JPS61222675A

JPS61222675A - アモルフアス合金の積層体を形成する方法

Info

Publication number: JPS61222675A
Application number: JP6328185A
Authority: JP
Inventors: Masami Kobayashi; 正巳小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1986-10-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】アモルファス合金は優にた磁性材料として電子部品に利
用されつ＼あるが、この合金の持つ大きな欠点は、その
厚みが薄く、フープ材では最高３０μｍで、これ以上の
厚さのものは製造困難なことである。

これは溶解した合金を急速冷却して製造するため厚いも
のは冷却ができず、従ってアモルファス合金フープ材の
厚みは急冷限度の２７μｍ位が一般的である。

しかし、この合金を電子材料として利用する場合、厚み
が３０μｍ弱の材料では電気特性の強弱の選定ができず
、剛性がなく強度に欠けるため、利用範囲が限定され、
現在ではセンサーや、数ｍのフープ材を巻き針金で固定
したトランスのコアー材などに利用されているに過ぎな
い０アモルファス合金に任意の厚みと形状を与え、この合金
の持つ特性を発揮させることを可能にすれば、アモルフ
ァス合金の利用範囲は一気に拡大できると予測される。

このためには、薄いアモルファス合金フープ材を積層し
、任意の厚みに形成する方法を開発すれば、この目的を
達成することができる。

アモルファス合金フープ材を積層する方法として樹脂に
よる固定法があるが、固定するための樹脂の厚みが厚く
なり、一般に１００μｍ程度になるので、軽量小型化を
指向する電子部品には適当でなく、また、耐候および耐
熱性に欠ける点で樹脂による積層法は好ましくない。

また、スポット溶接法による積層方法もあるが、溶接時
の高温のためアモルファス合金の組成が変化し、この合
金特有の電気特性が劣化するので溶接による積層はでき
ない。

アモルファス合金の特性を損わず所定の形状に積層し、
目的とする電子部品を作製する方法は、この合金フープ
材に半田性を付与し、半田づけが可能となったフープ材
を任意の形状に切断、または、打抜加工し必要な枚数を
積層し、半田づけすることにより解決する。

しかしアモルファス合金は、合金組成にシリコン、ボロ
ンなどの半金属を含んでいるため、合金表面は半田づけ
ができない表面状態である。

この合金に半田性を付与する方法は、合金表面に金属メ
ッキを施せば可能となるが、アモルファス合金に対する
金属メッキが次の理由により困難である。

■合金表面に強固な不動態化皮膜が存在し、この皮膜は
除去しても急速に再形成する性質を有しているので、メ
ッキ前の不動態化皮膜除去と除去後に皮膜の再形成を防
止する処理が必要である。

■シリコン、ボロンなどの半金属が合金組成分であるた
め電気の伝導性が悪く、メッキ時の給電が難しい。

■水素を吸収して水素脆性を起こし磁気特性を低下させ
ると共に、脆化して硝子のように破断するので、酸処理
工程およびメッキ工程に於いて、水素を吸収させない方
法をとらねばならない。

以上の理由から、アモルファス合金に対する金属メッキ
は極めて困難であるが、本発明者はこの合金の磁気特性
を損わず、水素脆性も起こさず、密着性に優れた銅、錫
、亜鉛、錫・鉛合金など各種の金属メッキ法を開発した
。

この合金に対するメッキ法の開発により半田づけが可能
となり、半田づけを可能としたアモルファス合金フープ
材を所定の寸法と形状に切断、成るいは打抜加工し、厚
みに応じた任意の枚数を重ねて半田づけすれば、あらゆ
る厚みと形状の部品を製作することができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する０実施例１Ｆｅ４４．５％、Ｎｉ４４．２％、Ｍｏ　７．９　Ｔｏ
、　（Ｂ３．６％の合金組成で厚さ２７μｍ１幅１０ぼ
、長さ１．８００　ｍのフープ状のアモルファス合金を
、次の工程を経て銅メッキを行なった。

■通常の方法によるトリクレン脱脂洗滌工程０適常の方
法によるアルカリ脱脂工程 ■化学研摩工程続いて上記アモルファス合金のフープ材を、塩酸（３５
チ溶液）２０容量チ、硫酸（８５チ溶液）１０容量チ、
クエン酸（粉末）１０重量％、酢酸（９０％溶液）１容
　・量チ及び硝酸（６８チ溶液）５容量チよりなる混酸
に、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエ
チレングリコール脂肪酸エステル々どの非イオンまたは
アミノ酸類の両性界面活性剤０．２重量％及びアミン系
腐蝕抑制剤０６１重量％を加えた浴中を通過させ、該ア
モルファス合金フープ材表面の酸化物及び不純物を除去
した。

