JPS6119689B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6119689B2 JPS6119689B2 JP57193942A JP19394282A JPS6119689B2 JP S6119689 B2 JPS6119689 B2 JP S6119689B2 JP 57193942 A JP57193942 A JP 57193942A JP 19394282 A JP19394282 A JP 19394282A JP S6119689 B2 JPS6119689 B2 JP S6119689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- temperature
- rolling
- ridging
- ferritic stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
本発明は、フエライト系ステンレス薄鋼板の製
造方法、特に製造工程を簡略化しうるリジングが
少なく、表面疵のないフエライト系ステンレス薄
鋼板の製造方法に関するものである。 従来、フエライト系ステンレス薄鋼板
（SUS430）は、熱延鋼帯を800〜850℃の温度範囲
で２時間以上の箱焼鈍を行うか、900℃〜1100℃
の温度範囲で短時間の連続焼鈍を行つたのち冷間
圧延する方法によつて製造されている。熱延板焼
鈍を行う冶金的意味の一つは、この焼鈍により積
極的に再結晶を促進させ、熱延組織を微細ランダ
ム化させて、最終成品のリジングを軽減させるこ
とにある。この再結晶を効果的に行うには、スラ
ブ加熱温度を低温にするとか、仕上圧延温度を低
温で行うとかして、熱延板に歪を附与しておく必
要があるが、このような歪を附与する圧延を行う
と、スケール疵と呼ばれる表面疵が発生し易くな
る。 本発明はこのような歪附与熱延が不必要でしか
も、従来必要であつた熱延板焼鈍工程を省略して
表面疵がなく、リジングの少ないフエライト系ス
テンレス薄鋼板の製造方法を提供するものであ
る。即ち粗圧延終了後、粗圧延片を1100℃以上
1150℃以下の温度で１秒以上、10分以内保持又は
加熱後直ちに仕上圧延することにより、熱延板焼
鈍を行うことなく表面疵がなく、リジングの小さ
いステンレス薄板が製造出来ることを見い出し、
本発明を完成させたものである。粗圧延終了後こ
のような条件で熱処理することでリジングが軽減
される冶金的理由については必ずしも明瞭ではな
いが、本発明者は次のように考えている。すなわ
ちSUS430系ステンレス鋼は、1100℃近傍でγ相
が最大となるため、1100℃以上1150℃以下の温度
で短時間保持することにより、γ相が微細析出分
散されることと、このような温度に保持されるこ
とで、再結晶が促進されるためではないかと考え
ている。 従つて本発明の作用効果を発揮するフエライト
系ステンレス鋼としては、1100℃〜1150℃の温度
域では、α＋γ２相となるような成分系を有する
フエライト系ステンレス鋼が適していることにな
る。粗圧延後了後、γ相を再析出させる場合、γ
相は粗圧延により極微細化された結晶粒の粒界や
歪の蓄積された部分に優先的に析出するため、鋳
造時に析出分散していた場合と比べると、析出サ
イト圧倒的に多くなり、微細分散が可能となるも
のである。1100℃〜1150℃の温度域でα単相であ
るフエライト系ステンレス鋼の場合は、このよう
なγ相の微細分散の効果がないので、本発明によ
るリジング軽減効果は期待出来ず、単なる静的再
結晶効果のみとなるので、リジング軽減効果はα
＋γ２相となる鋼と比べて効果が小さいのは言う
までもない。又スラブ加熱温度から1100℃の温度
までγ相単相であるいわゆるマルテンサイト系ス
テンレス鋼は本発明の範囲ではないのは言うまで
もない。即ち本発明の対象となるフエライト系ス
テンレス鋼とは、1100℃〜1150℃の温度域でα＋
γ２相となるフエライト系ステンレス鋼例えば前
記のようなSUS430系ステンレス鋼が最適であ
る。 本発明において加熱保持温度を1100℃以上とし
た理由は、これ以下の温度ではリジング向上効果
が比較的少ないためであり、1150℃以下としたの
は、これ以上の温度でもリジング向上効果は認め
られるが、このような高温で保持するには、スラ
ブ加熱温度を著しく高温にするとか、粗圧延を積
極的に加熱する等の必要があり、多量の熱エネル
ギーが必要で経済的でないからである。また保持
時間を１秒以上としたのは、1100℃の温度に達す
れば効果的であるので必要最少時間として１秒以
上としたものであり10分以内としたのはこれ以上
長時間加熱しても効果が飽和するからである。 以下本発明を実施例に従つて説明する。 表１に示した厚さ200mmのSUS430ステンレス鋳
片をスラブ加熱温度1000℃、1100℃、1200℃の３
条件で加熱後、粗圧延を行い厚さ20mmとした。
造方法、特に製造工程を簡略化しうるリジングが
