出成形機と金型の搬送及び交換
に使用される装置とが別構成となっている。このため金
型或は搬送器に金型の割れ止めが必要となり、射出成形
機の設置に際しても面積に制限を受は易く、サイズの異
なる金型の搬送が困難であった。また搬送装置の設定が
悪いと、金型の取付けや取外しに手間が掛り、時には金
型の支持が悪くて落下などの事故を起す場合があった。 更にまた多数のローラに金型を直かに乗せて行う搬送で
は、突出した金型の取出部を複数のローラにわたり乗せ
る関係上、金型の向きが型開閉方向に対して直角となり
、型取付時に金型の向きを変えなければならない不便さ
があった。 （問題点を解決するだめの手段） この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的とするところは、射出成形機
の機台を金型の搬送に利用するとともに、金型を・母レ
ッドに乗せて搬送器上を移送させ、これにより従来技術
よりも金型の搬送及び交換が容易に実施できる射出成形
機を提供することにある。 上記目的によるこの発明は、型締装置と射出装置とを横
に設置した機台内に、上記型締装置の型開閉部下に位置
する金型の搬送器と搬送器上を移動する・ぐレットとを
配設するとともに、型開閉部直下の搬送器下側に、上記
パレットに載置した金型を型締装置に移送する金型昇降
手段を設け、かつ・２レツドは所要寸法の穴部を有する
射出成形機にある。 （作 用） 上記構成の射出成形機にあっては、機台内に送り込まれ
た金型を金型昇降手段をもって、型締装置の下方から型
開閉部に位置させることができ、また型締装置に対する
金型の位置を、金型の搬送に用いる・ぐレットに載置し
たときに決定することができる。 ゛ これを図示の実施例により詳細に説明する。 （実施例） 図中１は機台で、上部フレーム１ａに射出装置２と型締
装置３とが横に設置しである。この機台１の上部内には
、ローラコンベアによる金型４の搬送器５が、上記型締
装置３の直下に位置させて。 機台１の両側端にわたり型開閉方向に移動自在に設けで
ある。また搬送器５の両側には、搬送器上のツクレッド
６の脱落防止と、型締装置３に対する金型の左右位置を
予め定める案内部材７，７が配設しである。 上記型締装置３の型開閉部Ａの直下には、上記パレット
６の上の金型４を、固定盤３ａと可動盤３ｂとの間に送
り込む昇降シリンダ８が機台１側に垂直に取付けである
。 この昇降シリンダ８は、搬送器５のローラ間と・ぐレッ
ド６に穿設した穴６ａを貫通して、搬送器５の下側から
型締装置３まで伸びるピストン８ａを備え、ツクレッド
上の金型４はそのピストン８ａの先端の受板８ｂに載せ
られて揚げ降しされる。 上記パレット６は、上記案内部材７，７の内側に両側が
接する四角形の板体からなり、面内中央に四角形の上記
穴６ａが穿設しである。また穴６ａの周囲は金型４が嵌
り込む穴部６ｂに形成され、この穴部６ｂをもって型締
装置３の型開閉部に対する金型４の位置を決めることが
できるようになっている。なお図示の例はパレット上に
枠材６Ｃを四角形に組んで穴部６ｂを形成しているが、
穴部６ｂの形成は任意とする。また搬送器５の方向も図
示の例に限定されず、横方向であってもよい。 次に動作について説明する。 まず他の場所にある金型ストッカーなどから、一対の分
割型による金型４を機台１の搬入口側に持込み、そこに
位置させたパレット６の上に載せる。金型４は上記穴部
６ｂに嵌込まれて、固定盤３ａと可動盤３ｂとの間の型
開閉部Ａに対して位置決めされたのち、ツクレッド６の
移動により型開閉部の直下に移送される。この・ぐレッ
ド６の移動及び停止は、図面では省略したが、センサー
の働きによって回動及び停止するローラにより行われる
。 上記ノやレッド６が停止した下側には昇降シリンダ８が
位置することから、その昇降シリンダ８を油圧により作
動してピストン８ａを伸長すると、ピストン先端の受板
８ｂが、上記・ｅレッド６の穴６ａから突出して金型４
を支持する。ピストン８ａはそのままの状態で更に上方
へと伸長し、受板８ｂに支持した金型４を、型締装置３
の固定盤３ａと可動盤３ｂとの間に送り込む。そして金
型４は上記両盤にセットされる。この間ピストン８ａは
伸長状態にあって金型４の支持を続けている。 金型セットが光子すると、昇降シリンダ８の作動により
ピストン８ａが元の位置まで下降し、次の作業に備える
。 上記型締装置３にセットされた金型４を他の金型に交換
する場合には、予め型開閉部Ａの直下に上記ノ４レッド
６を移送して置き、そのパレット６を通して金型セット
の場合と同様にピストン８ａを伸長して、ピストン先端
の受板８ｂを型締装置３に取付けられている金型４の下
側に当接する。 そしてピストン８ａにより支えながら金型４の取外しを
行い、取外した金型４はピストン８ａの縮少をもってパ
レット６に降す。 このようにして型締装置側の金型を取外してから、前記