少電解活性化工程燐酸（８５％溶液）１０容量チ、硫酸（８５チ溶液）１０重量％、クエン酸（粉末）５重量％
、酢酸（９０チ溶液）１重量・チに、上記と同様の非イ
オンまたは両性界面活性剤０．２重量％及び腐蝕抑制剤
０．１重量％を加えた浴を６０℃−に加温し、アモルフ
ァス合金フープ材に（−）電流を、チタン白金メツキ板
に（＋）電流を通じ４ポルトにセットして浴中を通過さ
せてアモルファス合金フープ材の表面の活性化を行なっ
た〇ジ銅ストライクメッキ工程硫酸銅２０　ｇ／ｌ、クエン酸９０　ｇ／ｌ。

クエン酸ソーダ９０　ｇ／ｌのメッキ浴中を６Ａ／Ｄｒ
ｒ１′の電流密度で１０秒間メッキして０．０２〜０．
０３μｍの銅メッキを得た。

■銅メッキ工程硫酸銅１８０ｆ／／ｌ、硫酸４５１１／ｌのメッキ浴中
を２Ａ／Ｄｒｒ１ｔの電流密度で２分間メッキして約２
μｍの銅メッキを得た。

実施例２実施例１と同様のアモルファス合金フープ材の錫メッキ
を行なった。

■■■■の各工程は実施例１と同じ方法により処理し、
アモルファス合金フープ材の表面活性化を行なった。

■錫メッキ工程硫酸第１錫４０９／ｌ、硫酸６０　ｇ／１１゜ゼラチン
２　ｇ／ｌのメッキ浴で、電流密度３Ａ／Ｄｒｒ？で錫
メッキを１分間行ない、アモルファス合金フープ材の表
面に約１μｍの錫メッキを施した。

実施例３実施例１と同様のアモルファス合金フープ材の亜鉛メッ
キを行なった。

■■■■の各工程は、実施例１と同じ方法により処理し
、アモルファス合金フープ材の表面活性化を行なった。

■亜鉛メッキ工程硫酸亜鉛２４０１／／ｌ、塩化アンモニウム１５ｆｉ／
ｌ、硫酸フルミニ’ｙム５０９／ｌの浴で、電流密度２
Ａ／Ｄｒｒ？で１分間メッキを行なった結果、アモルフ
ァス合金フープ材の表面に約１μｍの亜鉛メッキが施・
された。

実施例４Ｃ０８６ｑｂｌＦｅ　６９ｂｚ　Ｓ＋　５％、８５％の
組成である厚さ２５μｍ１幅１５（１７７１，長さ１、
０００　ｍのフープ状のアモルファス合金金、次の工程
を経て、錫・鉛合金メッキ（錫６、鉛４）を行なった。

■錫・鉛合金メッキ工程硼弗化物として錫６０チ、鉛４０チの比率のものを６０
　ｆｌ／ｌ、弗化硼素酸４０，９７１、硼酸２５１１／
ｌのメッキ浴で、錫６０チ、鉛４０チの合金板を陽極と
し、５Ａ／Ｄｒｒ？の電流密度で連続メッキを行ない、
その結果、１５ｃＷＬの幅の該フープ材の両端、両面に
幅３１１Ｉ＋の連続した４μｍの厚みの部分錫、半田合
金メッキを得た。

幅１５ｃｒＩＬの該フープの両面端部のみに、幅′５Ｉ
ＩＩＩｍの錫・鉛合金メッキを連続して施すために、該
フープ材を両面から押さえたシリコンゴムに１５ｃｒｒ
Ｌの幅の両端から３ＩＩＩＩＩＩ幅の切り込み部２列を
設け、このシリコンゴムの間に該フープ材を挾みメッキ
浴中を通過させ、錫・鉛合金の連続した５ｗｌｌ１幅の
メッキを施す方法を用いた。

積層形成工程前記４つの実施例の中、実施例１．２およびシのメッキ
を施したアモルファス合金フープ材を、次の方法により
積層した。

銅、錫、亜鉛の各メッキを施したアモルファス合金フー
プ材から、Ｅ型コアを作製するため、長さ１８ｃｌＩＬ
１幅９薗で、Ｅ型の切り込み部２ケ所は、幅：！１ｃＩ
ＩＬ、切り込み長さ６ｃｍの形状に打抜いてＥ型とし、
これを６０枚積層し、９ｃＩｒＬの幅の部分を、溶融し
た半田（錫６：鉛４）に端部のみ浸漬し、半田により固
定した。

また、実施例４によって得られた錫、鉛半田メッキを両
端３１ＷＩ幅に施した１５ｃｌＩＬのアモルファス合金
フープ材は、８枚を重ね約２５０℃に加熱した２ケの金
属ロールの間を加圧しながら通過させ、メッキした錫・
鉛合金を溶解して８枚のフープ材を積層固定し、約０．
２−の厚さのアモルファス合金の積層フープ材を得た。

Claims

【特許請求の範囲】アモルファス合金のフープ材に半田付け可能なメッキを
施す工程と、該メッキを施したアモルファス合金のフープ材を所要部
品の形状に打抜く工程と、該打抜かれたアモルファス合金を所要厚さまで重ね合わ
せる工程と、該重ね合わせられたアモルファス合金の端部を半田づけ
する工程と、よりなることを特徴とするアモルファス合金の積層体を
形成する方法。