少なく、表面疵のないフエライト系ステンレス薄
鋼板の製造方法に関するものである。 従来、フエライト系ステンレス薄鋼板
（SUS430）は、熱延鋼帯を800〜850℃の温度範囲
で２時間以上の箱焼鈍を行うか、900℃〜1100℃
の温度範囲で短時間の連続焼鈍を行つたのち冷間
圧延する方法によつて製造されている。熱延板焼
鈍を行う冶金的意味の一つは、この焼鈍により積
極的に再結晶を促進させ、熱延組織を微細ランダ
ム化させて、最終成品のリジングを軽減させるこ
とにある。この再結晶を効果的に行うには、スラ
ブ加熱温度を低温にするとか、仕上圧延温度を低
温で行うとかして、熱延板に歪を附与しておく必
要があるが、このような歪を附与する圧延を行う
と、スケール疵と呼ばれる表面疵が発生し易くな
る。 本発明はこのような歪附与熱延が不必要でしか
も、従来必要であつた熱延板焼鈍工程を省略して
表面疵がなく、リジングの少ないフエライト系ス
テンレス薄鋼板の製造方法を提供するものであ
る。即ち粗圧延終了後、粗圧延片を1100℃以上
1150℃以下の温度で１秒以上、10分以内保持又は
加熱後直ちに仕上圧延することにより、熱延板焼
鈍を行うことなく表面疵がなく、リジングの小さ
いステンレス薄板が製造出来ることを見い出し、
本発明を完成させたものである。粗圧延終了後こ
のような条件で熱処理することでリジングが軽減
される冶金的理由については必ずしも明瞭ではな
いが、本発明者は次のように考えている。すなわ
ちSUS430系ステンレス鋼は、1100℃近傍でγ相
が最大となるため、1100℃以上1150℃以下の温度
で短時間保持することにより、γ相が微細析出分
散されることと、このような温度に保持されるこ
とで、再結晶が促進されるためではないかと考え
ている。 従つて本発明の作用効果を発揮するフエライト
系ステンレス鋼としては、1100℃〜1150℃の温度
域では、α＋γ２相となるような成分系を有する
フエライト系ステンレス鋼が適していることにな
る。粗圧延後了後、γ相を再析出させる場合、γ
相は粗圧延により極微細化された結晶粒の粒界や
歪の蓄積された部分に優先的に析出するため、鋳
造時に析出分散していた場合と比べると、析出サ
イト圧倒的に多くなり、微細分散が可能となるも
のである。1100℃〜1150℃の温度域でα単相であ
るフエライト系ステンレス鋼の場合は、このよう
なγ相の微細分散の効果がないので、本発明によ
るリジング軽減効果は期待出来ず、単なる静的再
結晶効果のみとなるので、リジング軽減効果はα
＋γ２相となる鋼と比べて効果が小さいのは言う
までもない。又スラブ加熱温度から1100℃の温度
までγ相単相であるいわゆるマルテンサイト系ス
テンレス鋼は本発明の範囲ではないのは言うまで
もない。即ち本発明の対象となるフエライト系ス
テンレス鋼とは、1100℃〜1150℃の温度域でα＋
γ２相となるフエライト系ステンレス鋼例えば前
記のようなSUS430系ステンレス鋼が最適であ
る。 本発明において加熱保持温度を1100℃以上とし
た理由は、これ以下の温度ではリジング向上効果
が比較的少ないためであり、1150℃以下としたの
は、これ以上の温度でもリジング向上効果は認め
られるが、このような高温で保持するには、スラ
ブ加熱温度を著しく高温にするとか、粗圧延を積
極的に加熱する等の必要があり、多量の熱エネル
ギーが必要で経済的でないからである。また保持
時間を１秒以上としたのは、1100℃の温度に達す
れば効果的であるので必要最少時間として１秒以
上としたものであり10分以内としたのはこれ以上
長時間加熱しても効果が飽和するからである。 以下本発明を実施例に従つて説明する。 表１に示した厚さ200mmのSUS430ステンレス鋳
片をスラブ加熱温度1000℃、1100℃、1200℃の３
条件で加熱後、粗圧延を行い厚さ20mmとした。
【表】
ついで1100℃の温度で１秒、５分、10分保持後
仕上圧延して厚さ3.7mmの熱延板としたものと、
比較のため、粗圧延終了後直ちに仕上圧延して熱
延板としたものも作成した。これらの熱延板は、
熱延板焼鈍することなく冷間圧延して厚さ0.7mm
の冷延板とした後、820℃の温度で焼鈍を行つ
た。第１図にこれらの材料のリジング特性を示し
たが、本発明の条件に従つて粗圧延終了後、1100
℃の温度で熱処理したものはスラブ加熱温度にか
かわらず良好なリジング特性を示した。又このよ
うな高温から仕上熱延されたため、仕上熱延工程
における変形抵抗が低減出来、スケール疵の発生
のない良好な表面を持つた熱延板が得られた。本
発明の如き加熱を行わなかつた場合には、特にス
ラブ加熱温度が低い場合は得られる成品のリジン
グ特性が悪く、仕上熱延温度が低温であるから、
いわゆるスケール疵と称される表面疵が発生し
た。 以上実施例から明らかな如く、本発明の方法に
従つて熱延することにより、熱延板焼鈍を省略し
た工程で表面疵のない、リジングの小さいフエラ
イト系ステンレス薄鋼板を製造することができる
ものであるから、本発明は産業界に貢献するとこ
ろ極めて大である。 また、前記の実施例はSUS430鋼を例として説
明したが、本発明は1100℃〜1150℃の温度領域で
γ相が析出するようなフエライト系ステンレス鋼
を包含することは言うまでもない。
仕上圧延して厚さ3.7mmの熱延板としたものと、
比較のため、粗圧延終了後直ちに仕上圧延して熱
延板としたものも作成した。これらの熱延板は、
熱延板焼鈍することなく冷間圧延して厚さ0.7mm
の冷延板とした後、820℃の温度で焼鈍を行つ
た。第１図にこれらの材料のリジング特性を示し
たが、本発明の条件に従つて粗圧延終了後、1100
℃の温度で熱処理したものはスラブ加熱温度にか
かわらず良好なリジング特性を示した。又このよ
うな高温から仕上熱延されたため、仕上熱延工程
における変形抵抗が低減出来、スケール疵の発生
のない良好な表面を持つた熱延板が得られた。本
発明の如き加熱を行わなかつた場合には、特にス
ラブ加熱温度が低い場合は得られる成品のリジン
グ特性が悪く、仕上熱延温度が低温であるから、
いわゆるスケール疵と称される表面疵が発生し
た。 以上実施例から明らかな如く、本発明の方法に
従つて熱延することにより、熱延板焼鈍を省略し
た工程で表面疵のない、リジングの小さいフエラ
イト系ステンレス薄鋼板を製造することができる
ものであるから、本発明は産業界に貢献するとこ
ろ極めて大である。 また、前記の実施例はSUS430鋼を例として説
明したが、本発明は1100℃〜1150℃の温度領域で
γ相が析出するようなフエライト系ステンレス鋼
を包含することは言うまでもない。
第１図は成品のリジング特性に及ぼす粗圧延終
了後の加熱条件の影響を示したものである。
了後の加熱条件の影響を示したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フエライト系ステンレス鋼スラブを熱間圧延
するに際し、熱間粗圧延終了後、1100℃以上1150
℃以下の温度に１秒以上10分以内保持又は加熱し
てオーステナイト相を再析出せしめた後に、熱間
仕上熱延を行い、次いで熱延板焼鈍することなく
冷間圧延を行うことを特徴とする表面疵がなく、
リジングの小さいフエライト系ステンレス薄鋼板
の製造方法。 ２ SUS430系ステンレス鋼を熱間圧延すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193942A JPS5983724A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 表面疵がなく、リジングの小さいフエライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193942A JPS5983724A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 表面疵がなく、リジングの小さいフエライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983724A JPS5983724A (ja) | 1984-05-15 |
| JPS6119689B2 true JPS6119689B2 (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=16316304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57193942A Granted JPS5983724A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 表面疵がなく、リジングの小さいフエライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63500731A (ja) * | 1985-07-26 | 1988-03-17 | ツア−ンラトフアブリク フリ−トリツヒシヤフエン アクチエンゲゼルシヤフト | ベ−ンポンプ |
| JPH03118281U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-06 |
-
1982
- 1982-11-06 JP JP57193942A patent/JPS5983724A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63500731A (ja) * | 1985-07-26 | 1988-03-17 | ツア−ンラトフアブリク フリ−トリツヒシヤフエン アクチエンゲゼルシヤフト | ベ−ンポンプ |
| JPH03118281U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5983724A (ja) | 1984-05-15 |
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