せるように、新たな金型をパレット６に載せて所定の位
置まで送り込み、再び昇降シリンダ８を上昇作動するだ
けで、簡単に金型交換が行えるのである。 また金型交換に際する金型の位置は、搬送器上において
パレット６により既に決定されるため、昇降シリンダ８
による揚げ降し時に一々金型の位置合せを行う必要がな
い。 （発明の効果） この発明は上述のように、機台内に金型の搬送器と、該
搬送器上を移動するパレットとを配設し、そのパレット
により金型を型締装置の型開閉部の下側に移送すること
ができるように構成したことから、射出成形機の上方や
側方に搬送装置を配設する必要がない。また金型の割れ
止めが不要となり、金型が／’Ｐツクレットきさ内であ
れば、サイズに左右されず搬送でき、パレットの長さ寸
法によってはローラ間隔を広くして、ローラ数を節減で
きる経済性をも有し、金型はパレットによってローラに
当ることがないから、搬送中に傷がつくようなこともな
い。 また型開閉部直下の搬送器下側に、上記パレットに載置
した金型を型締装置に移送する金型昇降手段を設け、こ
の金型昇降手段により、金型の昇降移動と支持の両方を
行えるようにしたので、金型の受は渡しや取付けに際し
て他の装置により金型を保持する必要がない。 更にまたツクレットに金型の位置決めと保持とを兼ねる
穴部を設けたことから、型締装置に対する金型の位置決
めに手間が掛らず、金型を型開閉部に送り込むだけで、
所定の位置に金型をセットすることができるなどの利点
を有する。 ４、図面の簡単な説明 図面はこの発明に係る射出成形機の１実施例を略示する
もので、第１図は一部を切除した側面図、第２図は第１
図■−■線断面図、第３図は・ぐレッドの斜視図である
。 １・・・・・・機台 ２・・・・・・射出装
置３・・・・・・型締装置 ４・・・・・・金型
５・・・・・・搬送器 ６・・・・・・ノそレ
ッド６ｂ・・・・・・穴部 ７・・・・・・
案内部材８・・・・・・油圧シリンダ ８ａ・・・・
・・ピストン８ｂ・・・・・・受板 Ａ・・
・・・・型開閉部特許出願人 日精樹脂工業株式会社 ■」
Claims (1)
- 型締装置と射出装置とを横に設置した機台内に、上記型
締装置の型開閉部下に位置する金型の搬送器と搬送器上
を移動するパレットとを配設するとともに、型開閉部直
下の搬送器下側に、上記パレットに載置した金型を型締
装置に移送する油圧シリンダを設け、かつパレットは金
型の位置決めと保持とを兼ねる所要寸法の凹所を有する
ことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3617985A JPS61195816A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3617985A JPS61195816A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195816A true JPS61195816A (ja) | 1986-08-30 |
| JPH0156646B2 JPH0156646B2 (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=12462507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3617985A Granted JPS61195816A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195816A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005042227A1 (en) * | 2003-11-01 | 2005-05-12 | Younghwan Choi | Mold device for manufacturing hand-car type pallet |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP3617985A patent/JPS61195816A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005042227A1 (en) * | 2003-11-01 | 2005-05-12 | Younghwan Choi | Mold device for manufacturing hand-car type pallet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0156646B2 (ja) | 1989-11-30 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |